CN208841380U - 一种用于pccp管道承插口钢圈安放的支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCCP管道承插口钢圈安放的支架装置，包括中心底座和多个钢圈安放支架；多个钢圈安放支架均布于以中心底座为中心的同一直径圆环位置上；钢圈安放支架与中心底座之间通过可伸缩的拉杆组件连接；钢圈安放支架包括滑轮小车，滑轮小车的上部设有两个结构相同且相对设置的竖向支架，两个竖向支架相对的侧面上均设有多个横向凸出的支座；活动搭接板搭接于两个竖向支架同一高度的两个支座之间。本实用新型通过其调节装置可适用于不同半径大小的承插口钢圈的摆放，能够保证钢圈存放处于加工完成后的自然形态，不发生任何变形，能够有效地保证成品件钢圈尺寸及圆度满足精度要求。

Description

一种用于PCCP管道承插口钢圈安放的支架装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCCP管道承插口钢圈的存放装置，具体涉及到一种用于PCCP管道承插口钢圈安放的支架装置。

背景技术

目前国内用于输水的管道，主要有钢管、球墨铸铁管、预应力钢筒混凝土管(简称：PCCP)和夹砂玻璃钢管。其中预应力钢筒混凝土管(PCCP管)兼有钢管和钢筋混凝土管的优点，造价比钢管低，且可以承受较高的工作压力和外部荷载，接口采用钢板冷加工成型，加工精度高。采用双橡胶圈，密封性能好，接口较为简单，在每根管插口的密封圈之间留有试压接口，调试方便，使用寿命长。其接口即承插口钢圈加工尺寸及圆度的精度是成型管道之间密封的关键工序，而采用机械精加工的钢圈其尺寸及圆度是能够满足要求的，但是由于存放不当，容易使钢圈尺寸及圆度发生变化，并随工序流转使其误差逐级累加，最终导致成型管道密封性满足不了要求。目前较为普遍的存放承插口钢圈成品件的方法是采用木方支垫进行叠放或者逐层设置卡具进行叠放。该方法由于支承刚度不够或者卡具限位作用，均容易使钢圈在重力作用下发生变形或者在吊运过程中发生强行拉拔的情况，难以保证钢圈的尺寸及圆度的精度；且材料堆存存在失稳的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于PCCP管道承插口钢圈安放的支架装置，能够适用于不同半径大小的承插口钢圈的层级叠放，并能够有效得保证成品件的精度要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于PCCP管道承插口钢圈安放的支架装置，包括中心底座和多个钢圈安放支架；多个钢圈安放支架均布于以中心底座为中心的同一直径圆环位置上；钢圈安放支架与中心底座之间通过可伸缩的拉杆组件连接；

钢圈安放支架包括滑轮小车，滑轮小车的上部设有两个结构相同且相对设置的竖向支架，两个竖向支架相对的侧面上均设有多个横向凸出的支座；活动搭接板搭接于两个竖向支架同一高度的两个支座之间。

根据上述方案，所述拉杆组件包括竖向立杆、水平拉杆、水平钢套和推拉连接杆；竖向立杆连接于中心底座上部；竖向立杆上套装有活动钢套；水平拉杆的一端伸入水平钢套内且可在其内滑动；水平拉杆远离水平钢套的一端铰接于滑轮小车；水平钢套远离水平拉杆的一端固定连接于中心底座；推拉连接杆的一端铰接于活动钢套，另一端铰接于水平拉杆远离水平钢套的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用简单方便的组装构件，安拆方便，不占用场地，利于转移重复使用；并且通过其调节装置可适用于不同半径大小的承插口钢圈的摆放，能够保证钢圈存放处于加工完成后的自然形态，不发生任何变形，能够有效地保证成品件钢圈尺寸及圆度满足精度要求；且安全可靠，还能够达到材料存放标准化、美观的要求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图(剖切)；

图3为水平钢套和水平拉杆的连接方式示意图；

图4为滑动支架装置的俯视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，图中各标号的释义为：竖向支架1，支座2，活动搭接板3，推拉连接杆4，活动钢套5，竖向立杆6，承插口钢圈7，支撑底座8，中心底座9，固定支座10，水平钢套11，水平拉杆12，滑轮小车13。

本实用新型包括支撑装置(中心底座9、竖向立杆6、固定支座10)、拉杆组件(活动钢套5、推拉连接杆4、水平钢套11、水平拉杆12、支撑底座8)、钢圈安放支架(滑轮小车13、竖向支架1、支座2、活动搭接板3)。所述支撑装置是整个装置的中枢部分，起着连接及支撑作用。所述拉杆组件是整个装置的顶推及回拉的连接部分，调节半径以适应不同半径大小的承插口钢圈7。所述钢圈安放支架是层级叠放承插口钢圈7的支撑体系。

所述支撑装置由钢板作为中心底座9，中心底座9的上部中心设置有连接螺栓，便于竖向立杆6的连接及拆卸。竖向立杆6的顶端设置有可拆卸的橡胶环套起着限位作用。中心底座9四周成90°交角位置设置四个等高的固定支座10用于支撑水平钢套11，为了防止其偏位，采用抱箍件进行固定。

所述拉杆组件以沿竖向立杆6上下滑动的活动钢套5为中心，成90°交角与活动钢套5以铰接方式连接四根推拉连接杆4，推拉连接杆4的底部与水平拉杆12相互铰接，水平拉杆12对穿水平钢套11作活塞运动调节滑轮小车13的水平位置。水平钢套11前端设置支撑底座8支撑水平钢套11，同样采用抱箍件进行固定。为了防止水平拉杆12脱离出水平钢套11，采取水平钢套11前端设置收口及水平拉杆12后端设置橡胶环套的措施限位。活动钢套5上设有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓可锁定活动钢套5在竖向立杆6上的位置。

所述钢圈安放支架是底部设置滑轮小车13作为移动构件，滑轮小车13的上部设有两个相对设置的竖向支架1，两个竖向支架1相对的侧面上均设有多个横向凸出的支座2。活动搭接板3搭接于两个竖向支架1同一高度的两个支座2之间。

本实用新型分为以下几个步骤实施：

第一步：按照以下步骤进行装置的组装：①支撑装置的组装：中心底座9平整安放→旋紧竖向拉杆6→安装活动钢套5→安设竖向立杆6的限位橡胶环套；②拉杆组件的组装：将推拉连接杆4的上部与活动钢套5铰接→将水平拉杆12对穿水平钢套11上，并安设限位橡胶套→安装水平钢套11，并利用支撑底座8支撑固定→将水平拉杆11与推拉连接杆4铰接；③钢圈安放支架的组装：最后将水平拉杆12与滑轮小车13铰接。

第二步：装置组装完成后，依据承插口钢圈7的半径大小，通过调节活动钢套5上下位置来实现水平拉杆12的长短调节，在这个过程中应采用钢卷尺测量水平拉杆12的长度来控制装置半径满足承插口钢圈7半径要求。

第三步：装置半径调整完成后，即可安放承插口钢圈7。

第四步：按照组装步骤的逆顺序拆卸装置、转移或重复第二、三步骤安放其他直径的钢圈。

Claims (2)

1.一种用于PCCP管道承插口钢圈安放的支架装置，其特征在于：包括中心底座(9)和多个钢圈安放支架；多个钢圈安放支架均布于以中心底座(9)为中心的同一直径圆环位置上；钢圈安放支架与中心底座(9)之间通过可伸缩的拉杆组件连接；

钢圈安放支架包括滑轮小车(13)，滑轮小车(13)的上部设有两个结构相同且相对设置的竖向支架(1)，两个竖向支架(1)相对的侧面上均设有多个横向凸出的支座(2)；活动搭接板(3)搭接于两个竖向支架(1)同一高度的两个支座(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCCP管道承插口钢圈安放的支架装置，其特征在于：所述拉杆组件包括竖向立杆(6)、水平拉杆(12)、水平钢套(11)和推拉连接杆(4)；竖向立杆(6)连接于中心底座(9)上部；竖向立杆(6)上套装有活动钢套(5)；水平拉杆(12)的一端伸入水平钢套(11)内且可在其内滑动；水平拉杆(12)远离水平钢套(11)的一端铰接于滑轮小车(13)；水平钢套(11)远离水平拉杆(12)的一端固定连接于中心底座(9)；推拉连接杆(4)的一端铰接于活动钢套(5)，另一端铰接于水平拉杆(12)远离水平钢套(11)的一端。