CN103794334A - 一种变压器矩形管口堵板密封结构及密封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器矩形管口堵板密封结构及密封方法,属于变压器生产技术领域。技术方案是:包含六角螺母(1)、矩形钢管(2)、橡胶垫板(3)、堵板(4)和紧固螺栓(5),矩形钢管(2)管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母(1),堵板(4)为六角形,且通过紧固螺栓(5)、六角螺母(1)与矩形钢管(2)连接,堵板(4)与连接矩形钢管(2)之间设有橡胶垫板(3),橡胶垫板(3)为矩形,大小与矩形钢管(2)端面管口相匹配。本发明的有益效果是:变压器矩形管口封闭效果好,防止变压器渗油,大幅度节省材料,提高了工作效率,降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器矩形管口堵板密封结构及密封方法,属于变压器生产技术领域。
背景技术
变压器油箱外的油管路系统,都配置有变压器矩形管管道,矩形管管道的主体是厚壁矩形钢管。由于内壁需要检查、喷漆,所以需要厚壁矩形钢管的两端口在总装前是敞开的。目前,变压器矩形管口封闭结构,一般都采用焊接法兰盘,在后续总装工序时,再将法兰盘端面装上橡胶密封圈、圆盖板密封。紧固密封后,成为半永久性圆管端头密封。这种密封结构一是法兰盘与圆盖板安装处的螺母空间小,扳手转动费时费力,如果加大螺母处的空间,需要加大法兰盘直径,耗费原材料,还消耗气割燃料,机加工刀具、钻头和辅助材料;二是法兰盘焊接后,还需要进行焊缝检验试漏,过程很繁琐。
发明内容
本发明目的是提供一种变压器矩形管口堵板密封结构及密封方法,利用堵板和橡胶垫板进行密封,密封效果好,解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是:
一种变压器矩形管口堵板密封结构,包含六角螺母、矩形钢管、橡胶垫板、堵板和紧固螺栓,矩形钢管管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母,堵板为六角形,且通过紧固螺栓、六角螺母与矩形钢管连接,堵板与连接矩形钢管之间设有橡胶垫板,橡胶垫板为矩形,大小与矩形钢管端面管口相匹配。
所述橡胶垫板设有安装孔。
一种变压器矩形管口堵板密封方法,包含如下工艺步骤:①矩形钢管管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母,堵板为六角形,橡胶垫板为矩形,大小与矩形钢管端面管口相匹配;所述橡胶垫板设有安装孔;②堵板为铸钢铸造,上面设有与六角螺母相对应的六个安装孔,堵板通过紧固螺栓、六角螺母、安装孔与矩形钢管连接,堵板与矩形钢管之间设有橡胶垫板,矩形钢管与橡胶垫板之间的α面为封闭面,橡胶垫板为矩形,大小与矩形钢管端面管口相匹配;③将六角螺母拧在堵板各个安装孔上定位,然后与矩形钢管焊接,每个六角螺母与矩形钢管外壁周圈满焊。
本发明的有益效果是:变压器矩形管口封闭效果好,防止变压器渗油,大幅度节省材料,提高了工作效率,降低工人劳动强度;本发明橡胶垫板安装方便,不掉落,在紧固紧固螺栓时橡胶垫板由于有紧固螺栓贯穿,不易位移;橡胶垫板比背景技术的密封橡胶圈减少75%的密封路程长度,对防止渗漏油更加保险可靠。
附图说明
图1是本发明主视图;
图2是本发明侧视图;
图3是本发明局部放大图;
图4是堵板的剖视图;
图5是图4的左视图;
图6是橡胶垫板的主视图;
图7是图6的全剖视图;
图中:六角螺母1、矩形钢管2、橡胶垫板3、堵板4、紧固螺栓5。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
一种变压器矩形管口堵板密封结构,包含六角螺母1、矩形钢管2、橡胶垫板3、堵板4和紧固螺栓5,矩形钢管管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母,堵板为六角形,且通过紧固螺栓、六角螺母与矩形钢管连接,堵板与连接矩形钢管之间设有橡胶垫板,橡胶垫板为矩形,大小与矩形钢管端面管口相匹配。
所述橡胶垫板设有安装孔。
一种变压器矩形管口堵板密封方法,包含如下工艺步骤:①矩形钢管管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母,堵板为六角形,橡胶垫板为矩形,大小与矩形钢管端面管口相匹配;所述橡胶垫板设有安装孔;②堵板为铸钢铸造,上面设有与六角螺母1相对应的六个安装孔,堵板4通过紧固螺栓5、六角螺母、安装孔与矩形钢管2连接,堵板4与矩形钢管2之间设有橡胶垫板3,矩形钢管2与橡胶垫板3之间的α面为封闭面,橡胶垫板3为矩形,大小与矩形钢管2端面管口相匹配;③将六角螺母拧在堵板各个安装孔上定位,然后与矩形钢管焊接,每个六角螺母与矩形钢管2外壁周圈满焊。
实施例中:
六角螺母采用国标六角螺母,用简单的焊接定位工装(可以重复使用)确定在矩形钢管外表,每个六角螺母与矩形钢管周圈满焊。
由于本发明的紧固螺栓安装向圆心方向缩小,本发明的堵板只是背景技术的圆盖板面积的三分之一,重量的四分之一,由于面积缩小,在变压器油压强一定的情况下,小面积的铸钢堵板强度万无一失。
更重要的是,此结构增加了机械强度和可靠性,增加了防止渗漏变压器油可靠性,增加保险系数。两项保险系数极大,万无一失。
可比数据:
A、如果背景技术圆汇流管端头有法兰盘封闭结构,法兰盘耗钢材20公斤、圆盖板耗钢材12公斤,合计耗钢材32公斤。
本发明无圆法兰盘,无圆盖板。铸钢堵板耗钢材2公斤,合计耗钢材2公斤。
合计节省耗钢材30公斤。
B、如果背景技术圆法兰密封结构的圆法兰盘、圆盖板的制造工序气割、圆车、钻孔,和试漏工时、其它辅助工时合计20个工时。本发明在上述工序均无,为0工时。因为铸钢堵板是精密铸造成零件,直接使用,由于重量轻,铸钢堵板购买价钱只是背景技术圆法兰密封结构的圆法兰盘、圆盖板原材料价钱的八分之一。再加之无20个工时,极大幅度降低了制造成本。
C、背景技术圆法兰密封结构的橡胶圈的密封长度是720mmX2总长1440mm。本发明的密封长度是350mm(HX2+hX2),由于橡胶垫板是板状,只密封α面,所以矩形钢管端的周长就是被橡胶密封的密封长度350mm。很明显350mm的密封要比1440mm密封要保险可靠的多。
Claims (3)
1.一种变压器矩形管口堵板密封结构,其特征在于包含六角螺母(1)、矩形钢管(2)、橡胶垫板(3)、堵板(4)和紧固螺栓(5),矩形钢管(2)管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母(1),堵板(4)为六角形,且通过紧固螺栓(5)、六角螺母(1)与矩形钢管(2)连接,堵板(4)与连接矩形钢管(2)之间设有橡胶垫板(3),橡胶垫板(3)为矩形,大小与矩形钢管(2)端面管口相匹配。
2.根据权利要求1所述的变压器矩形管口堵板密封结构,其特征在于所述橡胶垫板(3)上设有安装孔。
3.一种变压器矩形管口堵板密封方法,其特征在于包含如下工艺步骤:①矩形钢管管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母,堵板为六角形,橡胶垫板为矩形,大小与矩形钢管端面管口相匹配;所述橡胶垫板设有安装孔;②堵板为铸钢铸造,上面设有与六角螺母(1)相对应的六个安装孔,堵板(4)通过紧固螺栓(5)、六角螺母、安装孔与矩形钢管(2)连接,堵板(4)与矩形钢管(2)之间设有橡胶垫板(3),矩形钢管(2)与橡胶垫板(3)之间的α面为封闭面,橡胶垫板(3)为矩形,大小与矩形钢管(2)端面管口相匹配;③将六角螺母拧在堵板各个安装孔上定位,然后与矩形钢管焊接,每个六角螺母与矩形钢管(2)外壁周圈满焊。
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