CN108890761A - 一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置 - Google Patents

一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置 Download PDF

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李鑫
赵宇
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Abstract

本发明涉及一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置。在一些特殊工艺上，对大直径薄壁钢管要添加小的深孔来固定一些监测传感器或者是压力监测器等，需要一个可靠地连接。如果只是钻孔攻螺纹，薄壁管的壁厚很薄，螺纹仅有一两扣，可靠度低；如果是焊接一下深孔要求加过工艺高，且是最后的加工工序，效率低，加工难度大。所以设计这款在大直径钢管上可调精确加工的电磁移动热塑性钻孔夹装式钻台，无屑加工，操作简单，灵活性高，几乎不受加工件尺寸的影响，应用灵活方便。

Description

一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置
技术领域
本发明专利涉及管道监测和检测技改现场施工，具体涉及一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置。
背景技术
近年，随着科技的迅速发展，人力成本的增加，管道的人力巡检效率低，排除隐患难，所以人们就通过加装各类的传感器来实时监测和检测管道的安全运行。由于管道的长距离传输，在出厂前就预留好孔不便于后续焊接或链接的高效作业，因此把安装传感器和监控设备放在现场作业。还有就是对旧管道监管也会现场施工作业。传统的方法是那电钻打眼，对于薄壁管，传统的手持是电钻不能很好的定位钻孔，由于定位不准确导致孔的质量差，影响下一步的安装作业。如选用磁力钻作业，磁力底座是平面座，不能可靠吸固定，且吸定后不能灵活调整打孔位置。本设计装置一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，可以在大直径钢管上可调精确加工的电磁移动热塑性钻孔夹装式钻台，操作简单，灵活性高，几乎不受加工件尺寸的影响，应用灵活方便。
发明内容
本发明专利的目的是提供一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置。
本发明目的是克服传统在现场施工造成的困难的问题。采用弧形电磁座和热塑性钻孔工艺，克服了在传统现场施工钻孔定位、钻孔时产生废屑无法清理的问题，热熔钻无屑作业，使加工平稳可靠，冲击小且提升了钻孔质量和钻孔效率。
本发明的目的是上述的目的通过以下的技术方案实现。
一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，其工作方法，现场大直径薄壁钢管固定，把钻孔装置通过弧形可调电磁座和导磁弧形板配合使用，通过电磁座固定钻台，通过沿轴向和周向的导轨来调节热塑性钻头的位置，之后通过导向底座上的偏心凸轮来锁定位置，之后机头装夹热塑性钻头进行钻孔作业。
所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，所述的弧形可调电磁座铰接连在弧形滑轨槽上，弧形可调电磁座左右两边与弧形滑轨槽铰接。弧形可调电磁座通过加垫导磁弧形板来适应不同直径的大直径钢管，在现场作业是具有更广的实用性和适应性。
所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，所述的钻台底座下有T形槽来调节沿轴向的位置。钻台底座与导向底座相连，导向底座与弧形滑轨槽通过双排导向轮连接，并且支架下排导向轮开成长圆孔，便于调节导向轮与导轨间的间隙，使的导向底座平顺滑动，并且为锁紧机构提供了侧向支撑。
所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，所述的导向底座上的偏心凸轮是在导向底座滑动到指定位置后，用扳手转动偏心凸轮，通过偏心凸轮与弧形滑轨槽摩擦挤压，并通过导向轮的侧向支撑锁定位置，快速定位，操作简单，定位准确，所紧固定可靠。
所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，所述的机头夹装的钻头是热塑性钻孔的热熔钻，成孔时摩擦生热热塑成孔，成孔质量好，精度高，没有钻屑，不会在现场作业时造成设备的加工污染，影响下游设备的正常工作。
有益效果如下。
1.本发明是一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，在大直径钢管上可调精确加工的电磁移动热塑性钻孔夹装式钻台，无屑加工，操作简单，灵活性高，几乎不受加工件尺寸的影响，应用灵活方便。
2.本发明专利在固定定位上采用弧形电磁座和导磁弧形板的配合使用，使得该装置可适用的直径裕度变宽，适应性更强。
3.本发明专利偏心凸轮锁紧机构可以准确定位锁定，便利快捷，锁紧可靠，结构简单可靠。
4.本发明专利弧形滑轨槽和T形槽的交错实用，实现了在圆柱面的准确定位，快速实现在不同自由度的定位，操作简单，加工精度高，工作平顺稳定。
5.本发明专利现场施工灵活性强，对操作者的要求低，节省工时费用，提高经济效益。
6.本发明专利结构简单合理，稳定性强，加工效率，同时也增加了加工精度，大大提高了加工的平稳。
附图说明
附图1是本发明专利的在薄壁管上热塑性钻孔装置的使用示意图。
附图2是本发明专利的在薄壁管上热塑性钻孔装置的总览示意图。
附图3是本发明专利的在薄壁管上热塑性钻孔装置的等轴侧移动平台图。
附图4是本发明专利的在薄壁管上热塑性钻孔装置的仰视移动平台图。
附图5是本发明专利的在薄壁管上热塑性钻孔装置的下部弧形滑轨固定图。
图中：1-弧形可调电磁座，2-弧形滑轨槽，3-偏心凸轮，4-导向底座，5-钻台底座，6-机头，7-热塑性钻头，8-导向轮，9-导磁弧形板，10-大直径薄壁钢管。
具体实施方式：为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
实施例1：一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，其组成包括：弧形可调电磁座1，弧形滑轨槽2，偏心凸轮3，导向底座4，钻台底座5，机头6，热塑性钻头7，导向轮8，导磁弧形板9，大直径薄壁钢管10。
实施例2：根据实施例1所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，所述的弧形可调电磁座1铰接连在弧形滑轨槽2上，弧形可调电磁座左右两边与弧形滑轨槽2铰接。弧形可调电磁座1通过加垫导磁弧形板9来适应不同直径的大直径钢管10。
实施例3：根据实施例1所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，所述的钻台底座5下有T形槽来调节沿轴向的位置。钻台底座5与导向底座4相连，导向底座4与弧形滑轨槽2通过双排导向轮8连接，并且支架下排导向轮8开成长圆孔，便于调节导向轮与导轨间的间隙，使的导向底座4平顺滑动，并且为锁紧机构提供了侧向支撑。
实施例4：根据实施例1所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，所述的导向底座4上的偏心凸轮3是在导向底座4滑动到指定位置后，用扳手转动偏心凸轮3，通过偏心凸轮3与弧形滑轨槽2摩擦挤压，并通过导向轮8的侧向支撑锁定位置。
实施例5：根据实施例1所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置操作方法：①将确定钻孔的具体位置，把弧形可调电磁座1放到钻孔的大致可调范围内，两侧放置通电固定，使得弧形滑轨槽2固定；②将导向底座4放置弧形滑轨槽2上，用偏心凸轮3转动固定导向底座4；③将钻台底座5通过导向底座4上的T形槽固定导向；④将热熔钻头7夹装在机头6上；⑤开始钻孔；⑥完成钻孔后，断电取下装置。

Claims (6)

1.一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，其工作方法，现场大直径薄壁钢管固定，把钻孔装置通过弧形可调电磁座和导磁弧形板配合使用，通过电磁座固定钻台，通过沿轴向和周向的导轨来调节热塑性钻头的位置，之后通过导向底座上的偏心凸轮来锁定位置，机头装夹热塑性钻头进行钻孔作业。
2.一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，其组成包括：弧形可调电磁座（1）、弧形滑轨槽（2）、导磁弧形板（9）、钻台底座（5）、导向底座（4）、导向轮（8）、偏心凸轮（3）、热塑性钻头（7）、机头（6）。
3.根据权利要求2所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，其特征是：所述的弧形可调电磁座铰接连在弧形滑轨槽上，弧形可调电磁座左右两边与弧形滑轨槽铰接，弧形可调电磁座通过加垫导磁弧形板来适应不同直径的大直径钢管，在现场作业是具有更广的实用性和适应性。
4.根据权利要求2所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，其特征是：所述的钻台底座下有T形槽来调节沿轴向的位置，钻台底座与导向底座相连，导向底座与弧形滑轨槽通过双排导向轮连接，并且支架下排导向轮开成长圆孔，便于调节导向轮与导轨间的间隙，使的导向底座平顺滑动，并且为锁紧机构提供了侧向支撑。
5.根据权利要求2所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，其特征是：所述的导向底座上的偏心凸轮是在导向底座滑动到指定位置后，用扳手转动偏心凸轮，通过偏心凸轮与弧形滑轨槽摩擦挤压，并通过导向轮的侧向支撑锁定位置，快速定位，操作简单，定位准确，所紧固定可靠。
6.根据权利要求2所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，其特征是：所述的机头夹装的钻头是热塑性钻孔的热熔钻，成孔时摩擦生热热塑成孔，成孔质量好，精度高，没有钻屑，不会在现场作业时造成设备的加工污染，影响下游设备的正常工作。
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