CN109227013A - 一种磁选机筒体与法兰焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁选机筒体与法兰焊接工装，包括筒体和法兰，筒体为磁选机的滚筒，筒体的两侧分别设置有法兰，法兰、限位法兰组件、定位轴依次安装，限位法兰组件包括定位盘、L型块和伸缩法兰片，定位盘的左侧圆周上设置有定位孔，定位盘的中部设置有定位板，定位板上均布设置有多个螺纹底孔，定位板的右侧固定设置有挡板，定位板与挡板组成一个环形的L型槽，L型槽内设置有多个L型块，L型块的左侧设置有滑槽，L型块的滑槽内设置有伸缩法兰片，伸缩法兰片的下部均匀设置有多个固定孔，伸缩法兰片的上部设置有限位孔，定位轴上设置有完全贯穿的定位槽，定位孔内通过螺栓与定位槽相接触；本发明具有适应面广、保证焊接尺寸的优点。

Description

一种磁选机筒体与法兰焊接工装
技术领域
本发明属于磁选机设备工装技术领域，具体涉及一种磁选机筒体与法兰焊接工装。
背景技术
永磁筒式磁选机是一种场强较高的湿式磁选设备，广泛用于冶金矿山的湿式磁选，以及煤、非金属矿、建材物料的除铁作业；筒式磁选机的筒体作为筒式磁选机的主要传动部件，其加工精度将直接影响磁选机的选别效果、运行状态和使用寿命；现有的筒体加工，由于缺少工装的固定，圆筒法兰和圆筒在焊接过程中，很容易产生不可预料的变形和偏移，为满足筒体的工艺要求，需要超大车床来实现对筒体整体的装夹车削；此外，为留有合适的加工余量，不锈钢板原材料厚度会比设计需求大很多，这就增加磁选机筒体的加工成本。
为解决上述问题，有人发明了磁选机筒体加工工装，如中国专利公布的授权公告号为CN203356939U的超大型永磁筒式磁选机筒体加工工装，但是由于其只能针对于某一种型号的磁选机筒体进行加工，无法适应不同规格的筒体，因此，开发一种具有适应面广、保证焊接尺寸的磁选机筒体与法兰焊接工装很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有适应面广、保证焊接尺寸的磁选机筒体与法兰焊接工装。
本发明的目的是这样实现的：一种磁选机筒体与法兰焊接工装，包括筒体和法兰，所述筒体为磁选机的滚筒，所述筒体的两侧分别设置有法兰，所述法兰安装在限位法兰组件上，所述限位法兰组件安装在定位轴上，所述法兰为磁选机的滚筒连接法兰，所述限位法兰组件包括定位盘、L型块和伸缩法兰片，所述定位盘的左侧圆周上设置有定位孔，所述定位盘的中部设置有定位板，所述定位板上均布设置有多个螺纹底孔，所述定位板的右侧固定设置有挡板，所述定位板与挡板组成一个环形的L型槽，所述L型槽内设置有多个L型块，所述L型块的左侧设置有滑槽，所述L型块的滑槽内设置有伸缩法兰片，所述伸缩法兰片设置为“T”字形，所述伸缩法兰片的下部均匀设置有多个固定孔，所述伸缩法兰片的上部设置有限位孔，所述定位轴上设置有完全贯穿的定位槽，所述定位孔内通过螺栓与定位槽相接触。
进一步地，所述法兰的焊接处设置有坡口及限位平台。
进一步地，所述L型块的数量与法兰上的螺纹底孔的数量相等。
进一步地，所述L型块上固定设置有磁铁块。
进一步地，所述固定孔的间距为40mm-60mm。
进一步地，所述定位轴采用管型材。
进一步地，所述定位轴的两端设置有外螺纹，所述定位轴通过圆螺母固定限位法兰组件。
进一步地，所述定位轴放置在旋转焊接支架上。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
（1）通过设置的L型槽、L型块和伸缩法兰片，使伸缩法兰片的数量与法兰上的螺纹底孔的数量相对应，使本发明可适用于不同规格的筒体，增加本发明的适用范围；
（2）通过设置的定位孔与定位槽，使左右两侧的法兰相对应，增加焊接后筒体的互换性；同时，通过圆螺母将限位法兰组件固定在定位轴上，保证焊接后的筒体的整个尺寸，另外，在法兰的焊接处设置有坡口和限位平台，保证焊接的强度。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的主视剖面图。
图3是图2的局部放大图。
图4是本发明的部件3的立体图。
图5是本发明的零件31的立体图。
图6是本发明的零件32的立体图。
图中：1、筒体 2、法兰 3、限位法兰组件 31、定位盘 32、L型块 33、伸缩法兰片 4、定位轴 3101、定位孔 3202、定位板 3103、螺纹底孔 3104、挡板 3105、L型槽 3201、滑槽3301、固定孔 3302、限位孔 401、定位槽 。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
如图1~图6所示，一种磁选机筒体与法兰焊接工装，包括筒体1和法兰2，所述筒体1为磁选机的滚筒，所述筒体1的两侧分别设置有法兰2，所述法兰2为磁选机的滚筒连接法兰，所述法兰2的焊接处设置有坡口及限位平台，便于对法兰2进行轴向定位，同时，设置的坡口增强了焊接的强度；所述法兰2安装在限位法兰组件3上，所述限位法兰组件3包括定位盘31、L型块32和伸缩法兰片33，所述定位盘31的左侧圆周上设置有定位孔3101，所述定位盘31的中部设置有定位板3102，所述定位板3102的形状为圆形或多边形，所述定位板3102上均布设置有多个螺纹底孔3103，所述定位板3102的右侧固定设置有挡板3104，所述挡板3104通过螺纹连接固定，所述定位板3102与挡板3104组成一个环形的L型槽3105，所述L型槽3105内设置有多个L型块32，所述L型块32的数量与法兰2上的螺纹底孔的数量相等，所述L型块32上固定设置有磁铁块，用于辅助定位伸缩法兰片33，所述L型块32的左侧设置有滑槽3201，所述L型块32的滑槽3201内设置有伸缩法兰片33，所述伸缩法兰片33设置为“T”字形，所述伸缩法兰片33的下部均匀设置有多个固定孔3301，所述固定孔3301的间距为40mm-60mm，通过将螺纹底孔3103与不同的固定孔3301配合，使本发明适用于不同规格的筒体；所述伸缩法兰片33的上部设置有限位孔3302，所述限位孔3302与法兰2的螺纹底孔相对应；所述限位法兰组件3安装在定位轴4上，所述定位轴4上设置有完全贯穿的定位槽401，所述定位孔3101内通过螺栓与定位槽401相接触，所述定位轴4采用管型材，减轻了整个装置的重量，便于安装，同时，所述定位轴4的两端设置有外螺纹，所述定位轴4通过圆螺母固定限位法兰组件3，使法兰2与筒体1的尺寸得到保证；所述定位轴4放置在旋转焊接支架上，便于焊接。
本发明在使用时，首先，根据焊接筒体1的尺寸及法兰2的螺纹底孔的数量，确定L型块32的数量，并通过调节螺纹底孔3103与不同的固定孔3301相配合，使法兰2的螺纹底孔与限位孔3302相对应；然后，通过螺栓将定位孔3101与定位槽401相对应后固定，使左右两侧的法兰2相对应；最后，通过锁紧定位轴4上的圆螺母，将限位法兰组件3在定位轴4上进行定位，从而使法兰2在筒体1的两侧定位，将固定好的本发明安装在旋转焊接支架上，便于后续的焊接加工；整个使用过程，由于螺纹底孔3103与不同的固定孔3301相配合，拓宽了本发明的使用对象，使得在进行筒体1与法兰2焊接时，不必来回更换工装，节省了人力，避免了不必要的麻烦，同时，由于筒体1与法兰2在焊接时处理锁紧的状态，保证了焊接的质量，防止焊接时受热不均匀而造成的筒体1或法兰2的变形。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种磁选机筒体与法兰焊接工装，包括筒体（1）和法兰（2），其特征在于：所述筒体（1）为磁选机的滚筒，所述筒体（1）的两侧分别设置有法兰（2），所述法兰（2）安装在限位法兰组件（3）上，所述限位法兰组件（3）安装在定位轴（4）上，所述法兰（2）为磁选机的滚筒连接法兰，所述限位法兰组件（3）包括定位盘（31）、L型块（32）和伸缩法兰片（33），所述定位盘（31）的左侧圆周上设置有定位孔（3101），所述定位盘（31）的中部设置有定位板（3102），所述定位板（3102）上均布设置有多个螺纹底孔（3103），所述定位板（3102）的右侧固定设置有挡板（3104），所述定位板（3102）与挡板（3104）组成一个环形的L型槽（3105），所述L型槽（3105）内设置有多个L型块（32），所述L型块（32）的左侧设置有滑槽（3201），所述L型块（32）的滑槽（3201）内设置有伸缩法兰片（33），所述伸缩法兰片（33）设置为“T”字形，所述伸缩法兰片（33）的下部均匀设置有多个固定孔（3301），所述伸缩法兰片（33）的上部设置有限位孔（3302），所述定位轴（4）上设置有完全贯穿的定位槽（401），所述定位孔（3101）内通过螺栓与定位槽（401）相接触。
2.根据权利要求1所述的一种磁选机筒体与法兰焊接工装，其特征在于：所述法兰（2）的焊接处设置有坡口及限位平台。
3.根据权利要求1所述的一种磁选机筒体与法兰焊接工装，其特征在于：所述L型块（32）的数量与法兰（2）上的螺纹底孔的数量相等。
4.根据权利要求1所述的一种磁选机筒体与法兰焊接工装，其特征在于：所述L型块（32）上固定设置有磁铁块。
5.根据权利要求1所述的一种磁选机筒体与法兰焊接工装，其特征在于：所述固定孔（3301）的间距为40mm-60mm。
6.根据权利要求1所述的一种磁选机筒体与法兰焊接工装，其特征在于：所述定位轴（4）采用管型材。
7.根据权利要求1所述的一种磁选机筒体与法兰焊接工装，其特征在于：所述定位轴（4）的两端设置有外螺纹，所述定位轴（4）通过圆螺母固定限位法兰组件（3）。
8.根据权利要求1所述的一种磁选机筒体与法兰焊接工装，其特征在于：所述定位轴（4）放置在旋转焊接支架上。
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