CN208840568U - 一种钢轨加工用磁座钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢轨加工用磁座钻，包括纵向安装座、横向安装座、固定机构和导轨座，所述横向安装座的左端安装有纵向安装座，所述横向安装座右端安装有传动机构A，所述传动机构A包括电机A和丝杆A，所述导轨座上方设置有液压机，所述液压机安装在远离钢轨本体一端，所述液压机右侧的设置有传动座，所述液压机通过活塞杆与传动座连接，所述传动座上安装有电机C，所述电机C的输出轴通过联轴器与钻头之间转动连接。本实用新型通过设置传动箱和电机D，解决了现有在进行加工时，由于需要多点钻孔，在钻孔过程中需要频繁对该装置进行拆卸，影响工作效率的同时影响加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁座钻技术领域，具体为一种钢轨加工用磁座钻。
背景技术
磁力钻又叫磁座钻，磁铁钻，是在通电后磁力钻底部变化的电流产生磁场，吸附在钢结构上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢结构钻孔，磁力钻产生是人们在野外实践工作中产生对磁力钻迫切需要：首先人们想在野外和高空作业时，需要像室内机床打孔那样精确打孔和攻丝，但一般手工工具没法做到精准；其次是对垂直钢结构打孔攻丝，以及需要倒立打孔攻丝时，人们需要消耗大量体力来固定钻孔机，或者根本无法固定打孔。工作实践迫切需要一种工具：它重量很轻，非常适合野外和高空作业，二是它开始钻孔攻丝时，能自己吸附在钢结构上，不用人来固定它。
现有技术所具有的不足：
(1)现有技术在对钢轨本体进行加工时，由于钢轨本体的形状不同导致对钢轨本体的固定十分不方便；
(2)现有技术不能根据加工工艺对钻孔位置进行调节；
(3)现有在进行加工时，由于需要多点钻孔，在钻孔过程中需要频繁对该装置进行拆卸，影响工作效率的同时影响加工精度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢轨加工用磁座钻，解决了现有在进行加工时，由于需要多点钻孔，在钻孔过程中需要频繁对该装置进行拆卸，影响工作效率的同时影响加工精度。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢轨加工用磁座钻，包括纵向安装座、横向安装座、固定机构和导轨座，所述横向安装座的左端安装有纵向安装座，所述横向安装座右端安装有传动机构A，所述传动机构A包括电机A和丝杆A，所述电机A安装在横向安装座内部的右端，所述电机A的输出轴通过联轴器与丝杆A一端转动连接，所述丝杆A的另一端与设置在远离电机A一端轴承座之间转动连接，所述丝杆A的下方位置上对称设置有固定机构，两个所述固定机构分别通过滚珠与丝杆A连接，两个所述固定机构沿横向安装座的中垂线对称分布，所述固定机构包括夹紧座、移动夹板、固定夹板和电动伸缩杆，所述夹紧座通过滚珠与丝杆A连接，所述夹紧座远离丝杆A一端安装有固定夹板，所述固定夹板远离夹紧座一侧设置有移动夹板，所述移动夹板通过电动伸缩杆与夹紧座连接，两个所述固定机构的中间位置上设置有钢轨本体，且两个所述固定机构之间的横向安装座上安装有磁座，所述磁座与钢轨本体连接，所述纵向安装座远离横向连接杆一端设置有传动机构B，所述传动机构B包括电机B和丝杆B，所述电机B安装在纵向安装座内部的下端，所述电机B输出轴通过联轴器与丝杆B一端转动连接，所述丝杆B另一端与设置在纵向安装座内部上方位置上的轴承座之间转动连接，所述纵向安装座靠近钢轨本体一侧安装有传动箱，所述传动箱通过滚珠与丝杆B连接，所述传动箱内部的前端安装有电机D，所述电机D的输出轴与丝杆C一端转动连接，所述丝杆C与传动箱后方的轴承座之间转动连接，所述丝杆C靠近钢轨本体一侧设置有导轨座，所述导轨座通过滚珠与丝杆C连接，所述导轨座上方设置有液压机，所述液压机安装在远离钢轨本体一端，所述液压机右侧的设置有传动座，所述液压机通过活塞杆与传动座连接，所述传动座上安装有电机C，所述电机C的输出轴通过联轴器与钻头之间转动连接。
优选的，所述传动座与导轨座之间滑动连接，且导轨座、横向安装座以及丝杆A的安装方向皆与空间坐标系中Y轴的位置保持平行。
优选的，所述纵向安装座以及传动机构B的安装方向与空间坐标系中Z轴的设置方向保持水平。
优选的，所述传动箱的设置位置与空间坐标系中X轴的设置位置保持水平。
优选的，所述横向安装座的上方位置上安装有电控箱，所述电控箱分别与电机A、电机B、电机C、电机D、液压机以及电动伸缩杆之间电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钢轨加工用磁座钻，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置固定机构，将磁座固定在钢轨本体的上表面上，此时电机A转动，电机A带动丝杆A转动，此时丝杆A上的滚珠分别带动两个固定机构做相向运动，当固定机构运动到钢轨本体上方的侧耳位置处时，此时电动伸缩杆带动移动夹板向固定夹板一端运动，此时移动夹板配合固定夹板实现对钢轨本体的夹紧，夹紧位置如图1所示，解决了现有技术在对钢轨本体进行加工时，由于钢轨本体的形状不同导致对钢轨本体的固定十分不方便的问题。
(2)本实用新型通过设置传动机构B，此时根据加工工艺调整钻头在Z轴方向的位置，此时电机B转动，电机B带动丝杆B转动，此时丝杆B上的滚珠带动传动箱实现在Z轴上位置的调节，调节完成后，电机B停止工作，此时电机C带动钻头转动，液压机带动出传动座向靠近钢轨本体一端运动，完成钻孔，解决了现有技术不能根据加工工艺对钻孔位置进行调节的问题。
(3)本实用新型通过设置传动箱和马达D，钻孔完成后，此时液压机带动传动座复位，此时电机D转动，电机D带动丝杆C转动，丝杆C上的滚珠带动导轨座实现在X轴方向的移动，此时移动到下个加工位置处时停止加工，解决了现有在进行加工时，由于需要多点钻孔，在钻孔过程中需要频繁对该装置进行拆卸，影响工作效率的同时影响加工精度。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型图1中横向安装座以及纵向安装座的装配图；
图3为本实用新型图2中传动座结构示意图；
图4为本实用新型图1中固定机构结构示意图；
图5为本实用新型图1中传动箱装配图。
图中：1、纵向安装座；2、横向安装座；3、电控箱；4、传动机构A；5、固定机构；6、钢轨本体；7、传动机构B；8、传动箱；9、丝杆A；10、磁座；11、电机A；12、丝杆B；13、电机B；14、液压机；15、传动座；16、电机C；17、钻头；18、导轨座；19、夹紧座；20、固定夹板；21、电动伸缩杆；22、移动夹板；23、电机D；24、丝杆C。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢轨加工用磁座钻，包括纵向安装座1、横向安装座2、固定机构5和导轨座18，横向安装座2的上方位置上安装有电控箱3，电控箱3分别与电机A11、电机B13、电机C16、电机D23、液压机14以及电动伸缩杆21之间电性连接，纵向安装座1以及传动机构B7的安装方向与空间坐标系中Z轴的设置方向保持水平，横向安装座2的左端安装有纵向安装座1，横向安装座2右端安装有传动机构A4，传动机构A4包括电机A11和丝杆A9，电机A11安装在横向安装座2内部的右端，电机A11的输出轴通过联轴器与丝杆A9一端转动连接，丝杆A9的另一端与设置在远离电机A11一端轴承座之间转动连接，丝杆A9的下方位置上对称设置有固定机构5，两个固定机构5分别通过滚珠与丝杆A9连接，两个固定机构5沿横向安装座2的中垂线对称分布，固定机构5包括夹紧座19、移动夹板22、固定夹板20和电动伸缩杆21，夹紧座19通过滚珠与丝杆A9连接，夹紧座19远离丝杆A9一端安装有固定夹板20，固定夹板20远离夹紧座19一侧设置有移动夹板22，移动夹板22通过电动伸缩杆21与夹紧座19连接，两个固定机构5的中间位置上设置有钢轨本体6，且两个固定机构5之间的横向安装座2上安装有磁座10，磁座10与钢轨本体6连接，将磁座10固定在钢轨本体6的上表面上，此时电机A11转动，电机A11带动丝杆A9转动，此时丝杆A9上的滚珠分别带动两个固定机构5做相向运动，当固定机构5运动到钢轨本体6上方的侧耳位置处时，此时电动伸缩杆21带动移动夹板22向固定夹板20一端运动，此时移动夹板22配合固定夹板20实现对钢轨本体6的夹紧，夹紧位置如图1所示，解决了现有技术在对钢轨本体6进行加工时，由于钢轨本体6的形状不同导致对钢轨本体6的固定十分不方便的问题，纵向安装座1远离横向连接杆一端设置有传动机构B7，传动机构B7包括电机B13和丝杆B12，电机B13安装在纵向安装座1内部的下端，电机B13输出轴通过联轴器与丝杆B12一端转动连接，丝杆B12另一端与设置在纵向安装座1内部上方位置上的轴承座之间转动连接，纵向安装座1靠近钢轨本体6一侧安装有传动箱8，传动箱8的设置位置与空间坐标系中X轴的设置位置保持水平，传动箱8通过滚珠与丝杆B12连接，传动箱8内部的前端安装有电机D23，电机D23的输出轴与丝杆C24一端转动连接，丝杆C24与传动箱8后方的轴承座之间转动连接，丝杆C24靠近钢轨本体6一侧设置有导轨座18，导轨座18通过滚珠与丝杆C24连接，导轨座18上方设置有液压机14，液压机14安装在远离钢轨本体6一端，液压机14右侧的设置有传动座15，液压机14通过活塞杆与传动座15连接，传动座15上安装有电机C16，电机C16的输出轴通过联轴器与钻头17之间转动连接，此时根据加工工艺调整钻头17在Z轴方向的位置，此时电机B13转动，电机B13带动丝杆B12转动，此时丝杆B12上的滚珠带动传动箱8实现在Z轴上位置的调节，调节完成后，电机B13停止工作，此时电机C16带动钻头17转动，液压机14带动出传动座15向靠近钢轨本体6一端运动，完成钻孔，解决了现有技术不能根据加工工艺对钻孔位置进行调节的问题，传动座15与导轨座18之间滑动连接，且导轨座18、横向安装座2以及丝杆A9的安装方向皆与空间坐标系中Y轴的位置保持平行，两个固定机构5上滚珠的螺纹旋向相反。
使用时，将磁座10固定在钢轨本体6的上表面上，此时电机A11转动，电机A11带动丝杆A9转动，此时丝杆A9上的滚珠分别带动两个固定机构5做相向运动，当固定机构5运动到钢轨本体6上方的侧耳位置处时，此时电动伸缩杆21带动移动夹板22向固定夹板20一端运动，此时移动夹板22配合固定夹板20实现对钢轨本体6的夹紧，夹紧位置如图1所示，解决了现有技术在对钢轨本体6进行加工时，由于钢轨本体6的形状不同导致对钢轨本体6的固定十分不方便的问题，固定完成后，此时根据加工工艺调整钻头17在Z轴方向的位置，此时电机B13转动，电机B13带动丝杆B12转动，此时丝杆B12上的滚珠带动传动箱8实现在Z轴上位置的调节，调节完成后，电机B13停止工作，此时电机C16带动钻头17转动，液压机14带动出传动座15向靠近钢轨本体6一端运动，完成钻孔，解决了现有技术不能根据加工工艺对钻孔位置进行调节的问题，钻孔完成后，此时液压机14带动传动座15复位，此时电机D23转动，电机D23带动丝杆C29转动，丝杆C29上的滚珠带动导轨座18实现在X轴方向的移动，此时移动到下个加工位置处时停止加工，解决了现有在进行加工时，由于需要多点钻孔，在钻孔过程中需要频繁对该装置进行拆卸，影响工作效率的同时影响加工精度。
综上可得，本实用新型通过设置传动箱8和电机D23，解决了现有在进行加工时，由于需要多点钻孔，在钻孔过程中需要频繁对该装置进行拆卸，影响工作效率的同时影响加工精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢轨加工用磁座钻，包括纵向安装座(1)、横向安装座(2)、固定机构(5)和导轨座(18)，其特征在于：所述横向安装座(2)的左端安装有纵向安装座(1)，所述横向安装座(2)右端安装有传动机构A(4)，所述传动机构A(4)包括电机A(11)和丝杆A(9)，所述电机A(11)安装在横向安装座(2)内部的右端，所述电机A(11)的输出轴通过联轴器与丝杆A(9)一端转动连接，所述丝杆A(9)的另一端与设置在远离电机A(11)一端轴承座之间转动连接，所述丝杆A(9)的下方位置上对称设置有固定机构(5)，两个所述固定机构(5)分别通过滚珠与丝杆A(9)连接，两个所述固定机构(5)沿横向安装座(2)的中垂线对称分布，所述固定机构(5)包括夹紧座(19)、移动夹板(22)、固定夹板(20)和电动伸缩杆(21)，所述夹紧座(19)通过滚珠与丝杆A(9)连接，所述夹紧座(19)远离丝杆A(9)一端安装有固定夹板(20)，所述固定夹板(20)远离夹紧座(19)一侧设置有移动夹板(22)，所述移动夹板(22)通过电动伸缩杆(21)与夹紧座(19)连接，两个所述固定机构(5)的中间位置上设置有钢轨本体(6)，且两个所述固定机构(5)之间的横向安装座(2)上安装有磁座(10)，所述磁座(10)与钢轨本体(6)连接，所述纵向安装座(1)远离横向连接杆一端设置有传动机构B(7)，所述传动机构B(7)包括电机B(13)和丝杆B(12)，所述电机B(13)安装在纵向安装座(1)内部的下端，所述电机B(13)输出轴通过联轴器与丝杆B(12)一端转动连接，所述丝杆B(12)另一端与设置在纵向安装座(1)内部上方位置上的轴承座之间转动连接，所述纵向安装座(1)靠近钢轨本体(6)一侧安装有传动箱(8)，所述传动箱(8)通过滚珠与丝杆B(12)连接，所述传动箱(8)内部的前端安装有电机D(23)，所述电机D(23)的输出轴与丝杆C(24)一端转动连接，所述丝杆C(24)与传动箱(8)后方的轴承座之间转动连接，所述丝杆C(24)靠近钢轨本体(6)一侧设置有导轨座(18)，所述导轨座(18)通过滚珠与丝杆C(24)连接，所述导轨座(18)上方设置有液压机(14)，所述液压机(14)安装在远离钢轨本体(6)一端，所述液压机(14)右侧的设置有传动座(15)，所述液压机(14)通过活塞杆与传动座(15)连接，所述传动座(15)上安装有电机C(16)，所述电机C(16)的输出轴通过联轴器与钻头(17)之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨加工用磁座钻，其特征在于：所述传动座(15)与导轨座(18)之间滑动连接，且导轨座(18)、横向安装座(2)以及丝杆A(9)的安装方向皆与空间坐标系中Y轴的位置保持平行。
3.根据权利要求1所述的一种钢轨加工用磁座钻，其特征在于：所述纵向安装座(1)以及传动机构B(7)的安装方向与空间坐标系中Z轴的设置方向保持水平。
4.根据权利要求1所述的一种钢轨加工用磁座钻，其特征在于：所述传动箱(8)的设置位置与空间坐标系中X轴的设置位置保持水平。
5.根据权利要求1所述的一种钢轨加工用磁座钻，其特征在于：所述横向安装座(2)的上方位置上安装有电控箱(3)，所述电控箱(3)分别与电机A(11)、电机B(13)、电机C(16)、电机D(23)、液压机(14)以及电动伸缩杆(21)之间电性连接。
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| CN113042780A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-06-29 | 田原 | 一种细长孔加工装置及其方法 |
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