CN111266621A - 一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装 - Google Patents

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侯程伟
曾宪华
计宝刚
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Abstract

本发明公开了一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装，该工装安装于盾构之间铰接的密封槽处，包括底座以及安装于所述底座下方的固定爪，所述固定爪对应卡设在所述密封槽中间的凸缘上，所述底座上设置有磁座钻，通过调节底座与凸缘之间的调节螺栓松紧，来实现底座与凸缘之间的锁定或滑动位移。本发明的优点是：结构简单，牢固可靠，空间利用率高，能够提高盾构铰接密封沟槽径向钻孔定位精度和工作效率，解决了磁座钻不能与外圆弧面牢固贴合，而只能人工钻孔造成的钻孔精度不足、钻孔过程缓慢和操作困难的问题。

Description

一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装
技术领域
本发明涉及钻孔工装，尤其是涉及一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装。
背景技术
盾构铰接密封槽上的密封压环安装孔数量多，由于是对超大直径类工件圆周径向钻孔，在圆弧外周无法固定使用磁座钻等高精度、高效率的钻孔工具。常用的手电钻钻孔方式定位慢，垂直度误差难以保证，而且有些位置和角度操作困难。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装，该工装通过固定爪卡在两道密封槽中间的凸缘，松开底座两侧的两个调节螺栓时，工装可以沿着密封槽中间的凸缘在整个圆周滑动，便于对密封槽一周若干个位置实施径向钻孔。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装，所述工装安装于盾构之间铰接的密封槽处，其特征在于所述工装包括底座以及安装于所述底座下方的固定爪，所述固定爪对应卡设在所述密封槽中间的凸缘上，所述底座上设置有磁座钻。
所述底座上设置有至少两个指向所述凸缘的调节螺栓，通过所述调节螺栓的松紧调节实现同所述凸缘之间的锁紧固定或滑动位移。
所述凸缘的竖向截面呈T字型，所述固定爪所围合而成的内腔与所述凸缘的竖向截面相适配。
所述固定爪由对称设置在所述凸缘两侧的两个爪瓣组成，所述爪瓣经螺钉固定安装在所述底座上。
所述固定爪由对称设置在所述凸缘两侧的两个爪瓣组成，所述爪瓣经横向螺栓可旋转式铰接固定在所述底座上，通过所述横向螺栓上螺母的松紧调节实现所述爪瓣的锁止或旋转角度调节，所述横向螺栓的设置方向平行于所述凸缘以实现所述爪瓣旋转靠近或远离所述凸缘。
所述磁座钻经若干固定螺栓固定设置在所述底座上。
本发明的优点是：结构简单，牢固可靠，空间利用率高，能够提高盾构铰接密封沟槽径向钻孔定位精度和工作效率，解决了磁座钻不能与外圆弧面牢固贴合，而只能人工钻孔造成的钻孔精度不足、钻孔过程缓慢和操作困难的问题。
附图说明
图1为本发明中盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装的结构示意图
图2为本发明中磁座钻向前安装以对前侧一周钻孔的实施方式示意图；
图3为本发明中磁座钻向后安装以对后侧一周钻孔的实施方式示意图；
图4为本发明中盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装的侧视图；
图5为本发明中盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装的平面示意图；
图6为本发明中底座上设置有可旋转式固定爪的局部示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-6，图中各标号分别为：密封槽1、固定爪2、底座3、磁座钻4、固定螺栓5、调节螺栓6、螺钉7、凸缘8、爪瓣9、横向螺栓10。
实施例1：如图1-5所示，本实施例具体涉及一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装，该径向钻孔工装安装于盾构之间铰接的密封槽1处，密封槽1处的凸缘8呈环向一周分布，径向钻孔工装主要包括底座3和固定爪2，固定爪2固定安装在底座3的下部并对应卡设在密封槽1的凸缘8上，而在底座3的上部则固定设置有磁座钻4。
如图1-5所示，固定爪2具体是由对称设置在凸缘8两侧的两个爪瓣9组成的，爪瓣9呈L型，各爪瓣9分别经螺钉7固定安装在底座3上，凸缘8的竖向截面呈T字型，固定爪2的两个爪瓣9所围合而成的内腔形状与凸缘8形状相适配，从而使两者在竖向和水平方向上形成限位。此外，在底座3的两侧开设有若干螺孔，在螺孔内设置指向凸缘8的调节螺栓6实现底座3与凸缘8之间的固定，通过控制调节螺栓6的松紧来实现底座3与凸缘8之间的锁定或者是滑动位移，具体而言，当松开底座3两侧的两个调节螺栓6时，工装可以沿着密封槽1中间的凸缘8在整个圆周上滑动，便于滑动位移至密封槽1一周上若干个设计位置；当需要对某一设计位置径向钻孔时，通过拧紧底座3两侧的两个调节螺栓6，从而将底座3锁紧固定。
如图1-5所示，底座3具体是由一块底板以及两块竖向固定在底板上的肋板所组成的，两块竖向肋板之间的间距即为安装在其上的磁座钻4的宽度，当磁座钻4对应设置在两块竖向肋板中之后，分别经各竖向肋板上的水平向固定螺栓5将磁座钻4同底座3固定在一起，实现两者之间的可拆卸式固定，磁座钻4可根据具体的径向钻孔要求，调整安装方向，实现正向或反向固定磁座钻4，并可以通过调整底座3两侧的固定螺栓5来调整磁座钻4的位置，固定好磁座钻4后，即可进行钻孔。完成前侧一周的径向钻孔后，反向安装磁座钻4，即可实施后侧一周的径向钻孔。
如图1-5所示，本实施例中的盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装的工作方法包括以下步骤：
（1）将钻孔工装上的固定爪2的两个爪瓣9卡在两道密封槽1中间的凸缘8上。
（2）把工装沿着凸缘8滑动到待钻孔位置，通过拧紧底座3上的调节螺栓6将底座3锁紧固定在凸缘8上。
（3）通过底座3两侧的六个固定螺栓5将底座3上的两块竖向肋板与磁座钻4固定到一起，并通过调整固定螺栓5来调整磁座钻4的位置。
（4）磁座钻4固定后进行径向钻孔作业。
（5）该位置钻孔完毕后，松开底座3两侧的两个调节螺栓6，把工装沿着密封槽1中间的凸缘8滑动到下一钻孔位置，如此往复完成前侧一周的径向钻孔作业。
（6）松开底座3的两块肋板上的六个固定螺栓5，然后反向固定磁座钻4，并通过调整两侧固定螺栓5来调整磁座钻4的位置，磁座钻4固定后进行后侧一周的径向钻孔作业。
实施例2：如图6所示，本实施例具体涉及一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装，该径向钻孔工装与实施例1之间的区别之处在于固定爪2的安装方式。
钻孔工装上的固定爪2由对称设置在凸缘8两侧的两个爪瓣9组成，爪瓣9经横向螺栓10可旋转式铰接固定在底座上，通过横向螺栓10上螺母的松紧调节实现爪瓣9的锁止或旋转角度调节，横向螺栓10的设置方向平行于凸缘8以实现爪瓣9旋转靠近或远离凸缘8。钻孔工装的其余结构与实施例1中的结构相同。
本实施例中的盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装的固定爪2的安装方式为：松开两个横向螺栓10，调节两个爪瓣9的旋转角度，使两个爪瓣9靠近凸缘8，然后拧紧横向螺栓10，实现两个爪瓣9的锁止固定，完成将固定爪2卡在两道密封槽1中间的凸缘8上的安装步骤，钻孔工装其余的工作步骤与实施例1中相同。

Claims (6)

1.一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装，所述工装安装于盾构之间铰接的密封槽处，其特征在于所述工装包括底座以及安装于所述底座下方的固定爪，所述固定爪对应卡设在所述密封槽中间的凸缘上，所述底座上设置有磁座钻。
2.根据权利要求1所述的一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装，其特征在于所述底座上设置有至少两个指向所述凸缘的调节螺栓，通过所述调节螺栓的松紧调节实现同所述凸缘之间的锁紧固定或滑动位移。
3.根据权利要求1所述的一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装，其特征在于所述凸缘的竖向截面呈T字型，所述固定爪所围合而成的内腔与所述凸缘的竖向截面相适配。
4.根据权利要求3所述的一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装，其特征在于所述固定爪由对称设置在所述凸缘两侧的两个爪瓣组成，所述爪瓣经螺钉固定安装在所述底座上。
5.根据权利要求3所述的一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装，其特征在于所述固定爪由对称设置在所述凸缘两侧的两个爪瓣组成，所述爪瓣经横向螺栓可旋转式铰接固定在所述底座上，通过所述横向螺栓上螺母的松紧调节实现所述爪瓣的锁止或旋转角度调节，所述横向螺栓的设置方向平行于所述凸缘以实现所述爪瓣旋转靠近或远离所述凸缘。
6.根据权利要求1所述的一种盾构铰接密封沟槽径向钻孔工装，其特征在于所述磁座钻经若干固定螺栓固定设置在所述底座上。
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