CN105291185A - 一种大口径塑料管道开孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的大口径塑料管道开孔设备，包括一对夹紧装置、支撑装置和开孔装置，所述开孔装置固定于支撑装置上，夹紧装置穿过支撑装置并使得支撑装置固定于管道的外壁上。本发明在不增加额外装备的前提下，可满足多种规格的塑料管道开孔施工，设备的开孔角度和开孔大小可现场灵活调整，适应性强；设备开孔操作时刚性好，管道开孔形状规则、开孔精度高，避免了再进行人工打磨的繁琐；本发明的夹紧装置与管道外壁接触面大，使得施工对管道外表面损伤小；本发明的整个开孔操作方便快捷，降低了劳动强，提高了工作效率。

Description

一种大口径塑料管道开孔设备
技术领域
本发明涉及一种大口径塑料管道开孔设备，属于管道施工设备技术领域。
背景技术
随着塑料新材料、新工艺的不断研发进步，塑料管材业也迎来了新的发展机遇，一些大口径、超大口径的塑料管道以其传统金属材质和混凝土材质的管道所没有的优点逐步进入市场，应用也越来越广泛。在管道网络施工安装或改造维修时，经常需要在管道壁上开孔作业，不同于金属管道的开孔施工方法，塑料管道尤其是大口径的塑料管道的现场开孔施工操作难度较大。目前大口径的塑料管材开孔常用方法是先在管道壁上相应位置上标记相贯线，再手工用切割锯沿着相贯线切割出粗略外形，再换用打磨设备，手工打磨，精细修整开孔边缘，操作难度大，施工步骤繁琐，操作者劳动强度大，开孔精度也较低，施工的效率低，也影响管道连接质量，这是目前大口径塑料管材开孔施工中面临的困难。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种大口径塑料管道开孔设备，该设备固定在塑料管道上后刚性好，操作方便快捷、开孔精度高，可以很好的解决目前大口径塑料管道在开孔施工方面的技术难题。
本发明所述的大口径塑料管道是指公称直径为1.5m及以上的塑料管道。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种大口径塑料管道开孔设备，包括一对夹紧装置、支撑装置和开孔装置，所述开孔装置固定于支撑装置上，夹紧装置穿过支撑装置并使得支撑装置固定于管道的外壁上。
根据本发明优选的，所述每个夹紧装置包括夹带、挂架和张紧螺栓，夹带的一端铰接有螺母柱、另一端沿夹带长度方向依次设置有多个槽孔，挂架的上端挂扣在槽孔内、下端铰接有横轴，所述张紧螺栓穿过横轴与螺母柱进行螺纹连接，使得夹带首尾相连并包裹在管道外壁上。
根据本发明优选的，所述夹带为长条状不锈钢软带，其刚性好、耐腐蚀性强。
根据本发明优选的，所述支撑装置包括底座，底座的两个对称侧面上分别对称铰接有一对脚杆以及分别对称设置有若干个连接孔，每个脚杆的中间部分铰接有撑杆、自由端铰接有支脚，每个撑杆通过连接孔与底座相连接。
根据本发明优选的，所述开孔装置包括横梁、固定于横梁中间的滑块以及设置于滑块上的钻孔组件，横梁的两端分别通过支座固定于底座上；钻孔组件包括设置于下方的开孔器。
进一步优选的，所述开孔装置还包括法兰座，法兰座上对称设置有两个调节槽，钻孔组件通过两个定位螺钉分别穿过两个调节槽活动设置于滑块上使得钻孔组件可沿管道轴向方向左右调节从而改变开孔的倾斜角度。
根据本发明优选的，所述调节槽为圆弧形槽。
本发明的有益效果是：
1、本发明在不增加额外装备的前提下，可满足多种规格的塑料管道开孔施工，设备的开孔角度和开孔大小可现场灵活调整，适应性强。
2、本发明的设备安装快捷，开孔操作时刚性好，管道开孔形状规则、开孔精度高，避免了再进行人工打磨的繁琐。
3、本发明的夹紧装置与管道外壁接触面大，使得施工对管道外表面损伤小。
4、本发明的整个开孔操作方便快捷，降低了劳动强，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明优选实施例的立体结构示意图。
图2为本发明优选实施例的结构正视图。
图3为本发明优选实施例的加紧装置的局部剖面结构放大图。
图4为本发明优选实施例的挂架的结构示意图。
图5为本发明优选实施例的支撑装置和开孔装置的立体结构示意图。
图6为本发明优选实施例的支撑装置高度调节时结构示意图。
图7为本发明优选实施例开孔装置角度调节功能的结构放大图。
图8为本发明优选实施例的垂直开孔状态时的结构示意图。
图9为本发明优选实施例的倾斜开孔状态时的结构示意图。
图中，1、夹紧装置，1.1、夹带，1.1.1、槽孔，1.2、挂架，1.3、张紧螺栓，1.4、横轴，1.5、螺母柱，2、支撑装置，2.1、底座，2.1.1、连接孔，2.2、撑杆，2.3、脚杆，2.4、支脚，3、开孔装置，3.1、支座，3.2、横梁，3.3、滑块，3.4、钻孔组件，3.4.1、法兰座，3.4.1.1、调节槽，3.4.2、定位螺钉，3.4.3、开孔器，4、管道。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。
如图1-2所示，本发明的大口径塑料管道开孔设备，包括一对夹紧装置1、支撑装置2和开孔装置3，所述开孔装置3固定于支撑装置2上，夹紧装置1穿过支撑装置2并使得支撑装置2固定于管道4的外壁上。
如图3所示，每个夹紧装置1包括夹带1.1、挂架1.2和张紧螺栓1.3，挂架1.2的结构如图4所示，所述夹带1.1为长条状不锈钢软带，夹带1.1的一端铰接有螺母柱1.5、另一端沿夹带长度方向依次设置有多个长方形槽孔1.1.1，挂架1.2的上端挂扣在槽孔1.1.1内、下端铰接有横轴1.4，所述张紧螺栓1.3穿过横轴1.4与螺母柱1.5进行螺纹连接，使得夹带1.1首尾相连并包裹在管道4外壁上。由于夹带1.1上的槽孔1.1.1为多个，改变挂架1.2在夹带1.1上的不同槽孔1.1.1的挂扣位置，并微调张紧螺栓1.3的长度，可以适应不同管道4直径变化，使得整个设备可靠的夹紧管道4的外壁，也可方便的拆卸整个设备。
如图5所示，支撑装置2包括方形底座2.1，底座的两个对称侧面上分别对称铰接有一对脚杆2.3以及分别对称设置有2-5个连接孔2.1.1，进一步优选3个，每个脚杆2.3的中间部分铰接有撑杆2.2、自由端铰接有支脚2.4，每个撑杆2.2通过连接孔2.1.1与底座2.1相连接。所述支脚2.4为具有一定厚度的“V”字形结构，“V”字形结构的两侧分别设置有用于穿过夹带1.1的通孔，夹带1.1穿过支脚2.4的通孔使得支脚与管道外壁接触，从而将整个支撑装置2固定于管道外壁上。如图6所示，改变撑杆2.2固定在底座2.1上的连接孔2.1.1的位置，可以使得整个支撑装置2相对管道4外壁高度距离发生变化，当撑杆2.2固定在最里面的连接孔2.1.1时，得到底座2.1的上表面到脚杆2.3底部的高度为A，当撑杆2.2固定在从最里面数第2个连接孔2.1.1时，得到底座2.1的上表面到脚杆2.3底部的高度为B，从图6看出，撑杆2.2固定在越往外的连接孔2.1.1时，底座2.1的上表面到脚杆2.3底部的高度越小。
如图5所示，开孔装置3包括横梁3.2、固定于横梁中间的滑块3.3以及设置于滑块上的钻孔组件3.4，横梁3.2的两端分别通过支座3.1固定于底座2.1上；钻孔组件3.4包括设置于下方的开孔器3.4.3，开孔器可拆卸，且包括多种不同规格大小的型号，使得本设备可以根据现场情况钻不同大小的孔。如图7所示，开孔装置3还包括法兰座3.4.1，法兰座上对称设置有两个圆弧形调节槽3.4.1.1，钻孔组件3.4通过两个定位螺钉3.4.2分别穿过两个调节槽3.4.1.1活动设置于滑块3.3上，使得钻孔组件3.4可沿管道4的轴向方向左右调节从而改变开孔的倾斜角度，所述图8为垂直开孔状态时的结构示意图，图9为倾斜开孔状态时的结构示意图。
一般情况下，一对夹带1.1是分别穿在支脚2.4内的，安装时，直接将夹紧装置1预先套入管道4的外壁上，根据管道大小将挂架1.2挂扣在夹带1.1上合适的槽孔1.1.1内，然后紧固张紧螺栓1.3使其与螺母柱1.5螺纹连接，使得整个开孔设备牢固的固定在管道4的外壁上。根据现场情况，灵活调节钻孔组件3.4的开口角度或更换不同规格大小的开孔器3.4.3完成开孔操作，整个开孔设备安装快捷、操作方便快捷，开孔精度高。
拆卸时，松开张紧螺栓1.3，使挂架1.2脱离夹带1.1上的槽孔1.1.1，就可以将整个开孔设备从管道上方便的拆卸下来。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大口径塑料管道开孔设备，其特征在于：包括一对夹紧装置（1）、支撑装置（2）和开孔装置（3），所述开孔装置（3）固定于支撑装置（2）上，夹紧装置（1）穿过支撑装置（2）并使得支撑装置（2）固定于管道（4）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的开孔设备，其特征在于：所述每个夹紧装置（1）包括夹带（1.1）、挂架（1.2）和张紧螺栓（1.3），夹带（1.1）的一端铰接有螺母柱（1.5）、另一端沿夹带长度方向依次设置有多个槽孔（1.1.1），挂架（1.2）的上端挂扣在槽孔（1.1.1）内、下端铰接有横轴（1.4），所述张紧螺栓（1.3）穿过横轴（1.4）与螺母柱（1.5）进行螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的开孔设备，其特征在于：所述夹带（1.1）为长条状不锈钢软带。
4.根据权利要求1所述的开孔设备，其特征在于：所述支撑装置（2）包括底座（2.1），底座的两个对称侧面上分别对称铰接有一对脚杆（2.3）以及分别对称设置有若干个连接孔（2.1.1），每个脚杆（2.3）的中间部分铰接有撑杆（2.2）、自由端铰接有支脚（2.4），每个撑杆（2.2）通过连接孔（2.1.1）与底座（2.1）相连接。
5.根据权利要求1所述的开孔设备，其特征在于：所述开孔装置（3）包括横梁（3.2）、固定于横梁中间的滑块（3.3）以及设置于滑块上的钻孔组件（3.4），横梁（3.2）的两端分别通过支座（3.1）固定于底座（2.1）上；钻孔组件（3.4）包括设置于下方的开孔器（3.4.3）。
6.根据权利要求5所述的开孔设备，其特征在于：所述开孔装置（3）还包括法兰座（3.4.1），法兰座上对称设置有两个调节槽（3.4.1.1），钻孔组件（3.4）通过两个定位螺钉（3.4.2）分别穿过两个调节槽（3.4.1.1）活动设置于滑块（3.3）上。
7.根据权利要求6所述的开孔设备，其特征在于：所述调节槽（3.4.1.1）为圆弧形槽。
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