CN208584022U - 一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置包括：弧形可调电磁座（1）铰接在弧形滑轨槽（2）上，弧形可调电磁座（1）左右两边与弧形滑轨槽（2）铰接。弧形可调电磁座（1）通过加垫导磁弧形板（9）来适应不同直径的大直径钢管（10）。钻台底座（5）下有T形槽来调节沿轴向的位置。钻台底座（5）与导向底座（4）相连，导向底座与弧形滑轨槽（2）通过双排导向轮（8）连接，通过安装在导向底座（4）上的偏心凸轮（3）固定。热塑性钻头（7）装夹在机头（6）上，机头可以上下伸缩作业钻孔。在大直径钢管上精确加工热塑性孔，无屑加工，操作简单，灵活性高，几乎不受加工件尺寸的影响，应用灵活方便。

Description

一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置

技术领域

本实用新型专利涉及管道监测和检测技改现场施工，具体涉及一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置。

背景技术

近年，随着科技的迅速发展，人们通过加装各类的传感器来实时监测管道的安全运行。由于管道的长距离传输，在出厂前就预留好孔不便于后续焊接或链接的高效作业，因此把安装传感器和监控设备放在现场作业。传统的方法是那电钻打眼，对于薄壁管，传统的手持是电钻不能很好的定位钻孔，由于定位不准确导致孔的质量差，影响下一步的安装作业。如选用磁力钻作业，磁力底座是平面座，不能可靠吸固定，且吸定后不能灵活调整打孔位置。本实用新型提出一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，可以实现在大直径钢管上精确加工的热塑性孔，操作简单，灵活性高，几乎不受加工件尺寸的影响，应用灵活方便。

发明内容

本实用新型专利的目的是提供一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置。

本实用新型目的是克服传统在现场施工造成的困难的问题；采用弧形电磁座和热塑性钻孔工艺，克服了在传统现场施工钻孔时产生废屑无法清理的问题，热熔钻无屑作业，使加工平稳可靠，冲击小且提升了钻孔质量和钻孔效率。

本实用新型的目的是上述技术方案实现。

一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，其工作方法，先将大直径薄壁钢管固定，通过导磁弧形板来适应不同直径的钢管，导磁弧形板上安装弧形可调电磁座，弧形可调电磁座铰接在弧形滑轨槽上；导向底座通过双排导向轮与弧形导轨槽上，进而使热塑性钻头可沿圆弧移动；当位置确定时通过导向底座上的偏心凸轮摩擦挤压弧形滑轨完成锁定位置。

所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，所述的导向底座与钻台底座通过T形槽相连，即钻台底座下有T形槽来调节沿轴向的位置，使热塑性钻头可以在大直径钢管上准确定位锁止，结构简单可靠。

所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，所述的机头夹装的钻头是热塑性钻孔的热熔钻，成孔时摩擦生热热塑成孔，成孔质量好，精度高，没有钻屑，不会在现场作业时造成设备的加工污染，影响下游设备的正常工作。

有益效果如下。

1.本实用新型是一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，适用于在大直径钢管上精确加工的热塑性孔的装置，利用热塑性钻头无屑加工，操作简单，灵活性高，几乎不受加工件尺寸的影响，应用灵活方便。

2.本实用新型采用弧形滑轨槽和T形槽的交错实用，实现了在圆柱面的准确定位，操作简单，加工精度高，工作平顺稳定。

附图说明

附图1是本发明专利的在薄壁管上热塑性钻孔装置的使用示意图。

附图2是本发明专利的在薄壁管上热塑性钻孔装置的总览示意图。

附图3是本发明专利的在薄壁管上热塑性钻孔装置的等轴侧移动平台图。

附图4是本发明专利的在薄壁管上热塑性钻孔装置的仰视移动平台图。

附图5是本发明专利的在薄壁管上热塑性钻孔装置的下部弧形滑轨固定图。

图中：1-弧形可调电磁座，2-弧形滑轨槽，3-偏心凸轮，4-导向底座，5-钻台底座，6-机头，7-热塑性钻头，8-导向轮，9-导磁弧形板，10-大直径薄壁钢管。

具体实施方式

为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

实施例1：一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，其组成包括：弧形可调电磁座1，弧形滑轨槽2，偏心凸轮3，导向底座4，钻台底座5，机头6，热塑性钻头7，导向轮8，导磁弧形板9，大直径薄壁钢管10。

实施例2：根据实施例1所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，弧形可调电磁座（1）铰接在弧形滑轨槽（2）上，通过在可调电磁座（1）下方加导磁弧形板（9）来适应不同直径的钢管；所述的弧形滑轨槽（2）通过双排导向轮（8）与导向底座（4）相连，使热塑性转头沿圆弧边能移动，通过导向底座（4）上的偏心凸轮（3）摩擦挤压弧形滑轨完成锁定位置；所述的导向底座（4）与钻底座（5）通过T形槽连接，用于调节轴向位置；所述的热塑性钻头（7）装夹在机头（6）上，过盈配合于钻台底座（5）的成型孔内。

实施例3：根据实施例1所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置操作方法：①将确定钻孔的具体位置，把弧形可调电磁座1放到钻孔的大致可调范围内，两侧放置通电固定，使得弧形滑轨槽2固定；②将导向底座4放置弧形滑轨槽2上，用偏心凸轮3转动固定导向底座4；③将钻台底座5通过导向底座4上的T形槽固定导向；④将热熔钻头7夹装在机头6上；⑤开始钻孔；⑥完成钻孔后，断电取下装置。

Claims (2)

1.一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，其特征是：弧形可调电磁座（1）铰接在弧形滑轨槽（2）上，通过在弧形可调电磁座（1）下方加导磁弧形板（9）来适应不同直径的钢管；所述的弧形滑轨槽（2）通过双排导向轮（8）与导向底座（4）相连，使热塑性钻头沿圆弧能移动，通过导向底座（4）上的偏心凸轮（3）摩擦挤压弧形滑轨完成锁定位置；所述的导向底座（4）与钻台底座（5）通过T形槽连接，用于调节轴向位置；所述的热塑性钻头（7）装夹在机头（6）上，过盈配合于钻台底座（5）的成型孔内。

2.根据权利要求1所述的一种在大直径薄壁管上热塑性钻孔装置，其特征是：所述的热塑性钻头（7）是热熔钻，成孔时摩擦生热热塑成孔，成孔质量好，精度高，没有钻屑，不会在现场作业时造成设备的加工污染。