CN205799000U - 一种工件的定位夹具 - Google Patents

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陈海波
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Chongqing Bao Tai mould Co., Ltd.
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陈海波
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Abstract

本实用新型属于工装夹具技术领域,具体涉及一种工件的快速定位夹具;具体技术方案为:一种工件的定位夹具,包括底座,底座的正面侧开设有正面U型开口槽,底座的背面侧开设有背面U型开口槽,底座上设有支撑板,支撑板的一侧螺纹连接有螺纹杆,支撑板的另一侧铰接有锁杆,螺纹杆的外伸端与横梁的一端铰接,横梁的另一端开设有U型卡接口,锁杆的外伸端为螺纹端,锁杆的螺纹端通过第一螺母锁止在U型卡接口上,横梁、螺纹杆、支撑板和锁杆共同形成定位区域,工件夹装在定位区域内,本实用新型可实现工件的快速定位,牢固可靠,工件在定位工装上不会随意移动,钻机能够对工件的顶部进行快速钻孔,钻孔精度,操作方便,大大提高了生产效率。

Description

一种工件的定位夹具
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域,具体涉及一种工件的快速定位夹具。
背景技术
目前市场上用于钻孔的装夹装备主要是虎钳,然后采用台钻对工件进行钻孔加工,一般是将工件置于虎钳的虎口中间,而后调整台钻的角度,待调整至合适位置后进行钻孔加工。然而,现有技术中采用虎钳作为钻孔夹具,工件装夹至虎钳上后,虎钳与工件的接触为线接触,装夹时无法保证寻找工件中心轴线处于水平状态,需要员工反复的试验寻找中心位置,另外,钻头也难以保证沿工件的径向精确的钻孔,钻孔难度大,加工效率低。因而,工件上进行钻孔加工,使用普通夹具对其定位有一定难度,尤其是要保证加工精度,必须使用专用的工装才能满足要求,而且工装一定要使用方便,装夹效率高,同时又能保证其加工精度。
实用新型内容
为解决现有技术存在的工件定位困难的技术问题,本实用新型提供了一种全新的工件定位夹具,定位精确,牢固可靠。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:一种工件的定位夹具,包括底座,底座的正面侧开设有正面U型开口槽,底座的背面侧开设有背面U型开口槽,底座上设有支撑板,支撑板的一侧螺纹连接有螺纹杆,支撑板的另一侧铰接有锁杆,螺纹杆的外伸端与横梁的一端铰接,横梁的另一端开设有U型卡接口,锁杆的一端设有卡环,卡环通过螺栓铰接在支撑板上,锁杆的外伸端为螺纹端,锁杆的螺纹端通过第一螺母锁止在U型卡接口上,横梁、螺纹杆、支撑板和锁杆共同形成定位区域,工件夹装在定位区域内。
其中,作为优选的,支撑板的顶部通过螺栓活动连接有卡块,卡块的顶部竖直设置有限位板。
其中,作为优选的,支撑板的正面侧设有第一垫板和第二垫板,第一垫板和第二垫板等高设置,工件顶在第一垫板和第二垫板上,工件不与支撑板直接接触,通过第一垫板和第二垫板定位,精度高。
其中,作为优选的,螺纹杆通过第二螺母锁止在支撑板上,螺纹杆的连接长度可调节,方便定位。
其中,作为优选的,底座的顶部固定有第三垫板和第四垫板,第三垫板和第四垫板等高设置,工件不与底座直接接触,通过第三垫板和第四垫板定位,精度高。
其中,作为优选的,横梁朝向支撑板的一侧固定有第五垫板和第六垫板,第五垫板和第六垫板等高设置,工件不与顶梁直接接触,通过第五垫板和第六垫板定位,精度高。
第一垫板、第二垫板、第三垫板、第四垫板、第五垫板和第六垫板均为硬质材质,定位精度高。
第一垫板、第二垫板、第三垫板、第四垫板、第五垫板和第六垫板均为不锈钢材质,定位精度高。
底座的四角均经过倒角处理,避免划伤操作人员。
本实用新型可实现工件的快速定位,牢固可靠,工件在定位工装上不会随意移动,钻机能够对工件的顶部进行快速钻孔,钻孔精度,操作方便,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的侧视图。
图中,1为底座,2为正面U型开口槽,3为背面U型开口槽,4为支撑板,5为螺纹杆,6为横梁,7为U型卡接口,8为卡环,9为锁杆,10为第一螺母,11为定位区域,12为卡块,,13为限位板,14为第一垫板,15为第二垫板,16为第二螺母,17为第三垫板,18为第四垫板,19为第五垫板,20为第六垫板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示,一种工件的定位夹具,包括底座1,底座1的正面侧开设有正面U型开口槽2,底座1的背面侧开设有背面U型开口槽3,底座1上设有支撑板4,支撑板4的一侧螺纹连接有螺纹杆5,支撑板4的另一侧铰接有锁杆9,螺纹杆5的外伸端与横梁6的一端铰接,横梁6的另一端开设有U型卡接口7,锁杆9的一端设有卡环8,卡环8通过螺栓铰接在支撑板4上,锁杆9的外伸端为螺纹端,锁杆9的螺纹端通过第一螺母10锁止在U型卡接口7上,通过调节第一螺母10来调节锁杆9的外伸长度,横梁6、螺纹杆5、支撑板4和锁杆9共同形成定位区域11,工件夹装在定位区域11内,通过调节锁杆9和螺纹杆5的外伸长度来调节定位区域11的大小,操作简便。
其中,作为优选的,支撑板4的顶部通过螺栓活动连接有卡块12,卡块12的顶部竖直设置有限位板13。
其中,作为优选的,支撑板4的正面侧设有第一垫板14和第二垫板15,第一垫板14和第二垫板15等高设置,工件顶在第一垫板14和第二垫板15上,工件不与支撑板4直接接触,通过第一垫板14和第二垫板15定位,精度高。
其中,作为优选的,螺纹杆5通过第二螺母16锁止在支撑板4上,螺纹杆5的连接长度可调节,方便定位。
其中,作为优选的,底座1的顶部固定有第三垫板17和第四垫板18,第三垫板17和第四垫板18等高设置,工件不与底座1直接接触,通过第三垫板17和第四垫板18定位,精度高。
其中,作为优选的,横梁6朝向支撑板4的一侧固定有第五垫板19和第六垫板20,第五垫板19和第六垫板20等高设置,工件不与顶梁直接接触,通过第五垫板19和第六垫板20定位,精度高。
第一垫板14、第二垫板15、第三垫板17、第四垫板18、第五垫板19和第六垫板20均为硬质材质,定位精度高。
第一垫板14、第二垫板15、第三垫板17、第四垫板18、第五垫板19和第六垫板20均为不锈钢材质,定位精度高。
底座1的四角均经过倒角处理,避免划伤操作人员。
本实用新型可实现工件的快速定位,牢固可靠,工件在定位工装上不会随意移动,钻机能够对工件的顶部进行快速钻孔,钻孔精度,操作方便,大大提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种工件的定位夹具,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的正面侧开设有正面U型开口槽(2),底座(1)的背面侧开设有背面U型开口槽(3),底座(1)上设有支撑板(4),支撑板(4)的一侧螺纹连接有螺纹杆(5),支撑板(4)的另一侧铰接有锁杆(9),螺纹杆(5)的外伸端与横梁(6)的一端铰接,横梁(6)的另一端开设有U型卡接口(7),锁杆(9)的一端设有卡环(8),卡环(8)通过螺栓铰接在支撑板(4)上,锁杆(9)的外伸端为螺纹端,锁杆(9)的螺纹端通过第一螺母(10)锁止在U型卡接口(7)上,横梁(6)、螺纹杆(5)、支撑板(4)和锁杆(9)共同形成定位区域(11);
所述支撑板(4)的顶部通过螺栓活动连接有卡块(12),卡块(12)的顶部竖直设置有限位板(13);
所述支撑板(4)的正面侧设有第一垫板(14)和第二垫板(15),第一垫板(14)和第二垫板(15)等高设置。
2.根据权利要求1所述的一种工件的定位夹具,其特征在于,所述螺纹杆(5)通过第二螺母(16)锁止在支撑板(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种工件的定位夹具,其特征在于,所述底座(1)的顶部固定有第三垫板(17)和第四垫板(18),第三垫板(17)和第四垫板(18)等高设置。
4.根据权利要求3所述的一种工件的定位夹具,其特征在于,所述横梁(6)朝向支撑板(4)的一侧固定有第五垫板(19)和第六垫板(20),第五垫板(19)和第六垫板(20)等高设置。
5.根据权利要求4所述的一种工件的定位夹具,其特征在于,所述第一垫板(14)、第二垫板(15)、第三垫板(17)、第四垫板(18)、第五垫板(19)和第六垫板(20)均为硬质材质。
6.根据权利要求5所述的一种工件的定位夹具,其特征在于,所述第一垫 板(14)、第二垫板(15)、第三垫板(17)、第四垫板(18)、第五垫板(19)和第六垫板(20)均为不锈钢材质。
7.根据权利要求6所述的一种工件的定位夹具,其特征在于,所述底座(1)的四角均经过倒角处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022052167A1 (zh) * 2020-09-08 2022-03-17 苏州元联科技创业园管理有限公司 一种齿轮箱车内孔工装

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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor before: Chen Haibo

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Address after: 402776 No. 90, three street, Qing Gang street, Bishan District, Chongqing

Patentee after: Chongqing Bao Tai mould Co., Ltd.

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Patentee before: Chen Haibo

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Termination date: 20180712