CN103794334B - 一种变压器矩形管口堵板的密封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器矩形管口堵板的密封方法，属于变压器生产技术领域。技术方案是：包含六角螺母（1）、矩形钢管（2）、橡胶垫板（3）、堵板（4）和紧固螺栓（5），矩形钢管（2）管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母（1），堵板（4）为六角形，且通过紧固螺栓（5）、六角螺母（1）与矩形钢管（2）连接，堵板（4）与连接矩形钢管（2）之间设有橡胶垫板（3），橡胶垫板（3）为矩形，大小与矩形钢管（2）端面管口相匹配。本发明的有益效果是：变压器矩形管口封闭效果好，防止变压器渗油，大幅度节省材料，提高了工作效率，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器矩形管口堵板的密封方法，属于变压器生产技术领域。
背景技术
变压器油箱外的油管路系统，都配置有变压器矩形管管道，矩形管管道的主体是厚壁矩形钢管。由于内壁需要检查、喷漆，所以需要厚壁矩形钢管的两端口在总装前是敞开的。目前，变压器矩形管口封闭结构，一般都采用焊接法兰盘，在后续总装工序时，再将法兰盘端面装上橡胶密封圈、圆盖板密封。紧固密封后，成为半永久性圆管端头密封。这种密封结构一是法兰盘与圆盖板安装处的螺母空间小，扳手转动费时费力，如果加大螺母处的空间，需要加大法兰盘直径，耗费原材料，还消耗气割燃料，机加工刀具、钻头和辅助材料；二是法兰盘焊接后，还需要进行焊缝检验试漏，过程很繁琐。
发明内容
本发明目的是提供一种变压器矩形管口堵板的密封方法，利用堵板和橡胶垫板进行密封，密封效果好，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种变压器矩形管口堵板密封结构，包含六角螺母、矩形钢管、橡胶垫板、堵板和紧固螺栓，矩形钢管管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母，堵板为六角形，且通过紧固螺栓、六角螺母与矩形钢管连接，堵板与连接矩形钢管之间设有橡胶垫板，橡胶垫板为矩形，大小与矩形钢管端面管口相匹配。
所述橡胶垫板设有安装孔。
一种变压器矩形管口堵板的密封方法，包含如下工艺步骤：①矩形钢管管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母，堵板为六角形，橡胶垫板为矩形，大小与矩形钢管端面管口相匹配；所述橡胶垫板设有安装孔；②堵板为铸钢铸造，上面设有与六角螺母相对应的六个安装孔，堵板通过紧固螺栓、六角螺母、安装孔与矩形钢管连接，堵板与矩形钢管之间设有橡胶垫板，矩形钢管与橡胶垫板之间的α面为封闭面，橡胶垫板为矩形，大小与矩形钢管端面管口相匹配；③将六角螺母拧在堵板各个安装孔上定位，然后与矩形钢管焊接，每个六角螺母与矩形钢管外壁周圈满焊。
本发明的有益效果是：变压器矩形管口封闭效果好，防止变压器渗油，大幅度节省材料，提高了工作效率，降低工人劳动强度；本发明橡胶垫板安装方便，不掉落，在紧固紧固螺栓时橡胶垫板由于有紧固螺栓贯穿，不易位移；橡胶垫板比背景技术的密封橡胶圈减少75％的密封路程长度，对防止渗漏油更加保险可靠。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是本发明侧视图；
图3是本发明局部放大图；
图4是堵板的剖视图；
图5是图4的左视图；
图6是橡胶垫板的主视图；
图7是图6的全剖视图；
图中：六角螺母1、矩形钢管2、橡胶垫板3、堵板4、紧固螺栓5。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
一种变压器矩形管口堵板密封结构，包含六角螺母1、矩形钢管2、橡胶垫板3、堵板4和紧固螺栓5，矩形钢管管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母，堵板为六角形，且通过紧固螺栓、六角螺母与矩形钢管连接，堵板与连接矩形钢管之间设有橡胶垫板，橡胶垫板为矩形，大小与矩形钢管端面管口相匹配。
所述橡胶垫板设有安装孔。
一种变压器矩形管口堵板的密封方法，包含如下工艺步骤：①矩形钢管管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母，堵板为六角形，橡胶垫板为矩形，大小与矩形钢管端面管口相匹配；所述橡胶垫板设有安装孔；②堵板为铸钢铸造，上面设有与六角螺母1相对应的六个安装孔，堵板4通过紧固螺栓5、六角螺母、安装孔与矩形钢管2连接，堵板4与矩形钢管2之间设有橡胶垫板3，矩形钢管2与橡胶垫板3之间的α面为封闭面，橡胶垫板3为矩形，大小与矩形钢管2端面管口相匹配；③将六角螺母拧在堵板各个安装孔上定位，然后与矩形钢管焊接，每个六角螺母与矩形钢管2外壁周圈满焊。
实施例中：
六角螺母采用国标六角螺母，用简单的焊接定位工装（可以重复使用）确定在矩形钢管外表，每个六角螺母与矩形钢管周圈满焊。
由于本发明的紧固螺栓安装向圆心方向缩小，本发明的堵板只是背景技术的圆盖板面积的三分之一，重量的四分之一，由于面积缩小，在变压器油压强一定的情况下，小面积的铸钢堵板强度万无一失。
更重要的是，此结构增加了机械强度和可靠性，增加了防止渗漏变压器油可靠性，增加保险系数。两项保险系数极大，万无一失。
可比数据：
A、如果背景技术圆汇流管端头有法兰盘封闭结构，法兰盘耗钢材20公斤、圆盖板耗钢材12公斤，合计耗钢材32公斤。
本发明无圆法兰盘，无圆盖板。铸钢堵板耗钢材2公斤，合计耗钢材2公斤。
合计节省耗钢材30公斤。
B、如果背景技术圆法兰密封结构的圆法兰盘、圆盖板的制造工序气割、圆车、钻孔，和试漏工时、其它辅助工时合计20个工时。本发明在上述工序均无，为0工时。因为铸钢堵板是精密铸造成零件，直接使用，由于重量轻，铸钢堵板购买价钱只是背景技术圆法兰密封结构的圆法兰盘、圆盖板原材料价钱的八分之一。再加之无20个工时，极大幅度降低了制造成本。
C、背景技术圆法兰密封结构的橡胶圈的密封长度是720mmX2总长1440mm。本发明的密封长度是350mm（HX2+hX2），由于橡胶垫板是板状，只密封α面，所以矩形钢管端的周长就是被橡胶密封的密封长度350mm。很明显350mm的密封要比1440mm密封要保险可靠的多。
Claims (1)
1.一种变压器矩形管口堵板的密封方法，其特征在于包含如下工艺步骤：①矩形钢管管口处的四个管壁外侧上固定若干个六角螺母，堵板为六角形，橡胶垫板为矩形，大小与矩形钢管端面管口相匹配；所述橡胶垫板设有安装孔；②堵板为铸钢铸造，上面设有与六角螺母（1）相对应的六个安装孔，堵板（4）通过紧固螺栓（5）、六角螺母、安装孔与矩形钢管（2）连接，堵板（4）与矩形钢管（2）之间设有橡胶垫板（3），矩形钢管（2）与橡胶垫板（3）之间的α面为封闭面，橡胶垫板（3）为矩形，大小与矩形钢管（2）端面管口相匹配；③将六角螺母拧在堵板各个安装孔上定位，然后与矩形钢管焊接，每个六角螺母与矩形钢管（2）外壁周圈满焊。
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