CN101666413A - 机械式管道带压阻断器及其阻断方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机械式管道带压阻断器及其阻断方法，主要是由工艺管、带压管道开口器和带压管道下堵器组成，其中机械包管密封装置是由上本体、下本体、随形密封胶垫、密封支撑胶垫、上下防滑抱箍组成，上本体是由上本体管、上半圆包管板组成，上半圆包管板的周边加工有翻边，中间开孔，上本体管的下端与开孔焊接在一起，上本体管的上端焊接有法兰，法兰的上部设置有子口，子口上水平设置有螺孔；下本体是由上端开口的落渣管和下半圆包管板组成，下半圆包管板的周边加工有翻边，中间开孔，落渣管的上开口与开孔焊接在一起；上下半圆包管板的周边翻边通过螺栓固定在带压管道上。本发明与现有技术相比，可实现对铸铁管道带压正带运行的状态下进行管道带压阻断，减少施工周期，降低施工成本。

Description

机械式管道带压阻断器及其阻断方法

技术领域

本发明涉及一种管道施工或维修技术，具体地说是一种机械式管道带压阻断器及其阻断方法。

背景技术

本专利权所有人于2007年发明了“一种带压管道的阻断方法及阻断设备”(200710113952.4)和“焊接式管道带压连接器”(200720029416.1)并在上海、济南、天津、西安、安徽、潍坊等城镇钢管燃气管道上的到了应用，效果显著。但对铸铁管燃气管道的带压阻断技术目前国内仍属空白，但由于国情目前国内城镇中、低压燃气管道仍有近半数为铸铁管道，对这些管道的改造、改线、更换等采用传统的降压或停气方法完成，带来了施工难度大，不安全因素多，对燃气用户的生产、生活不利，能源浪费大且易造成一定程度的污染，因此在原发明的基础上需要技术延伸，另外利用200720029416.1号专利对普通钢管的阻断需要焊接施工，如果管道式燃气或输油管道，使用电气焊施工很容易发生燃烧和爆炸事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于带压普通钢管或铸铁管道的机械式管道带压阻断器及其阻断方法。

本发明的目的是按以下方式实现的，机械式管道带压阻断器器，主要是由工艺管、带压管道开口器和带压管道下堵器组成，其中机械包管密封装置是由上本体、下本体、随形密封胶垫、密封支撑胶垫、上下防滑抱箍组成，上本体是由上本体管、上半圆包管板组成，上半圆包管板的周边加工有翻边，中间开孔，上本体管的下端与开孔焊接在一起，上本体管的上端焊接有法兰，法兰的上部设置有子口，子口上水平设置有螺孔；下本体是由上端开口的落渣管和下半圆包管板组成，下半圆包管板的周边加工有翻边，中间开孔，落渣管的上开口与开孔焊接在一起；上下半圆包管板的周边翻边通过螺栓固定在带压管道上，上下半圆包管板两端的翻边通过螺栓与一端带翻边的半圆形上下抱箍连接，半圆形上下抱箍的前后翻边通过螺栓固定在带压管道上，呈马鞍形的上下两个随形密封胶垫设置在上下半圆包管板的前后翻边和带压管道之间；密封支撑胶垫设置在上下半圆包管板的两端内壁与带压管道之间；

阻断模块：是由密封活塞、阻断阀瓣、楔形塞和滑动塞轴组成，两个阀瓣顶部通过平行燕尾结构与密封活塞的底部滑动连接，两个阀瓣的相对斜面组成V形槽，两个阀瓣的外圆表面设置有密封垫与带压管道断口相接，楔形塞的两边通过斜行燕尾结构与两个阀瓣的斜面连接，楔形塞的中心钻有垂直通孔，顶部加工有齿槽，滑动塞轴设置在密封活塞的中心，滑动塞轴的下端设置有方形凸条，方形凸条中间钻有螺孔，方形凸条与楔形赛顶部的齿槽插接在一起，楔形塞固定螺栓从楔形赛底部向上穿过中心孔与滑动塞轴底部的螺孔连接，滑动塞轴的上端中间钻有螺孔，驱动丝杠的下端与滑动塞轴上端的螺孔旋接，密封活塞的上部设置有丝杠支架，滑动塞轴上部位于丝杠支架之间，丝杠支架与滑动塞轴之间设置有复位弹簧，驱动丝杠的顶端加工成六方，丝杠支架上端外圆加工有螺纹；

管道上本体开口密封装置：是由内盲板和外盲板组成，内盲版设置在上本体管的上端内圆之中，内盲版的外圆加工有定位环形槽和密封槽，定位螺栓水平穿过上本体管上的定位螺孔与内盲版外圆上定位环形槽连接，外盲板的边部设置有法兰，外盲板边部的法兰与上本体管边部的法兰通过螺栓连接在一起，外盲板底部设置有加强筋，内盲版的中间上部设置有向上的螺纹突起；

阻断模块调整装置：是由压板、螺杆支撑、轴承支架和推拉螺杆组成，轴承支架的下部通过连接螺母连接有丝杠支架，两个推力轴承与推拉螺杆上部的凸环连接将推拉螺杆固定在轴承支架之中，推力轴承上部设置有轴承盖封闭，轴承支架外部设置有推力轴承，推力轴承镶嵌在压板的中间，推拉螺杆的上端露出压板，压板的边部通过螺杆支撑与上本体管顶端的法兰连接。

带压管道下堵器：是由工艺管、闸板阀、换刀壳体、提刀杆、升降支架、升降螺杆和升降螺母组成，工艺管的下端通过法兰与上本体管连接，闸板阀设置在工艺管与换刀壳体之间，升降支架设置在换刀壳体的顶部，升降螺母设置在升降支架顶部的中间，升降螺杆与升降螺母旋接，位于升降支架之中，升降螺杆的下端通过联轴器与提刀杆上端连接，提刀杆下端设置有盲孔连接螺母。

本发明的优异效果：本发明与现有技术相比，可实现对铸铁管道带压正带运行的状态下进行管道带压阻断，主要用于各种管径和不同流体介质的管道带压维修、断管、改线及更换管道辅件，减少施工周期，降低施工成本。

附图说明：

图1是机械包管密封装置与管道带压开孔器的连接使用结构示意图；

图2是机械包管密封装置与下堵器的连接使用结构示意图；

图3是机械包管密封装置与阻断模块的连接使用结构示意图

图4是阻断模块的结构示意图；

图5是机械包管密封装置与内外盲板的连接使用结构示意图；

图6是图5的B-B向断面结构示意图；

图7是图6的A-A向断面结构示意图；

图8是随形密封胶垫的主视结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是图8的俯视图；

图11是图8的局部断面放大结构示意图。

附图标记说明：下防滑抱箍1、上防滑抱箍2、下半圆包管板3、上半圆包管板4、落渣管5、上本体管6、法兰7、外盲板8、内盲版9、定位螺栓10、随形密封胶垫11、密封支撑胶垫12、锯齿13、带压管道14、螺栓15、落渣室16、翻边17、密封条18、筋肋19、螺纹突起20、闸板阀21、换刀壳体22、提刀杆23、升降螺杆24、升降螺母25、联轴器26、升降支架27、工艺管28、推拉螺杆29、轴承压盖30、推力轴承31、复位弹簧32、环形槽33、密封槽34、滑动塞轴35、楔形塞36、密封垫胶37、楔形塞固定螺栓38、斜行燕尾结构39、阀瓣40、平行燕尾结构41、方形凸起42、密封活塞43、丝杠支架44、连接螺母45、轴承支架46、六方47、压板48、推力轴承49、螺杆支撑50、凸环51、盲孔螺母52、带压管道开孔器53。

具体实施方式

本发明的机械式管道带压阻断器，其结构是由工艺管28、带压管道开口器53、带压管道下堵器、机械包管密封装置、阻断模块、管道上本体开口密封装置和阻断模块调整装置，其中机械包管密封装置是由上本体、下本体、随形密封胶垫11、密封支撑胶垫12、上下防滑抱箍1、2组成，上本体是由上本体管6、上半圆包管板4组成，上半圆包管板4的周边加工有翻边17，中间开孔，上本体管6的下端与开孔焊接在一起，上本体管6的上端焊接有法兰7，法兰7的上部设置有子口，子口上水平设置有螺孔10；下本体是由上端开口的落渣管5和下半圆包管板3组成，下半圆包管板3的周边加工有翻边17，中间开孔，落渣管5的上开口与开孔焊接在一起；上下半圆包管板3、4的周边翻边17通过螺栓15固定在带压管道14上，上下半圆包管板3、4两端的翻边通过螺栓15与一端带翻边的半圆形上下抱箍1、2连接，半圆形上下抱箍1、2的前后翻边通

过螺栓15固定在带压管道14上，呈马鞍形的上下两个随形密封胶垫11设置在上下半圆包管板3、4的前后翻边17和带压管道14之间；密封支撑胶垫12设置在上下半圆包管板3、4的两端内壁与带压管道14之间；

阻断模块：是由密封活塞43、阻断阀瓣40、楔形塞36和滑动塞轴35组成，两个阀瓣40顶部通过平行燕尾结构41与密封活塞43的底部滑动连接，两个阀瓣40的相对斜面组成V形槽，两个阀瓣40的外圆表面设置有密封垫37与带压管道14断口相接，楔形塞36的两边通过斜行燕尾结构39与两个阀瓣40的斜面连接，楔形塞36的中心钻有垂直通孔，顶部加工有齿槽，滑动塞轴35设置在密封活塞43的中心，滑动塞轴35的下端设置有方形凸条42，方形凸条42中间钻有螺孔，方形凸条与楔形赛36顶部的齿槽插接在一起，楔形塞固定螺栓38从楔形赛36底部向上穿过中心孔与滑动塞轴35底部的螺孔连接，滑动塞轴35的上端中间钻有螺孔，驱动丝杠29的下端与滑动塞轴35上端的螺孔旋接，密封活塞43的上部设置有丝杠支架44，滑动塞轴35上部位于丝杠支架44之间，丝杠支架44与滑动塞轴36之间设置有复位弹簧32，驱动丝杠29的顶端加工成六方47，丝杠支架44上端外圆加工有螺纹；

管道上本体开口密封装置：是由内盲板9和外盲板8组成，内盲版9设置在上本体管6的上端内圆之中，内盲版9的外圆加工有定位环形槽和密封槽，定位螺栓10水平穿过上本体管6上的定位螺孔与内盲版9外圆上定位环形槽连接，外盲板8的边部设置有法兰7，外盲板8边部的法兰与上本体管6边部的法兰7通过螺栓15连接在一起，外盲板8底部设置有加强筋，内盲版9的中间上部设置有向上的螺纹突起20；

阻断模块调整装置：是由压板48、螺杆支撑50、轴承支架46和推拉螺杆29组成，轴承支架46的下部通过连接螺母45连接有丝杠支架44，两个推力轴承31与推拉螺杆29上部的凸环51连接将推拉螺杆固定在轴承支架46之中，推力轴承31上部设置有轴承盖30封闭，轴承支架46外部设置有推力轴承49，推力轴承49镶嵌在压板48的中间，推拉螺杆29的上端露出压板48，压板48的边部通过螺杆支撑50与上本体管6顶端的法兰7连接。

带压管道下堵器：是由工艺管28、闸板阀21、换刀壳体22、提刀杆23、升降支架27、升降螺杆25和升降螺母24组成，工艺管28的下端通过法兰7与上本体管6连接，闸板阀21设置在工艺管28与换刀壳体22之间，升降支架27设置在换刀壳体22的顶部，升降螺母24设置在升降支架27顶部的中间，升降

螺杆25与升降螺母24旋接，位于升降支架之中，升降螺杆25的下端通过联轴器26与提刀杆23上端连接，提刀杆23下端设置有盲孔连接螺母52。

随形密封胶垫11的上下表面设置有均匀的凹槽和凸起。

下堵器中的提刀杆23的下端设置有盲孔螺母52，盲孔螺母52与丝杠支架44外圆上螺纹连接。

机械式管道带压阻断器的阻断方法及阻断步骤如下：

一、机械包管装置的安装：

1)带压管道的清理：选择带压管道的开孔位置，使用纱布或钢丝刷端带压管道进行外边面清理，除去泥沙和铁锈，使其露出金属光滑表面，并在加随形密封垫的部位涂抹密封胶备用；

2)上下本体的安装：在上本体和下本体的翻边上涂密封胶，将随形密封垫粘接在翻边上，再在随形密封垫表面涂密封胶，在上下半圆包管的内壁上靠近随形密封垫的两侧同样涂胶粘接密封支撑胶垫，然后将上下本体对接在带压管道上，用螺栓将上下本体固定在一起；

3)上下防滑抱箍的安装：将两对半圆形上下抱箍通过螺栓与带压管道固定，其中翻边形成法兰的一端通过螺栓与上下本体两端翻边形成的法兰相固定；

4)加装工艺管：在上本体管的上端通过法兰与工艺管连接；

二、带压管道的开孔：

带压管道开孔：将带压管道开孔器的下端与工艺管上端通过法兰和螺栓连接在一起，操作下刀器使铣刀下行穿过工艺管将带压管道切断，当铣刀头上部的活塞式刀座外圆上的定位环下行至与上本体管上端的定位螺孔相对时，将定位螺栓旋进锁紧，将带压管道开孔器的动力头从工艺管上卸下，活塞式刀座以及下部连接的铣刀头一并暂留在工艺管管中；

三、带压管道下堵器的安装：

将带压管道下堵器的下端通过法兰与工艺管上端连接，打开下堵器上的闸板阀，用提刀杆将活塞式刀座以及下部连接的铣刀头一并提到闸板阀的上部，关闭闸板阀，将闸板阀上端的法兰打开，提刀杆将活塞式刀座以及下部连接的铣刀头提升到闸板阀上部的换刀壳体之中，关闭闸板阀，卸下换刀壳体；

四、阻断模块的安装：将阻断模块的上端与提刀杆连接，将活塞式刀座以及下部连接的铣刀头从换刀壳体中卸下取出，将阻断模块顶部与提刀杆下端连接，在换刀壳体顶部加装升降支架和升降螺杆，升降螺杆的下端通过联轴器与提刀杆上端连接，用提刀杆将阻断模块带进换刀壳体之中，重新将换刀壳体下端通过法兰与闸板阀顶部连接，打开闸板阀将阻断模块顺工艺管下行至带压管道断口处，利用升降螺杆调整阻断模块上部的密封活塞外圆的定位环槽与上本体管上端的定位螺孔对齐，用定位螺栓将密封活塞定位固定；

五、带压管道的临时阻断：将工艺管连同下堵器一并卸下，用螺杆支架将压板固定在上本体管的法兰上，压板的中间轴承支架通过连接螺母与密封活塞座顶部的连江支架连接，从压板顶部用扳手转动升降螺杆顶部的六方，升降螺杆推动滑动塞轴下移，进而推动楔形塞下移，楔形塞下移挤压阻断阀瓣向左右两个管口移动，将两个管口封闭完成带压管道临时阻断；

六，临时阻断的开通，当管道阀门维修、增加支管或管道更换施工完毕需要恢复通气时，先利用升降螺杆将楔形塞提升，阻断阀瓣收缩脱离两端管口，然后卸下压板和螺杆支架，重新装上工艺管和下堵器，利用提刀杆将阻断模块提升到闸板阀上部，关闭闸板阀，将内盲板连接在提刀杆的下端，打开闸板阀，将内盲板外圆上的定位环槽下推至上本体管的定位螺孔处，用定位螺栓将内盲板固定锁紧，然后将外盲板盖在内盲板的上方用螺栓将外盲板边缘的法兰与上本体管口的法兰密封固定，管道恢复正常使用。

适用于带压钢管管道和带压铸铁管道的带压维修、增减支管以及管道或阀门的更换。

实施例

随形密封胶垫由耐油橡胶制成，起到上下本体与带压管道之间的密封。

支撑胶垫为耐油石棉橡胶板制成，起着限制随形密封胶垫无限压缩的作用。

内盲板为圆柱形活塞，在侧面设置环形密封槽和限位槽，中心设连接螺纹突起，主要为阻断结束后，拆卸设备起密封作用。

外盲板起密封和防护作用。

防滑抱箍分上下两半，内弧面半径与管道相似，弧面上设置多条沟槽，两侧面设翻边，一个端面设平法兰与上、下本体连接。

安装使用方法

①在上、下本体的弧面与密封槽上清洗干净后均匀的涂一层粘结剂，将随形密封胶垫和支撑胶垫平稳的粘结上，然后用木锤均匀敲击，使其牢牢地粘结在上下本体的弧面上，或粘接在带压管道的开口位置上。

②将要阻断的管体表面清理干净并修磨平滑。

③在上、下本体的密封件和支撑垫表面均匀地涂上一层密封胶或黄油(厚约1-2mm)。

④先将下本体从管体下面平稳地靠在管体上，调正后用螺栓紧固，使其带压管道与阻断器本体之间形成一个密闭的空间。

⑤卸下内、外盲板后用专用打压盲板进行气密检验，查看阻断器与管体之间的结合面应无泄漏。

⑥将防滑抱箍紧靠本体两侧用螺栓紧固后进行带压开口和带压阻断。防滑抱箍的作用是防止管道压力推动上下本体移动。

管道带压开口器及其工作原理在第200267202.2专利公开文件描述。

一种带压管道的阻断方法及阻断设备在第200710113952.4专利文件描述。

焊接式管道带压阻断器在第200720029416.1专利文件中已经公开报导，在此不再重复。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (5)

1、机械式管道带压阻断器，包括工艺管、带压管道开口器，其特征在于，还包括带压管道下堵器、机械包管密封装置、阻断模块、管道上本体开口密封装置和阻断模块调整装置，其中机械包管密封装置是由上本体、下本体、随形密封胶垫、密封支撑胶垫、上下防滑抱箍组成，上本体是由上本体管、上半圆包管板组成，上半圆包管板的周边加工有翻边，中间开孔，上本体管的下端与开孔焊接在一起，上本体管的上端焊接有法兰，法兰的上部设置有子口，子口上水平设置有螺孔；下本体是由上端开口的落渣管和下半圆包管板组成，下半圆包管板的周边加工有翻边，中间开孔，落渣管的上开口与开孔焊接在一起；上下半圆包管板的周边翻边通过螺栓固定在带压管道上，上下半圆包管板两端的翻边通过螺栓与一端带翻边的半圆形上下抱箍连接，半圆形上下抱箍的前后翻边通过螺栓固定在带压管道上，呈马鞍形的上下两个随形密封胶垫设置在上下半圆包管板的前后翻边和带压管道之间；密封支撑胶垫设置在上下半圆包管板的两端内壁与带压管道之间；

阻断模块：是由密封活塞、阻断阀瓣、楔形塞和滑动塞轴组成，两个阀瓣顶部通过平行燕尾结构与密封活塞的底部滑动连接，两个阀瓣的相对斜面组成V形槽，两个阀瓣的外圆表面设置有密封垫与带压管道断口相接，楔形塞的两边通过斜行燕尾结构与两个阀瓣的斜面连接，楔形塞的中心钻有垂直通孔，顶部加工有齿槽，滑动塞轴设置在密封活塞的中心，滑动塞轴的下端设置有方形凸条，方形凸条中间钻有螺孔，方形凸条与楔形赛顶部的齿槽插接在一起，楔形塞固定螺栓从楔形赛底部向上穿过中心孔与滑动塞轴底部的螺孔连接，滑动塞轴的上端中间钻有螺孔，驱动丝杠的下端与滑动塞轴上端的螺孔旋接，密封活塞的上部设置有丝杠支架，滑动塞轴上部位于丝杠支架之间，丝杠支架与滑动塞轴之间设置有复位弹簧，驱动丝杠的顶端加工成六方，丝杠支架上端外圆加工有螺纹；

管道上本体开口密封装置：是由内盲板和外盲板组成，内盲版设置在上本体管的上端内圆之中，内盲版的外圆加工有定位环形槽和密封槽，定位螺栓水平穿过上本体管上的定位螺孔与内盲版外圆上定位环形槽连接，外盲板的边部设置有法兰，外盲板边部的法兰与上本体管边部的法兰通过螺栓连接在一起，外盲板底部设置有加强筋，内盲版的中间上部设置有向上的螺纹突起；

阻断模块调整装置：是由压板、螺杆支撑、轴承支架和推拉螺杆组成，轴承支架的下部通过连接螺母连接有丝杠支架，两个推力轴承与推拉螺杆上部的凸环连接将推拉螺杆固定在轴承支架之中，推力轴承上部设置有轴承盖封闭，轴承支架外部设置有推力轴承，推力轴承镶嵌在压板的中间，推拉螺杆的上端露出压板，压板的边部通过螺杆支撑与上本体管顶端的法兰连接。

带压管道下堵器：是由工艺管、闸板阀、换刀壳体、提刀杆、升降支架、升降螺杆和升降螺母组成，工艺管的下端通过法兰与上本体管连接，闸板阀设置在工艺管与换刀壳体之间，升降支架设置在换刀壳体的顶部，升降螺母设置在升降支架顶部的中间，升降螺杆与升降螺母旋接，位于升降支架之中，升降螺杆的下端通过联轴器与提刀杆上端连接，提刀杆下端设置有盲孔连接螺母。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于随形密封胶垫的上下表面设置有均匀的凹槽和凸起。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于提刀杆的下端设置有盲孔螺母，盲孔螺母与丝杠支架外圆通过螺纹连接。

4、机械式管道带压阻断器的阻断方法，其特征在于阻断步骤如下：

一、机械包管装置的安装：

1)带压管道的清理：选择带压管道的开孔位置，使用纱布或钢丝刷端带压管道进行外边面清理，除去泥沙和铁锈，使其露出金属，并在加随形密封垫的部位涂抹密封胶备用；

2)上下本体的安装：在上本体和下本体的翻边上涂密封胶，将随形密封垫粘接在翻边上，再在随形密封垫表面涂密封胶，在上下半圆包管的内壁上靠近随形密封垫的两侧同样涂胶粘接密封支撑胶垫，然后将上下本体对接在带压管道上，用螺栓将上下本体固定在一起；

3)上下防滑抱箍的安装：将两对半圆形上下抱箍通过螺栓与带压管道固定，其中翻边形成法兰的一端通过螺栓与上下本体两端翻边形成的法兰相固定；

4)加装工艺管：在上本体管的上端通过法兰与工艺管连接；

二、带压管道的开孔：

带压管道开孔：将带压管道开孔器的下端与工艺管上端通过法兰和螺栓连接在一起，操作下刀器使铣刀下行穿过工艺管将带压管道切断，当铣刀头上部的活塞式刀座外圆上的定位环下行至与上本体管上端的定位螺孔相对时，将定位螺栓旋进锁紧，将带压管道开孔器的动力头从工艺管上卸下，活塞式刀座以及下部连接的铣刀头一并暂留在工艺管管中；

三、带压管道下堵器的安装：

将带压管道下堵器的下端通过法兰与工艺管上端连接，打开下堵器上的闸板阀，用提刀杆将活塞式刀座以及下部连接的铣刀头一并提到闸板阀的上部，关闭闸板阀，将闸板阀上端的法兰打开，提刀杆将活塞式刀座以及下部连接的铣刀头提升到闸板阀上部的换刀壳体之中，关闭闸板阀，卸下换刀壳体；

四、阻断模块的安装：将阻断模块的上端与提刀杆连接，将活塞式刀座以及下部连接的铣刀头从换刀壳体中卸下取出，将阻断模块顶部与提刀杆下端连接，在换刀壳体顶部加装升降支架和升降螺杆，升降螺杆的下端通过联轴器与提刀杆上端连接，用提刀杆将阻断模块带进换刀壳体之中，重新将换刀壳体下端通过法兰与闸板阀顶部连接，打开闸板阀将阻断模块顺工艺管下行至带压管道断口处，利用升降螺杆调整阻断模块上部的密封活塞外圆的定位环槽与上本体管上端的定位螺孔对齐，用定位螺栓将密封活塞定位固定；

五、带压管道的临时阻断：将工艺管连同下堵器一并卸下，用螺杆支架将压板固定在上本体管的法兰上，压板的中间轴承支架通过连接螺母与密封活塞座顶部的连江支架连接，从压板顶部用扳手转动升降螺杆顶部的六方，升降螺杆推动滑动塞轴下移，进而推动楔形塞下移，楔形塞下移挤压阻断阀瓣向左右两个管口移动，将两个管口封闭完成带压管道临时阻断；

六，临时阻断的开通，当管道阀门维修、增加支管或管道更换施工完毕需要恢复通气时，先利用升降螺杆将楔形塞提升，阻断阀瓣收缩脱离两端管口，然后卸下压板和螺杆支架，重新装上工艺管和下堵器，利用提刀杆将阻断模块提升到闸板阀上部，关闭闸板阀，将内盲板连接在提刀杆的下端，打开闸板阀，将内盲板外圆上的定位环槽下推至上本体管的定位螺孔处，用定位螺栓将内盲板固定锁紧，然后将外盲板盖在内盲板的上方用螺栓将外盲板边缘的法兰与上本体管口的法兰密封固定，管道恢复正常使用。

5、根据权利要求4的阻断方法，其特征在于适用于带压钢管管道和带压铸铁管道的带压维修、增减支管以及管道或阀门的更换。

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