CN209705090U - 直线导轨副密封除尘结构及直线导轨副 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种直线导轨副密封除尘装置及采用该装置的直线导轨副。该装置包括除尘板和气嘴,所述防尘板整体呈凵形且设置有油嘴进气孔,防尘板的内缘开有V形槽,油嘴进气孔通过一排尘出气孔与V形槽连通;防尘板两侧开有用于和滑动座固定连接的通孔;当防尘板安装于直线导轨副上时,V形槽的两边缘与直线导轨的表面接触,在V形槽的内部形成一边缘相对密封的、从排尘出气孔延伸到V形槽端部的除尘通道;气嘴与所述油嘴进气孔密封连接。本实用新型通过在橡胶密封设置V形槽,实现双层密封,设置气密封用气压处理内部集成的灰尘,使用气嘴将除尘通道内的灰尘排除,增加了直线导轨副的寿命,又保证了机床运行的精密度。

Description

直线导轨副密封除尘结构及直线导轨副
技术领域
本实用新型属于密封装置技术领域,具体涉及直线导轨副密封除尘结构及包含其的直线导轨副。
背景技术
目前,直线导轨副在国内多采用用橡胶切入式密封,这种防尘密封方式密封效果与橡胶切入量多少有关系,与直接接触导轨的尺寸有较大的关系,安装也在一定程度影响直线导轨副的密封性能。直线导轨副是数控机床上关键精密配件,其寿命与密封性能有较大的关系,密封性能不好,由于长期的运动,灰尘就会堆积在滑块内部卡死钢球运动,一旦钢球不运动就直接将两端的反向器拉裂,从而引起直线导轨副报废,存在安全隐患。
实用新型内容
实用新型目的:克服技术背景的不足而提供一种将此密封与气封相结合的、且密封效果更加显著的密封。
技术方案:一种直线导轨副密封除尘装置,包括:防尘板和气嘴
防尘板,整体呈凵形且设置有油嘴进气孔,防尘板的内缘开有V形槽,油嘴进气孔通过一排尘出气孔与V形槽连通;防尘板两侧开有用于和滑动座固定连接的通孔;
当防尘板安装于直线导轨副上时,V形槽的两边缘与直线导轨的表面接触,在V形槽的内部形成一边缘相对密封的、从排尘出气孔延伸到V形槽端部的除尘通道;
气嘴,与所述油嘴进气孔密封连接。
在进一步的实施例中,所述V形槽的倾斜角为30-60°,使橡胶密封呈现为v字型,当V形槽的两边缘与直线导轨的表面接触,能够在V形槽的内部形成一边缘相对密封的、有适当空间的除尘通道,使以往的单层密封变为双层密封,增加了密封效果。
在进一步的实施例中,防尘板内缘中部对称设有朝内的凸起部,所述凸起部的两侧呈弧角过渡,V形槽的出气端具有朝外的倒角;能够使防尘板更好的贴合直线轨道表面;凸起部两侧呈弧角,当气流经过凸起部的弧角时,气流分散,造成除尘通道内局部的气压发生变化,从而使气流成气旋状,更有效的处理内部集成的灰尘;朝外的倒角能够使收集的灰尘排除V形槽外,不落在直线导轨上。
在进一步的实施例中,防尘板与滑动座之间安装有反向器,反向器使滑动座中钢球运动实现无限循环,确保滑轨中的滚珠在整个运动中的流畅性,使防尘板通过滑动座完成直线导轨副的除尘工作。
在进一步的实施例中,防尘板和反向器安装在滑动座的两侧,能够使滑动座在直线导轨副上做往复的直线运动,从而使防尘板完成直线导轨副上的除尘工作。
本实用新型还提供了一种直线导轨副,包括上述直线导轨副密封除尘装置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
(1)通过在橡胶密封设置v型密封增加了密封效果,相当于由以往的单层密封改为双层密封。
(2)通过设置增加一个气密封,用气压处理内部集成的灰尘,相当于定期自动保养,此改进明显增加了直线导轨副的寿命。
(3)通过设置的气道将机床周边的灰尘排出,保证了机床运行精度。
附图说明
图1为本实用新型中防尘板的结构示意图。
图2为本实用新型中防尘板的正视图。
图3为本实用新型中防尘板的剖视图。
图4为本实用新型中直线导轨副的结构示意图。
图5本实用新型中直线导轨副密封除尘装置与直线导轨安装位置的结构示意图。
图中各附图标记为:除尘板1、油嘴进气孔2、排尘出气孔3、通孔4、除尘通道5、V形槽6、橡胶除尘边7、气嘴8、反向器9、滑动座10、直线导轨11。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1至图3所示的防尘板,该防尘板采用橡胶等具有一定弹性的材料制作,防尘板的整体呈凵形且设置有油嘴进气孔2。在防尘板的内缘开有V形槽6,内缘中部对称设有朝内的凸起部,所述凸起部的两侧呈弧角过渡,油嘴进气孔2通过一排尘出气孔3与V形槽6连通,V形槽6的出气端具有朝外的倒角;防尘板两侧开有用于和滑动座10固定连接的通孔4。
V形槽6呈V字型横置于所述防尘板内缘,其V形槽6顶端位于防尘板内缘内侧,V形槽6两侧开口成倾斜角为30-60°向外,两侧开口向外的底端为边缘。
如图4至图5所示的一种直线导轨副,以下简称“该装置”。该装置包括气嘴8、除尘板1、反向器9、滑动座10以及直线导轨11。该装置中的除尘板1为上述图1至图3所示。气嘴8与所述除尘板1中的油嘴进气孔2可拆卸密封连接,滑动座10的两端安装有反向器9,反向器9的另一端安装有防尘板,滑动座10安装在直线导轨11上,防尘板安装在直线导轨11上时,所述防尘板的V形槽6的两边缘与直线导轨11的表面相接触,在V形槽6的内部形成一边缘相对密封的、从排尘出气孔3延伸到V形槽6端部的除尘通道5,当滑动座10在直线导轨11上做来回往复的直线运动时,防尘板随之对直线导轨11进行除尘,将灰尘收集至除尘通道5内。
具体的工作过程如下:当滑动块在直线导轨11上做直线运动时,防尘板的V形槽6两边缘与直线导轨11相接触从而对直线导轨11进行除尘,所述V形槽6两边缘与直线导轨11的表面接触从而在V形槽6的内部形成一除尘通道5,将灰尘收集至除尘通道5内,通过与除尘板1油嘴进气孔2相连的气嘴8,连接到外界气源,往除尘通道5内注入气体,用气压处理集中在除尘通道5内部的灰尘,使之通过V形槽6的出气端朝外的倒角将灰尘排除。
作为一个优选方案,在防尘板的内侧,即靠近直线导轨11斜面处设置排尘出气孔3,与两侧除尘通道5通过外界连接气源与气嘴8连接,将防尘板外侧的灰尘除去,达到了防尘作用,更好的延长了直线导轨11副的使用寿命,即使在木雕与石刻机械设备中也满足了客户长时间免维护的效果,确保了机械设备的可靠运行。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (10)

1.一种直线导轨副密封除尘装置,其特征是,包括:
防尘板,整体呈凵形且设置有油嘴进气孔,防尘板的内缘开有V形槽,油嘴进气孔通过一排尘出气孔与V形槽连通;防尘板两侧开有用于和滑动座固定连接的通孔;
当防尘板安装于直线导轨副上时,V形槽的两边缘与直线导轨的表面接触,在V形槽的内部形成一边缘相对密封的、从排尘出气孔延伸到V形槽端部的除尘通道;
气嘴,与所述油嘴进气孔密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种直线导轨副密封除尘装置,其特征在于:所述V形槽的倾斜角为30-60°。
3.根据权利要求1所述的一种直线导轨副密封除尘装置,其特征在于:防尘板内缘中部对称设有朝内的凸起部,所述凸起部的两侧呈弧角过渡;V形槽的出气端具有朝外的倒角。
4.根据权利要求1所述的一种直线导轨副密封除尘装置,其特征在于:防尘板与滑动座之间安装有反向器。
5.根据权利要求1所述的一种直线导轨副密封除尘装置,其特征在于:防尘板和反向器安装在滑动座的两侧。
6.一种设置有除尘装置的直线导轨副,其特征在于,包括直线导轨、沿所述直线导轨往复移动的滑动座,以及密封除尘装置;
密封除尘装置包括:
防尘板,整体呈凵形且设置有油嘴进气孔,防尘板的内缘开有V形槽,油嘴进气孔通过一排尘出气孔与V形槽连通;防尘板两侧开有用于和滑动座固定连接的通孔;
当防尘板安装于直线导轨副上时,V形槽的两边缘与直线导轨的表面接触,在V形槽的内部形成一边缘相对密封的、从排尘出气孔延伸到V形槽端部的除尘通道;
气嘴,与所述油嘴进气孔密封连接。
7.根据权利要求6所述的设置有除尘装置的直线导轨副,其特征在于,所述V形槽的倾斜角为30-60°。
8.根据权利要求6所述的设置有除尘装置的直线导轨副,其特征在于,防尘板内缘中部对称设有朝内的凸起部,所述凸起部的两侧呈弧角过渡;V形槽的出气端具有朝外的倒角。
9.根据权利要求6所述的设置有除尘装置的直线导轨副,其特征在于,防尘板与滑动座之间安装有反向器。
10.根据权利要求6所述的设置有除尘装置的直线导轨副,其特征在于,防尘板和反向器安装在滑动座的两侧。
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CN113231396A (zh) * 2021-05-13 2021-08-10 洛阳广纬精工科技有限公司 一种无接触式导轨除尘装置
CN114368404A (zh) * 2020-10-15 2022-04-19 舍弗勒技术股份两合公司 车辆直线导轨系统的密封单元和车辆
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