CN109702808A - 玻璃钢安全帽钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢安全帽钻孔装置，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体包括钻轴和升降手柄，玻璃钢安全帽钻孔装置还包括工作台、支撑座以及施力机构，所述钻孔机本体和支撑座均安装在工作台上，且所述支撑座位于钻轴的正下方，所述支撑座上开设与让位槽；所述施力机构包括拉绳，所述拉绳一端与升降手柄固接，另一端位于工作台的下端。本发明的玻璃钢安全帽钻孔装置能够安全快捷的对安全帽进行钻孔，提高钻孔精度。

Description

玻璃钢安全帽钻孔装置

技术领域

本发明涉及安全帽生产技术领域，特别涉及一种玻璃钢安全帽钻孔装置。

背景技术

玻璃钢安全帽是以不饱和特种聚脂树脂和无碱高强度玻璃纤维布为原料，采用现代化的工艺方法和严格的检测手段研制而成，具有强度高，绝缘性能好，耐高温，耐水、酸、碱、油及化学腐蚀等特点，适用于矿山、石油化工、冶炼、高温等多种行业。

玻璃钢安全帽生产过程中，需要在帽壳上开钻若干连接孔，用于帽壳与帽衬的连接。目前帽壳钻孔时一般采用钻孔机进行钻孔操作，但在实际操作中，工作人员往往一只手握住帽壳，另一只手驱使钻孔机进行钻孔，但此种钻孔方式钻孔的精度难以保证，并且安全性存在较大漏洞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢安全帽钻孔装置，它能够安全快捷的对安全帽进行钻孔，提高钻孔精度。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃钢安全帽钻孔装置，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体包括钻轴和升降手柄，玻璃钢安全帽钻孔装置还包括工作台、支撑座以及施力机构，所述钻孔机本体和支撑座均安装在工作台上，且所述支撑座位于钻轴的正下方，所述支撑座上开设与让位槽；所述施力机构包括拉绳，所述拉绳一端与升降手柄固接，另一端位于工作台的下端。

通过采用上述技术方案，钻孔装置工作时，先将安全帽放置在支撑座上，然后用脚踩压拉绳，使拉绳向下拉动升降手柄，最终使得钻孔机本体的钻轴向下运动，对安全帽进行钻孔操作，钻轴穿过安全帽后位于让位槽中，避免钻轴与支撑座接触造成损害。钻孔完成后，松开拉绳，升降手柄和钻轴自动复位，等待下次钻孔操作。如此设置，对安全帽进行钻孔时，工作人员能够用双手按压安全帽，提高安全帽的稳定性，从而保证了安全帽的钻孔精度；且相对于以前一只手按压安全帽，另一只手按压升降手柄更加安全便捷。

本发明进一步设置为：所述施力机构还包括脚踏板，所述脚踏板一端铰接在工作台的下端处、另一端与拉绳固定连接；所述脚踏板不受外力作用时，其远离铰接端的一侧向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，钻孔时用脚踩踏脚踏板，再由脚踏板带动拉绳，进行后续的钻孔工作，使工作人员施力过程更加方便，且倾斜设置的脚踏板方便工人记住踩踏脚踏板的幅度，待工人熟练后，能大幅度的提高钻孔精度和速度。

本发明进一步设置为：所述钻孔机本体的一侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端固接于钻孔机本体，另一端与升降手柄固接。

通过采用上述技术方案，脚踏板通过拉绳带动升降手柄向下移动时，限位弹簧随之运动，当钻轴刚好穿过安全帽时，限位弹簧处于拉伸状态，对升降手柄施加反向的拉力，限制升降手柄进行向下运动，从而缩短钻轴的行程，保证钻孔效果的同时提高钻孔效率；松开脚踏板时，限位弹簧对升降手柄施加的拉力使得升降手柄能更快速的复位，从而使整个钻孔过程快捷方便。

本发明进一步设置为：所述工作台上开设有让位孔，所述拉绳穿设在让位孔内。

通过采用上述技术方案，拉绳从让位孔穿过工作台，缩短拉绳的长度，从而减少拉绳晃动的幅度；且让位孔进一步对拉绳进行限位，提高拉绳移动时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述支撑座包括竖直固接在工作台上的连接杆和固接在连接杆上端处的置物板，所述置物板的上表面为弧面，所述让位槽设置在置物板上。

通过采用上述技术方案，安全帽钻孔时先放置在支撑座的置物板上，置物板的上表面设为弧面，使置物板能更稳定的对安全帽进行支撑。

本发明进一步设置为：所述支撑座在固定台上高度可调；所述工作台上竖直设置有套管，所述连接杆滑动设置在套管内，所述套管上设置有限制连接杆滑动的固定机构。

通过采用上述技术方案，工作人员通过踩压脚踏板对安全帽进行钻孔操作，脚踏板踩压幅度因人而异，总会有一部分人踩压过度，使钻轴过度穿过安全帽，既影响钻孔效率，又影响钻孔效果。将支撑座设置为高度可调，以此调节安全帽与钻轴之间的距离，从而减弱此类问题的影响。

本发明进一步设置为：所述固定机构包括水平穿设在套管上的传动轴，所述传动轴一端位于套管内、另一端位于套管外，传动轴位于套管内的一端固接有齿轮，所述连接杆上设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮的齿面宽度小于齿条的齿面宽度；所述传动轴位于套管外的端部固接有手轮，传动轴上、手轮与套管外壁之间固接有固定件，所述套管外壁上开设有与固定件相适配的沉头孔。

通过采用上述技术方案，当固定件内嵌于沉头孔内时，可限制传动轴转动，从而限制齿轮与齿条之间的相对运动，达到固定连接杆位置的目的。当需要调整连接杆的高度时，拉动传动轴，使固定件从沉头孔内拔出，然后直接手动调节连接杆高度即可。

本发明进一步设置为：所述置物板的上表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹使安全帽放置在置物板上后更加平稳，提高安全帽钻孔时的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在钻孔机本体上设置施力机构，使安全帽进行钻孔时，工作人员能够用双手按压安全帽，提高安全帽的稳定性，从而保证了安全帽的钻孔精度，使钻孔操作更加安全；

2、通过在钻孔机本体上设置限位弹簧，限位弹簧限制升降手柄的位移，缩短了钻轴的行程，从而保证钻孔效果的同时提高钻孔效率；

3、通过将支撑座设置为高度可调，使得安全帽与钻轴之间的距离能够调节，从而防止钻轴过度穿过安全帽，保证安全帽的钻孔效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的支撑座与固定机构的结构示意图。

图中，1、钻孔机本体；11、钻轴；12、升降手柄；13、让位孔；2、工作台；21、支撑板；22、支撑杆；3、支撑座；31、连接杆；32、置物板；33、让位槽；34、齿条；4、施力机构；41、拉绳；42、脚踏板；5、限位弹簧；6、套管；61、沉头孔；7、固定机构；71、传动轴；72、齿轮；73、手轮；74、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种玻璃钢安全帽钻孔装置，如图1所示，包括钻孔机本体1、工作台2、支撑座3以及施力机构4，其中工作台2包括呈水平设置、外形为矩形的支撑板21以及竖直设置在支撑板21边角处的支撑杆22，钻孔机本体1安装于支撑板21的上端，钻孔机本体1上安装有竖直向下设置的钻轴11，钻孔机本体1边侧处设有控制钻轴11沿竖直方向运动的升降手柄12。

如图1、图2所示，支撑座3设置于钻轴11的正下方，支撑座3包括竖直固接在支撑板21上表面的连接杆31和水平固接在连接杆31上端的置物板32，其中置物板32的上表面设为与安全帽内壁相适配的弧面，且置物板32上竖直贯穿有让位槽33，让位槽33位于转轴的正下方。

如图1所示，施力机构4包括拉绳41和脚踏板42，工作台2的支撑板21上开设有让位孔13，拉绳41穿过让位孔13，一端固接在升降手柄12上，另一端与脚踏板42固接，而脚踏板42远离拉绳41的一端设为铰接端，通过转轴铰接在工作台2的下方；拉绳41对脚踏板42施加拉力，使脚踏板42在不受外力的影响下自然向上倾斜。

钻孔装置工作时，先将安全帽放置在支撑座3的置物板32上，然后用脚踩压脚踏板42，使脚踏板42远离其铰接端的一侧向下运动，同时脚踏板42拉动拉绳41，拉绳41再带动升降手柄12，最终使得钻孔机本体1的钻轴11向下运动，对安全帽进行钻孔操作，钻轴11穿过安全帽后位于让位槽33中，避免钻轴11与支撑座3接触造成损害。钻孔完成后，松开脚踏板42，升降手柄12和钻轴11自动复位，同时升降手柄12拉动拉绳41，将脚踏板42重新提起，等待下次钻孔操作。如此设置，对安全帽进行钻孔时，工作人员能够用双手按压安全帽，提高安全帽的稳定性，从而保证了安全帽的钻孔精度；且相对于以前一只手按压安全帽，另一只手按压升降手柄12更加安全便捷。

进一步的，在钻孔机本体1的一侧设置有限位弹簧5，限位弹簧5一端固接在钻孔机本体1的侧壁上，另一端固定在升降手柄12上；脚踏板42通过拉绳41带动升降手柄12向下移动时，限位弹簧5随之运动，当钻轴11刚好穿过安全帽时，限位弹簧5处于拉伸状态，对升降手柄12施加反向的拉力，限制升降手柄12进行向下运动，从而缩短钻轴11的行程，保证钻孔效果的同时提高钻孔效率；松开脚踏板42时，限位弹簧5对升降手柄12施加的拉力使得升降手柄12能更快速的复位，从而使整个钻孔过程快捷方便。

工作人员通过踩压脚踏板42对安全帽进行钻孔操作，脚踏板42踩压幅度因人而异，限位弹簧5的设置虽然能使大部分人的踩压幅度相似，但总会有一部分人踩压过度，使钻轴11过度穿过安全帽，既影响钻孔效率，又影响钻孔效果。为了减弱该问题的影响，将支撑座3设置为高度可调，具体如图2所示，在支撑板21的上表面固接有竖直设置的套管6，连接杆31的内径与套管6的内径相适配，使连接杆31能够插入套管6内并与套管6滑移配合。

连接杆31与套管6之间还设置有对高度发生变化的连接杆31进行固定的固定机构7，如图2所示，固定机构7包括水平穿设在套管6上的传动轴71，传动轴71与套管6的外壁滑动连接，传动轴71位于套管6内的一端固接有齿轮72，连接杆31面向齿轮72的一侧设置有沿竖直方向分布的齿条34，齿轮72与齿条34相啮合，且齿轮72的厚度小于齿条34的宽度；传动轴71位于套管6外部的端部固接有驱使传动轴71移动的手轮73。

传动轴71上、手轮73与套管6外壁之间固接有固定件74，固定件74为多边形结构，与传动轴71一体设置，套管6的外壁上开设有与固定件74相适配的沉头孔61，传动轴71能沿其轴线在套管6上做滑移移动，使固定件74能够容纳在沉头孔61中。当固定件74内嵌于沉头孔61内时，可限制传动轴71转动，从而限制齿轮72与齿条34之间的相对运动，达到固定连接杆31位置的目的。当需要调整连接杆31的高度时，拉动传动轴71，使固定件74从沉头孔61内拔出，然后直接手动调节连接杆31高度即可。

在置物板32的上表面设置有防滑纹，使安全帽放置在置物板32上后更加平稳，提高安全帽钻孔时的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种玻璃钢安全帽钻孔装置，包括钻孔机本体(1)，所述钻孔机本体(1)包括钻轴(11)和升降手柄(12)，其特征在于：玻璃钢安全帽钻孔装置还包括工作台(2)、支撑座(3)以及施力机构(4)，所述钻孔机本体(1)和支撑座(3)均安装在工作台(2)上，且所述支撑座(3)位于钻轴(11)的正下方，所述支撑座(3)上开设与让位槽(33)；所述施力机构(4)包括拉绳(41)，所述拉绳(41)一端与升降手柄(12)固接，另一端位于工作台(2)的下端。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢安全帽钻孔装置，其特征在于：所述施力机构(4)还包括脚踏板(42)，所述脚踏板(42)一端铰接在工作台(2)的下端处、另一端与拉绳(41)固定连接；所述脚踏板(42)不受外力作用时，其远离铰接端的一侧向上倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢安全帽钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机本体(1)的一侧设置有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)一端固接于钻孔机本体(1)，另一端与升降手柄(12)固接。

4.根据权利要求2所述的玻璃钢安全帽钻孔装置，其特征在于：所述工作台(2)上开设有让位孔(13)，所述拉绳(41)穿设在让位孔(13)内。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢安全帽钻孔装置，其特征在于：所述支撑座(3)包括竖直固接在工作台(2)上的连接杆(31)和固接在连接杆(31)上端处的置物板(32)，所述置物板(32)的上表面为弧面，所述让位槽(33)设置在置物板(32)上。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢安全帽钻孔装置，其特征在于：所述支撑座(3)在固定台上高度可调；所述工作台(2)上竖直设置有套管(6)，所述连接杆(31)滑动设置在套管(6)内，所述套管(6)上设置有限制连接杆(31)滑动的固定机构(7)。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢安全帽钻孔装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括水平穿设在套管(6)上的传动轴(71)，所述传动轴(71)一端位于套管(6)内、另一端位于套管(6)外，传动轴(71)位于套管(6)内的一端固接有齿轮(72)，所述连接杆(31)上设置有齿条(34)，所述齿轮(72)与齿条(34)相啮合，所述齿轮(72)的齿面宽度小于齿条(34)的齿面宽度；所述传动轴(71)位于套管(6)外的端部固接有手轮(73)，传动轴(71)上、手轮(73)与套管(6)外壁之间固接有固定件(74)，所述套管(6)外壁上开设有与固定件(74)相适配的沉头孔(61)。

8.根据权利要求5所述的玻璃钢安全帽钻孔装置，其特征在于：所述置物板(32)的上表面设置有防滑纹。