CN114427568B - 一种快拆式气动直线导轨 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快拆式气动直线导轨。它解决了现有工装夹具在导轨上安装较为不便的问题。本发明在使用时，通过将多个安装板分别安装在各个工装夹具上，在使用时，可通过安装板与底板直接将工装夹具固定在支撑座上，通过将安装板上的凸块卡接在底板上的凹槽内，并将安装板向第一凸沿方向移动使第一凸沿插设在安装板一侧的第二卡槽内，转动旋钮使第二限位板向底板方向移动，直到第二限位板上端的第二凸沿插设在安装板另一侧的凹槽内，并通过第一凸沿与第二凸沿锁紧安装板，即可完成工装夹具的固定，使用时较为方便，能够快速的进行工装夹具的更换生产时较为方便。

Description

一种快拆式气动直线导轨

技术领域

本发明设备属于滑动导轨技术领域，特别涉及一种快拆式气动直线导轨。

背景技术

滑动导轨在日常生活中具有较为广泛的应用，现有的滑动导轨通常在导轨内设置一个导轨衬套，通过导轨衬套与底座接触，并通过在导轨衬套内安装滚珠或使用低摩擦材料来制作导轨衬套的方式来减少导轨与底座之间的摩擦力。

在实际的生产中，通常需要在支撑座上安装各种部件，尤其在机床的加工生产中，需要在导轨的支撑座上安装各种工装夹具，尤其在试生产环节，需要频繁的更换各种用于生产不同产品的工装夹具以确定各个产品的实际生产情况，但在实际的使用过程中，工装夹具通常直接通过螺栓固定设置在支撑座上，拆装较为不便，现有技术存在可该改进之处。

发明内容

本发明设备针对现有工装夹具在导轨上安装较为不便的不足，提供了一种快拆式气动直线导轨。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种快拆式气动直线导轨，其特征在于，包括轨道及活动设置在轨道上并能够沿轨道长度方向移动的支撑座，所述支撑座内开设有用于套设在上述轨道上的第一空腔，所述第一空腔内设置有用于套设在上述轨道上的衬套，所述支撑座上端固定设置有一个底板，所述底板上设置有用于与工装夹具连接的安装板，所述底板朝向安装板的端面上开设有多个凹槽，所述安装板朝向底板的端面上固定设置有多个用于卡接在上述凹槽内的凸块，所述安装板两侧开设有沿安装板长度方向延伸并贯穿安装板的第二卡槽，所述底板的左侧固定设置有用于卡接在安装板一侧第二卡槽内的第一凸沿，所述底板的右侧开设有沿底板长度方向延伸并贯穿底板的活动槽，所述底板的右侧活动设置有能够向底板方向移动的第二限位板，该第二限位板为L型，该第二限位板的下端卡接在上述活动槽内，所述第二限位板的宽度小于上述活动槽的宽度，所述第二限位板的上端固定设置有用于卡接在上述安住在安装板右侧第二卡槽内的第二凸沿，所述第二限位板上设置有用于驱动第二限位板移动的旋钮。

作为优选，所述凹槽与凸块分别设置有两个，所述凹槽与凸块分别一一对应，所述两个凹槽分别向底板的前端与后端连通至底板的外部，所述凸块的直径小于凹槽的宽度，且凸块的外壁贴靠在凹槽的底部。

作为优选，所述底板上开设有沿水平方向分布向第二限位板方向延伸并贯穿第二限位板的通孔，所述通孔内转动设置有一个螺杆，该螺杆通过螺纹连接活动设置在底板上，上述旋钮固定设置在螺杆远离底板的一端，所述通孔底部开设有第二空腔，螺杆的底部固定设置有一个第二挡板，该第二挡板的直径大于上述通孔的直径，第二限位板两侧分别开设有一个转动槽，所述两个转动槽与上述通孔位于同一直线上，所述螺杆上分别固定设置有两个用于卡接在上述转动槽内的固定板。

作为优选，所述支撑座侧壁上开设有向支撑座内部延伸的进气孔，该进气孔位于上述第一空腔的上端，所述进气孔的一端开设有向进气孔两侧延伸的第一通道，所述第一通道上开设有多个向远离该进气孔方向延伸的第二通道，所述第二通道上开设有沿竖直方向分布并向下延伸连通至支撑座上第一空腔内的第三通道，该第三通道所处的竖直方向贯穿上述第一空腔的中心，所述第二通道内设置有用于延缓气体通过第二通道进入第三通道的缓冲装置，所述衬套内设置有沿水平方向并向衬套两侧延伸贯穿衬套的进气口，所述衬套外壁上开设有沿衬套周向延伸的第四通道，该第四通道的两端分别与上述进气口的两端连通，该第四通道位于上述第三通道的正下方，所述第四通道、第三通道与第二通道一一对应，所述衬套内壁两侧分别开设有多个沿衬套长度方向延伸的导气槽，所述两个导气槽分别连通多个进气口的两端。

作为优选，所述第二通道、第三通道、第四通道、缓冲装置与进气口分别设置有三个且沿支撑座与衬套长度方向均匀分布在支撑座与衬套上，所述第二通道、第三通道、第四通道、缓冲装置与进气口一一对应。

作为优选，所述缓冲装置包括固定设置在第二通道底部的导向杆，该导向杆的两端分别位于上述第三通道的两侧，所述导向杆上活动设置有能够沿导向杆长度方向移动的第一挡板，所述导向杆朝向第一通道的一端固定设置有一个第一限位板，所述导向杆上套设有一个驱动上述第一挡板向第一限位板方向移动的弹簧，所述弹簧位于上述第一挡板与第二通道底部之间。

作为优选，所述第三通道内固定设置有一个支撑板，所述支撑板上固定设置有向一个向第二通道方向延伸的弹性板，该弹性板的上端位于上述第二通道内，所述导板外周固定设置有一圈向远离第一限位板方向延伸的限位环，所述限位环的长度大于上述第三通道的半径。

作为优选，所述轨道的外壁上开设有多个沿轨道长度方向延伸的第一卡槽，该第一卡槽内布满滚珠，所述第一卡槽沿第一卡槽周向界面的角度大于180度，所述第一卡槽的两端分别固定设置有一个挡块。

作为优选，所述衬套内壁上开设有多个沿衬套长度方向延伸并与上述第一卡槽相配合的滚动槽，该滚动槽套设在上述滚珠上，所述滚动槽与第一卡槽分别设置有四个且滚动槽与第一卡槽分别一一对应。

作为优选，所述进气孔内固定设置有用于与外部气泵连接的气嘴。

与现有技术相比，本发明在使用时，通过将多个安装板分别安装在各个工装夹具上，在使用时，可通过安装板与底板直接将工装夹具固定在支撑座上，通过将安装板上的凸块卡接在底板上的凹槽内，并将安装板向第一凸沿方向移动使第一凸沿插设在安装板一侧的第二卡槽内，转动旋钮使第二限位板向底板方向移动，直到第二限位板上端的第二凸沿插设在安装板另一侧的凹槽内，并通过第一凸沿与第二凸沿锁紧安装板，即可完成工装夹具的固定，使用时较为方便，能够快速的进行工装夹具的更换生产时较为方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的结构爆炸图；

图3为底板与安装板的整体结构视图；

图4为支撑座的剖切视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为支撑座在凸块处的剖切视图；

图7为第一通道处的剖切视图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为弹簧处的剖切视图；

图10为图9中C处的放大图。

图中标记：1、轨道；2、支撑座；3、第一空腔；4、衬套；5、进气孔；6、第一通道；7、第二通道；8、第三通道；9、缓冲装置；10、进气口；11、第四通道；12、导气槽；13、导向杆；14、第一挡板；15、第一限位板；16、弹簧；17、支撑板；18、弹性板；19、限位环；20、第一卡槽；21、滚珠；22、挡块；23、滚动槽；24、气嘴；28、底板；29、安装板；30、凹槽；31、凸块；32、第二卡槽；33、第一凸沿；34、活动槽；35、第二限位板；36、第二凸沿；37、旋钮；38、通孔；39、螺杆；40、第二空腔；41、第二挡板；42、转动槽；43、固定板。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：如图1-10所示，一种快拆式气动直线导轨，包括轨道1及活动设置在轨道1上并能够沿轨道1长度方向移动的支撑座2，所述支撑座2内开设有用于套设在上述轨道1上的第一空腔3，所述第一空腔3内设置有用于套设在上述轨道1上的衬套4，所述支撑座2上端固定设置有一个底板28，所述底板28上设置有用于与工装夹具连接的安装板29，所述底板28朝向安装板29的端面上开设有多个凹槽30，所述安装板29朝向底板28的端面上固定设置有多个用于卡接在上述凹槽30内的凸块31，所述安装板29两侧开设有沿安装板29长度方向延伸并贯穿安装板29的第二卡槽32，所述底板28的左侧固定设置有用于卡接在安装板29一侧第二卡槽32内的第一凸沿33，所述底板28的右侧开设有沿底板28长度方向延伸并贯穿底板28的活动槽34，所述底板28的右侧活动设置有能够向底板28方向移动的第二限位板35，该第二限位板35为L型，该第二限位板35的下端卡接在上述活动槽34内，所述第二限位板35的宽度小于上述活动槽34的宽度，所述第二限位板35的上端固定设置有用于卡接在上述安住在安装板29右侧第二卡槽32内的第二凸沿36，所述第二限位板35上设置有用于驱动第二限位板35移动的旋钮37。

所述凹槽30与凸块31分别设置有两个，所述凹槽30与凸块31分别一一对应，所述两个凹槽30分别向底板28的前端与后端连通至底板28的外部，所述凸块31的直径小于凹槽30的宽度，且凸块31的外壁贴靠在凹槽30的底部。所述底板28上开设有沿水平方向分布向第二限位板35方向延伸并贯穿第二限位板35的通孔38，所述通孔38内转动设置有一个螺杆39，该螺杆39通过螺纹连接活动设置在底板28上，上述旋钮37固定设置在螺杆39远离底板28的一端，所述通孔38底部开设有第二空腔40，螺杆39的底部固定设置有一个第二挡板41，该第二挡板41的直径大于上述通孔38的直径，第二限位板35两侧分别开设有一个转动槽42，所述两个转动槽42与上述通孔38位于同一直线上，所述螺杆39上分别固定设置有两个用于卡接在上述转动槽42内的固定板43。

在使用时，通过将多个安装板29分别安装在各个工装夹具上，在使用时，可通过安装板29与底板28直接将工装夹具固定在支撑座2上，通过将安装板29上的凸块31卡接在底板28上的凹槽30内，并将安装板29向第一凸沿33方向移动使第一凸沿33插设在安装板29一侧的第二卡槽32内，转动旋钮37使第二限位板35向底板28方向移动，直到第二限位板35上端的第二凸沿36插设在安装板29另一侧的凹槽30内，并通过第一凸沿33与第二凸沿36锁紧安装板29，即可完成工装夹具的固定，使用时较为方便，能够快速的进行工装夹具的更换生产时较为方便。

所述支撑座2侧壁上开设有向支撑座2内部延伸的进气孔5，该进气孔5位于上述第一空腔3的上端，所述进气孔5的一端开设有向进气孔5两侧延伸的第一通道6，所述第一通道6上开设有多个向远离该进气孔5方向延伸的第二通道7，所述第二通道7上开设有沿竖直方向分布并向下延伸连通至支撑座2上第一空腔3内的第三通道8，该第三通道8所处的竖直方向贯穿上述第一空腔3的中心，所述第二通道7内设置有用于延缓气体通过第二通道7进入第三通道8的缓冲装置9，所述衬套4内设置有沿水平方向并向衬套4两侧延伸贯穿衬套4的进气口10，所述衬套4外壁上开设有沿衬套4周向延伸的第四通道11，该第四通道11的两端分别与上述进气口10的两端连通，该第四通道11位于上述第三通道8的正下方，所述第四通道11、第三通道8与第二通道7一一对应，所述衬套4内壁两侧分别开设有多个沿衬套4长度方向延伸的导气槽12，所述两个导气槽12分别连通多个进气口10的两端。所述第二通道7、第三通道8、第四通道11、缓冲装置9与进气口10分别设置有三个且沿支撑座2与衬套4长度方向均匀分布在支撑座2与衬套4上，所述第二通道7、第三通道8、第四通道11、缓冲装置9与进气口10一一对应。所述进气孔5内固定设置有用于与外部气泵连接的气嘴24。通过设置的气嘴24能够方便的与外部的气泵连接。

通过气泵将气体送入第二通道7与第三通道8内，气体按一定顺序先后进入第三通道8内并与第一挡板14接触，气体驱动第一挡板14向第三通道8方向移动并通过第一挡板14上的限位环19与支撑板17上的弹性板18接触，弹性板18阻止第一挡板14移动，直到多个第一挡板14上的限位环19均与弹性板18接触，气体持续注入驱动第一挡板14移动，弹性板18产生形变，直到第一挡板14移动至弹性板18的另一侧，第二通道7与第三通道8连通，气体穿过第三通道8进入衬套4外壁上的第四通道11，沿第四通道11分别向衬套4的两侧移动分别通过进气口10的两端进入两个导气槽12内，并在轨道1表面形成一层气垫，大幅减少支撑座2与轨道1之间的摩擦。

所述缓冲装置9包括固定设置在第二通道7底部的导向杆13，该导向杆13的两端分别位于上述第三通道8的两侧，所述导向杆13上活动设置有能够沿导向杆13长度方向移动的第一挡板14，所述导向杆13朝向第一通道6的一端固定设置有一个第一限位板15，所述导向杆13上套设有一个驱动上述第一挡板14向第一限位板15方向移动的弹簧16，所述弹簧16位于上述第一挡板14与第二通道7底部之间。所述第三通道8内固定设置有一个支撑板17，所述支撑板17上固定设置有向一个向第二通道7方向延伸的弹性板18，该弹性板18的上端位于上述第二通道7内，所述导板外周固定设置有一圈向远离第一限位板15方向延伸的限位环19，所述限位环19的长度大于上述第三通道8的半径。所述轨道1的外壁上开设有多个沿轨道1长度方向延伸的第一卡槽20，该第一卡槽20内布满滚珠21，所述第一卡槽20沿第一卡槽20周向界面的角度大于180度，所述第一卡槽20的两端分别固定设置有一个挡块22。所述衬套4内壁上开设有多个沿衬套4长度方向延伸并与上述第一卡槽20相配合的滚动槽23，该滚动槽23套设在上述滚珠21上，所述滚动槽23与第一卡槽20分别设置有四个且滚动槽23与第一卡槽20分别一一对应。

通过在支撑座2与轨道1之间设置的滚珠21通道对支撑座2完成双重的支撑，进一步减少支撑座2与轨道1之间的摩擦，且通过改变气泵的功率能够适用不同负载大小的工件，使用较为方便。通过设置的缓冲装置9使单个进气孔5进入的气体均匀通过多个第二通道7进入衬套4内，使衬套4与轨道1之间的形成较为均匀，避免气体先后进入衬套4内冲击在轨道1上使衬套4与轨道1产生碰撞导致轨道1的磨损，能够有效的对轨道1及衬套4进行保护。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种具有快拆机构的气动直线导轨，其特征在于，包括轨道（1）及活动设置在轨道（1）上并能够沿轨道（1）长度方向移动的支撑座（2），所述支撑座（2）内开设有用于套设在上述轨道（1）上的第一空腔（3），所述第一空腔（3）内设置有用于套设在上述轨道（1）上的衬套（4），所述支撑座（2）上端固定设置有一个底板（28），所述底板（28）上设置有用于与工装夹具连接的安装板（29），所述底板（28）朝向安装板（29）的端面上开设有多个凹槽（30），所述安装板（29）朝向底板（28）的端面上固定设置有多个用于卡接在上述凹槽（30）内的凸块（31），所述安装板（29）两侧开设有沿安装板（29）长度方向延伸并贯穿安装板（29）的第二卡槽（32），所述底板（28）的左侧固定设置有用于卡接在安装板（29）一侧第二卡槽（32）内的第一凸沿（33），所述底板（28）的右侧开设有沿底板（28）长度方向延伸并贯穿底板（28）的活动槽（34），所述底板（28）的右侧活动设置有能够向底板（28）方向移动的第二限位板（35），该第二限位板（35）为L型，该第二限位板（35）的下端卡接在上述活动槽（34）内，所述第二限位板（35）的宽度小于上述活动槽（34）的宽度，所述第二限位板（35）的上端固定设置有用于卡接在上述安住在安装板（29）右侧第二卡槽（32）内的第二凸沿（36）（36），所述第二限位板（35）上设置有用于驱动第二限位板（35）移动的旋钮（37），所述底板（28）上开设有沿水平方向分布向第二限位板（35）方向延伸并贯穿第二限位板（35）的通孔（38），所述通孔（38）内转动设置有一个螺杆（39），该螺杆（39）通过螺纹连接活动设置在底板（28）上，上述旋钮（37）固定设置在螺杆（39）远离底板（28）的一端，所述通孔（38）底部开设有第二空腔（40），螺杆（39）的底部固定设置有一个第二挡板（41，该第二挡板（41的直径大于上述通孔（38）的直径，第二限位板（35）两侧分别开设有一个转动槽（42），所述两个转动槽（42）与上述通孔（38）位于同一直线上，所述螺杆（39）上分别固定设置有两个用于卡接在上述转动槽（42）内的固定板（43），所述支撑座（2）侧壁上开设有向支撑座（2）内部延伸的进气孔（5），该进气孔（5）位于上述第一空腔（3）的上端，所述进气孔（5）的一端开设有向进气孔（5）两侧延伸的第一通道（6），所述第一通道（6）上开设有多个向远离该进气孔（5）方向延伸的第二通道（7），所述第二通道（7）上开设有沿竖直方向分布并向下延伸连通至支撑座（2）上第一空腔（3）内的第三通道（8），该第三通道（8）所处的竖直方向贯穿上述第一空腔（3）的中心，所述第二通道（7）内设置有用于延缓气体通过第二通道（7）进入第三通道（8）的缓冲装置（9），所述衬套（4）内设置有沿水平方向并向衬套（4）两侧延伸贯穿衬套（4）的进气口（10），所述衬套（4）外壁上开设有沿衬套（4）周向延伸的第四通道（11），该第四通道（11）的两端分别与上述进气口（10）的两端连通，该第四通道（11）位于上述第三通道（8）的正下方，所述第四通道（11）、第三通道（8）与第二通道（7）一一对应，所述衬套（4）内壁两侧分别开设有沿衬套（4）长度方向延伸的导气槽（12），所述两个导气槽（12）分别连通多个进气口（10）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种具有快拆机构的气动直线导轨，其特征在于，所述凹槽（30）与凸块（31）分别设置有两个，所述凹槽（30）与凸块（31）分别一一对应，所述两个凹槽（30）分别向底板（28）的前端与后端连通至底板（28）的外部，所述凸块（31）的直径小于凹槽（30）的宽度，且凸块（31）的外壁贴靠在凹槽（30）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种具有快拆机构的气动直线导轨，其特征在于，所述第二通道（7）、第三通道（8）、第四通道（11）、缓冲装置（9）与进气口（10）分别设置有三个且沿支撑座（2）与衬套（4）长度方向均匀分布在支撑座（2）与衬套（4）上，所述第二通道（7）、第三通道（8）、第四通道（11）、缓冲装置（9）与进气口（10）一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种具有快拆机构的气动直线导轨，其特征在于，所述缓冲装置（9）包括固定设置在第二通道（7）底部的导向杆（13），该导向杆（13）的两端分别位于上述第三通道（8）的两侧，所述导向杆（13）上活动设置有能够沿导向杆（13）长度方向移动的第一挡板（14），所述导向杆（13）朝向第一通道（6）的一端固定设置有一个第一限位板（15），所述导向杆（13）上套设有一个驱动上述第一挡板（14 ）向第一限位板（15）方向移动的弹簧（16），所述弹簧（16）位于上述第一挡板（14）与第二通道（7）底部之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有快拆机构的气动直线导轨，其特征在于，所述第三通道（8）内固定设置有一个支撑板（17），所述支撑板（17）上固定设置有向一个向第二通道（7）方向延伸的弹性板（18），该弹性板（18）的上端位于上述第二通道（7）内，所述第一挡板（14）外周固定设置有一圈向远离第一限位板（15）方向延伸的限位环（19），所述限位环（19）的长度大于上述第三通道（8）的半径。

6.根据权利要求5所述的一种具有快拆机构的气动直线导轨，其特征在于，所述轨道（1）的外壁上开设有多个沿轨道（1）长度方向延伸的第一卡槽（20），该第一卡槽（20）内布满滚珠（21），所述第一卡槽（20）沿第一卡槽（20）周向界面的角度大于180度，所述第一卡槽（20）的两端分别固定设置有一个挡块（22）。

7.根据权利要求6所述的一种具有快拆机构的气动直线导轨，其特征在于，所述衬套（4）内壁上开设有多个沿衬套（4）长度方向延伸并与上述第一卡槽（20）相配合的滚动槽（23），该滚动槽（23）套设在上述滚珠（21）上，所述滚动槽（23）与第一卡槽（20）分别设置有四个且滚动槽（23）与第一卡槽（20）分别一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种具有快拆机构的气动直线导轨，其特征在于，所述进气孔（5）内固定设置有用于与外部气泵连接的气嘴（24）。

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