CN214466213U - 一种平板闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板闸阀，包括阀体，所述的阀体包括阀体进口端和阀体出口端，所述的阀体进口端内侧的阀体上以及所述的阀体出口端内侧的阀体上均对应设置有阀座，两个阀座之间设置有第一闸板和第二闸板，第一闸板和第二闸板上设置有闸板架，闸板架上方的阀体上设置有阀盖，阀盖和闸板架上设置有阀杆，第一闸板和第二闸板之间设置有夹紧驱动槽，所述的夹紧驱动槽采用由第一驱动半槽和第二驱动半槽所组成的槽状结构。提高闸板和阀座之间贴合度，本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种平板闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀领域，具体涉及一种平板闸阀。

背景技术

根据我国国民经济发展的需求，阀门发展重点为火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套阀门新产品的开发。而长输管线用阀门：主要为原油、成品油及天然气管线。这类管线需用量居多的阀门是平板闸阀。平板闸阀的优点是流阻小，不缩口的其流阻与短管的流阻相差无几，带导流孔的平板闸阀安装在管路上还可直接用清管器进行清管。由于平板闸板是在两阀座面上滑动，因此平板闸阀也能适用于带悬浮颗粒的介质，平板闸阀的密封面实际上是自动定位的，它一直处于有预紧力的阀座中。

现有的闸阀常用的都是利用双闸板结构，两个闸板之间通常是之间通常设置有预紧力装置例如弹簧，实现密封面的自动定位，但是在实际工作中，在闭合状态下，两个闸板呈平行状态并且两个闸板均和与闸板相对应的阀座相贴合，但是闸板通常是安装在阀杆上的阀板架上的，安装的时候，存在安装间隙，随着使用时间逐渐增长，所述的安装间隙随着设备的磨损逐渐变大，则会造成闸阀闭合不严密造成渗漏。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够提高闸板和阀座之间贴合度的平板闸阀，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种平板闸阀，包括阀体，所述的阀体包括阀体进口端和阀体出口端，所述的阀体进口端内侧的阀体上以及所述的阀体出口端内侧的阀体上均对应设置有阀座，两个阀座之间设置有第一闸板和第二闸板，第一闸板和第二闸板上设置有闸板架，闸板架上方的阀体上设置有阀盖，阀盖和闸板架上设置有阀杆，第一闸板和第二闸板之间设置有夹紧驱动槽，所述的夹紧驱动槽采用由第一驱动半槽和第二驱动半槽所组成的槽状结构，第一驱动半槽位于第一闸板上，第二驱动半槽位于第二闸板上，阀杆的底端设置有闭合驱动块，闭合驱动块套装在所述的夹紧驱动槽上。

优选的，所述的位于阀体内侧的阀盖上套装有密封圈，密封圈的上方的阀盖上套装有密封圈夹紧环，密封圈夹紧环上方的阀体内侧设置有若干个撕裂环所组成的呈环形的夹紧环限位装置，撕裂环上方的阀体上设置有阀盖固定板，阀盖固定板和阀盖之间通过密封环夹紧螺栓固定，阀盖固定板和阀体之间通过阀体固定螺栓固定。

优选的，所述的闭合驱动块采用圆台形结构，第一驱动半槽的形状以及第二驱动半槽的形状均与闭合驱动块的部分形状相配合。

优选的，所述的第一闸板和第二闸板的底端上设置有闸板连接座，闸板连接座安装在阀体内侧。

优选的，所述的阀盖固定板套装在阀盖上，位于阀盖固定板上方的阀盖套装在阀杆上，阀盖的顶部开设有阀杆密封槽，阀杆密封槽从上至下依次套装有填料压环、石墨密封填料和填料垫板。

优选的，所述的阀盖固定板上方的阀杆上套装有上接盘，上接盘和阀盖固定板之间设置有上接盘连接杆，上接盘连接杆的数量采用若干个，其中一个上接盘连接杆和阀杆上设置有阀杆移动限位板，阀杆移动限位板和阀杆相平行，阀杆移动限位板和阀杆固定连接，阀杆移动限位板和相应的上接盘连接杆活动连接。

优选的，所述的阀盖上设置有翼板，所述的翼板上设置有销轴，填料压环上设置有填料压板，销轴和填料压板上设置有开口销，填料压板上方的开口销上设置有压紧螺母。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型降低了本产品随着使用时间过长，第一闸板与闸板架的间隙以及第二闸板与闸板架的间隙逐渐变大，从而第一闸板与相应的阀座之间的密封面以及第二闸板与相应的阀座的密封面贴合度过低，从而引起的介质渗漏的技术问题。

其次，本实用新型阀盖的顶部开设有阀杆密封槽，阀杆密封槽从上至下依次套装有填料压环、石墨密封填料和填料垫板。进而降低介质从阀杆和阀盖的间隙中渗漏。

最后，本实用新型密封圈的底部采用厚度随着高度的降低而逐渐变小，阀盖的部分形状和密封圈的底部相配合，随着逐步上紧密封环夹紧螺栓，密封圈逐渐被压缩，进而封堵住阀盖和阀体之间的间隙，减小介质从阀盖和阀体之间的间隙中渗漏。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为图1细节B的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种平板闸阀，包括阀体1，所述的阀体1包括阀体进口端和阀体出口端，所述的阀体进口端内侧的阀体1上以及所述的阀体出口端内侧的阀体1上均对应设置有阀座2，两个阀座2之间设置有第一闸板3和第二闸板4，第一闸板3和第二闸板4相平行，第一闸板3和第二闸板4上设置有闸板架5，闸板架5上方的阀体1上设置有阀盖6，阀盖6和闸板架5上设置有阀杆7，第一闸板3和第二闸板4之间设置有夹紧驱动槽，所述的夹紧驱动槽采用由第一驱动半槽8和第二驱动半槽9所组成的槽状结构，第一驱动半槽8位于第一闸板3上，第二驱动半槽9位于第二闸板4上，阀杆7的底端设置有闭合驱动块10，闭合驱动块10套装在所述的夹紧驱动槽上。

所述的位于阀体1内侧的阀盖6上套装有密封圈11，密封圈11的上方的阀盖6上套装有密封圈夹紧环12，密封圈夹紧环12上方的阀体1内侧设置有若干个撕裂环13所组成的呈环形的夹紧环限位装置，撕裂环13套装在阀体1的内壁上，撕裂环13采用弧形结构，撕裂环13上方的阀体1上设置有阀盖固定板14，阀盖固定板14和阀盖6之间通过密封环夹紧螺栓15固定，阀盖固定板14和阀体1之间通过阀体固定螺栓16固定。密封圈11采用环状结构，密封圈11的底部采用厚度随着高度的降低而逐渐变小，阀盖6的部分形状和密封圈11的底部相配合，随着逐步上紧密封环夹紧螺栓15，密封圈11逐渐被压缩，进而封堵住阀盖6和阀体1之间的间隙，减小介质从阀盖6和阀体1之间的间隙中渗漏。

为了进一步的便于闸板和阀座之间在关闭的时候紧密贴合进而提高闭合效果，所述的闭合驱动块10采用圆台形结构，第一驱动半槽8的形状以及第二驱动半槽9的形状均与闭合驱动块10的部分形状相配合。随着阀杆7带动闸板架5从而驱动第一闸板3和第二闸板4到达预设闭合位置后，阀杆7利用第一闸板3和第二闸板4在闸板架5的安装间隙仍然有向下运动的盈余，阀杆7继续向下运动从而驱动闭合驱动块10向下运动，闭合驱动块10在第一驱动半槽8和第二驱动半槽9的限位下，驱动第一闸板3和第二闸板4朝着相应的阀座2平动，从而进一步的使第一闸板3和相应的阀座2之间以及第二闸板4和相应的阀座2之间的贴合度增高，降低渗漏。所述的第一闸板3和第二闸板4的底端上设置有闸板连接座17，闸板连接座17安装在阀体1内侧。

所述的阀盖固定板14套装在阀盖6上，位于阀盖固定板14上方的阀盖6套装在阀杆7上，阀盖6的顶部开设有阀杆密封槽18，阀杆密封槽18从上至下依次套装有填料压环19、石墨密封填料20和填料垫板21。进而降低介质从阀杆7和阀盖6的间隙中渗漏。

所述的阀盖固定板14上方的阀杆7上套装有上接盘22，上接盘22和阀盖固定板14之间设置有上接盘连接杆23，上接盘连接杆23的数量采用若干个，其中一个上接盘连接杆23和阀杆7上设置有阀杆移动限位板24，阀杆移动限位板24和阀杆7相平行，阀杆移动限位板24和阀杆7固定连接，阀杆移动限位板24和相应的上接盘连接杆23活动连接。进一步的限定了阀杆7的运动轨迹，防止了随着本产品使用时间逐渐增长零件之间的间隙逐渐增大，阀杆7无法带动第一闸板3和第二闸板4运动至预设闭合位置的技术问题。

所述的阀盖6上设置有翼板25，所述的翼板25上设置有销轴26，填料压环19上设置有填料压板27，销轴26和填料压板27上设置有开口销28，填料压板27上方的开口销28上设置有压紧螺母29。当随着使用时间逐渐增长后，石墨密封填料20逐渐被磨损从而引起石墨密封填料20和阀杆7之间的间隙增大，通过压紧螺母29进一步的驱动填料压板27向下运动从而带动填料压环19向下运动促使石墨密封填料20进一步的变形从而缩小石墨密封填料20和阀杆7之间的间隙，降低介质从阀杆7和阀盖6的间隙中渗漏。

本产品使用方法如下：如图1、2、3所示，将本产品安装到相应的系统后，再将手动阀杆驱动装置或者电动阀杆驱动装置安装到上接盘22，并与上接盘22上方的阀杆7传动连接，即完成了本产品的预安装。

当需要闭合本产品时，所述的手动阀杆驱动装置或者所述的电动阀杆驱动装置驱动阀杆7在上接盘连接杆23和阀杆移动限位板24相结合的限位下带动闸板架5向下运动从而驱动第一闸板3和第二闸板4到达预设闭合位置后，阀杆7利用第一闸板3和第二闸板4在闸板架5的安装间隙仍然有向下运动的盈余，阀杆7继续向下运动从而驱动闭合驱动块10向下运动，闭合驱动块10在第一驱动半槽8和第二驱动半槽9的限位下，驱动第一闸板3和第二闸板4朝着相应的阀座2平动，从而闭合第一闸板3与相应的阀座2之间的密封面以及第二闸板4与相应的阀座2的密封面。

当需要打开本产品时，所述的手动阀杆驱动装置或者所述的电动阀杆驱动装置驱动阀杆7在上接盘连接杆23和阀杆移动限位板24相结合的限位下带动闸板架5向上运动进而驱动闭合驱动块10，当闭合驱动块10向上运动后，第一闸板3与相应的阀座2之间的压力以及第二闸板4与相应的阀座2的压力均相应的降低，从而进一步的更容易打开第一闸板3与相应的阀座2之间的密封面以及第二闸板4与相应的阀座2的密封面，随着阀杆7继续向上运动至预设开启位置，即完成了本产品的开启过程。

通过实施例，提高闸板和阀座之间贴合度，从而降低了本产品随着使用时间过长，第一闸板3与闸板架5的间隙以及第二闸板4与闸板架5的间隙逐渐变大，从而第一闸板3与相应的阀座2之间的密封面以及第二闸板4与相应的阀座2的密封面贴合度过低，从而引起的介质渗漏的技术问题。

本实用新型是满足于闸阀领域工作者需要的一种平板闸阀，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (7)

1.一种平板闸阀，其特征在于：包括阀体（1），所述的阀体（1）包括阀体进口端和阀体出口端，所述的阀体进口端内侧的阀体（1）上以及所述的阀体出口端内侧的阀体（1）上均对应设置有阀座（2），两个阀座（2）之间设置有第一闸板（3）和第二闸板（4），第一闸板（3）和第二闸板（4）上设置有闸板架（5），闸板架（5）上方的阀体（1）上设置有阀盖（6），阀盖（6）和闸板架（5）上设置有阀杆（7），第一闸板（3）和第二闸板（4）之间设置有夹紧驱动槽，所述的夹紧驱动槽采用由第一驱动半槽（8）和第二驱动半槽（9）所组成的槽状结构，第一驱动半槽（8）位于第一闸板（3）上，第二驱动半槽（9）位于第二闸板（4）上，阀杆（7）的底端设置有闭合驱动块（10），闭合驱动块（10）套装在所述的夹紧驱动槽上。

2.根据权利要求1所述的平板闸阀，其特征在于：所述的位于阀体（1）内侧的阀盖（6）上套装有密封圈（11），密封圈（11）的上方的阀盖（6）上套装有密封圈夹紧环（12），密封圈夹紧环（12）上方的阀体（1）内侧设置有若干个撕裂环（13）所组成的呈环形的夹紧环限位装置，撕裂环（13）上方的阀体（1）上设置有阀盖固定板（14），阀盖固定板（14）和阀盖（6）之间通过密封环夹紧螺栓（15）固定，阀盖固定板（14）和阀体（1）之间通过阀体固定螺栓（16）固定。

3.根据权利要求1所述的平板闸阀，其特征在于：所述的闭合驱动块（10）采用圆台形结构，第一驱动半槽（8）的形状以及第二驱动半槽（9）的形状均与闭合驱动块（10）的部分形状相配合。

4.根据权利要求1所述的平板闸阀，其特征在于：所述的第一闸板（3）和第二闸板（4）的底端上设置有闸板连接座（17），闸板连接座（17）安装在阀体（1）内侧。

5.根据权利要求2所述的平板闸阀，其特征在于：所述的阀盖固定板（14）套装在阀盖（6）上，位于阀盖固定板（14）上方的阀盖（6）套装在阀杆（7）上，阀盖（6）的顶部开设有阀杆密封槽（18），阀杆密封槽（18）从上至下依次套装有填料压环（19）、石墨密封填料（20）和填料垫板（21）。

6.根据权利要求2所述的平板闸阀，其特征在于：所述的阀盖固定板（14）上方的阀杆（7）上套装有上接盘（22），上接盘（22）和阀盖固定板（14）之间设置有上接盘连接杆（23），上接盘连接杆（23）的数量采用若干个，其中一个上接盘连接杆（23）和阀杆（7）上设置有阀杆移动限位板（24），阀杆移动限位板（24）和阀杆（7）相平行，阀杆移动限位板（24）和阀杆（7）固定连接，阀杆移动限位板（24）和相应的上接盘连接杆（23）活动连接。

7.根据权利要求5所述的平板闸阀，其特征在于：所述的阀盖（6）上设置有翼板（25），所述的翼板（25）上设置有销轴（26），填料压环（19）上设置有填料压板（27），销轴（26）和填料压板（27）上设置有开口销（28），填料压板（27）上方的开口销（28）上设置有压紧螺母（29）。

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