CN218903657U - 一种机械零件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，且公开了一种机械零件加工工装，包括承载基座，所述承载基座的内部设置有两组引导圆轨和两组导向板，每组所述导向板底部的四角均设有偏移座，每组所述偏移座的内壁均与相对应引导圆轨的外表面可滑动的套装，每组所述导向板的底部均设有驱动座。该机械零件加工工装，通过电动推杆和气动卡盘，使机械零件在进行两端加工时，先对机械零件的一端进行加工作业，接着通过电动推杆带动气动卡盘移动，气动卡盘移动到设定位置后将机械零件夹紧固定，然后控制初始侧气动卡盘与机械零件分离，减少了机械零件的装夹次数，极大降低了机械零件在重复装夹过程中产生的误差，有效提高了机械零件的加工精度。

Description

一种机械零件加工工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工工装。

背景技术

加工工装又称夹具，一般是指机械加工行业里加工零件时对零件进行定位、限位、紧固的辅助工具，最常见的机床夹具有虎钳、三爪卡盘、磨床用的精密小虎钳，T形块、螺杆和码仔组件，广义的夹具，或者说把夹具的概念延伸一下，属于夹具的还有，加工中心、火花机、磨床用的磁台(盘)、正弦磁台。

现有技术中的加工工装在固定圆柱部件时，主要通过三爪卡盘在三个方向产生的夹紧应力将圆柱部件外表面抱紧固定，但是由于部分圆柱部件需要对其两端进行加工，导致圆柱部件需要重复在加工工装上进行夹紧固定，此过程中圆柱零件与加工工装之间容易产生装夹误差，从而影响了机械零件的加工精度。

基于此，本实用新型设计了一种机械零件加工工装，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零件加工工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工工装，包括承载基座，所述承载基座的内部设置有两组引导圆轨和两组导向板，每组所述导向板底部的四角均设有偏移座，每组所述偏移座的内壁均与相对应引导圆轨的外表面可滑动的套装，每组所述导向板的底部均设有驱动座，所述承载基座的左侧面和右侧面均固定安装有电动推杆，每组所述电动推杆的移动端均与相对应驱动座的内壁螺装，每组所述导向板的顶部均设有固定立板，每组所述固定立板的内侧面均通过螺栓和螺母固定安装有气动卡盘。

优选的，每组所述偏移座的内壁均设置有自润滑导套，每组所述自润滑导套的内壁均与相对应引导圆轨的外表面可滑动的套装。

优选的，每组所述固定立板的外侧面均设有两组加强筋板，每组所述加强筋板的底部均与相对应导向板的顶部固接。

优选的，所述承载基座的底部开设有多组补偿槽孔，每组所述导向板的下侧均设置有两组锁定螺栓，每组所述锁定螺栓的外表面均与相对应补偿槽孔的内壁可滑动的插接。

优选的，所述承载基座的顶部开设有两组吊装孔，每组所述吊装孔的内壁均螺装有牵引吊环。

优选的，所述承载基座的底部设置有绝缘垫板，所述绝缘垫板的材质为酚醛塑料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械零件加工工装，具备以下

有益效果：

1、该机械零件加工工装，通过电动推杆和气动卡盘，使机械零件在进行两端加工时，先对机械零件的一端进行加工作业，接着通过电动推杆带动气动卡盘移动，气动卡盘移动到设定位置后将机械零件夹紧固定，然后控制初始侧气动卡盘与机械零件分离，减少了机械零件的装夹次数，极大降低了机械零件在重复装夹过程中产生的误差，有效提高了机械零件的加工精度。

2、该机械零件加工工装，通过两组气动卡盘，当需要加工机械零件中部且其长度过长时，先通过电动推杆带动两组气动卡盘相向移动，气动卡盘移动到设定位置后将机械零件的两端夹紧固定，然后两组电动推杆相配合下带动机械零件移动到设定位置进行加工，有效降低了机械零件加工过程中产生振动形变的几率，极大加强了装置对不同零件的适应性，从而增强了装置的适用性。

3、该机械零件加工工装，通过两组电动推杆，当需要对机械零件中部多组位置进行加工时，先对机械零件的第一加工位置进行加工作业，接着两组电动推杆相配合下带动两组气动卡盘同向同速向设定方向移动，气动卡盘带动机械零件移动到设定位置后进行加工作业，有效缩短了部分机械零件的加工时长，极大加快了部分机械零件的加工速率，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型结构的剖视图。

图中：1、承载基座；2、引导圆轨；3、导向板；4、偏移座；5、驱动座；6、电动推杆；7、固定立板；8、气动卡盘；9、自润滑导套；10、加强筋板；11、补偿槽孔；12、锁定螺栓；13、牵引吊环；14、绝缘垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工工装，包括承载基座1，承载基座1的内部设置有两组引导圆轨2和两组导向板3，每组导向板3底部的四角均设有偏移座4，每组偏移座4的内壁均与相对应引导圆轨2的外表面可滑动的套装，每组导向板3的底部均设有驱动座5，承载基座1的左侧面和右侧面均固定安装有电动推杆6，通过两组电动推杆6，当需要对机械零件中部多组位置进行加工时，先对机械零件的第一加工位置进行加工作业，接着两组电动推杆6相配合下带动两组气动卡盘8同向同速向设定方向移动，气动卡盘8带动机械零件移动到设定位置后进行加工作业，有效缩短了部分机械零件的加工时长，极大加快了部分机械零件的加工速率，从而增强了装置的实用性，每组电动推杆6的移动端均与相对应驱动座5的内壁螺装，每组导向板3的顶部均设有固定立板7，每组固定立板7的内侧面均通过螺栓和螺母固定安装有气动卡盘8，通过两组气动卡盘8，当需要加工机械零件中部且其长度过长时，先通过电动推杆6带动两组气动卡盘8相向移动，气动卡盘8移动到设定位置后将机械零件的两端夹紧固定，然后两组电动推杆6相配合下带动机械零件移动到设定位置进行加工，有效降低了机械零件加工过程中产生振动形变的几率，极大加强了装置对不同零件的适应性，从而增强了装置的适用性，通过电动推杆6和气动卡盘8，使机械零件在进行两端加工时，先对机械零件的一端进行加工作业，接着通过电动推杆6带动气动卡盘8移动，气动卡盘8移动到设定位置后将机械零件夹紧固定，然后控制初始侧气动卡盘8与机械零件分离，减少了机械零件的装夹次数，极大降低了机械零件在重复装夹过程中产生的误差，有效提高了机械零件的加工精度。

在本实用新型中，为了延长引导圆轨2的有效使用寿命，从而在每组偏移座4的内壁均设置有用于降低其与引导圆轨2之间摩擦力的自润滑导套9，每组自润滑导套9的内壁均与相对应引导圆轨2的外表面可滑动的套装，从而延长了引导圆轨2的有效使用寿命。

在本实用新型中，为了提高装置作业过程中的稳定性，从而在每组固定立板7的外侧面均设有两组用于提高其与导向板3之间连接强度的加强筋板10，降低了固定立板7形变失效的几率，每组加强筋板10的底部均与相对应导向板3的顶部固接，从而提高了装置作业过程中的稳定性。

在本实用新型中，为了提高装置安装过程中的便利性，从而在承载基座1的底部开设有多组用于补偿安装孔位误差的补偿槽孔11，每组导向板3的下侧均设置有两组用于将装置与安装位置连接固定的锁定螺栓12，每组锁定螺栓12的外表面均与相对应补偿槽孔11的内壁可滑动的插接，从而提高了装置安装过程中的便利性。

在本实用新型中，为了提高装置搬运过程中的便利性，从而在承载基座1的顶部开设有两组吊装孔，每组吊装孔的内壁均螺装有用于在装置吊装运输过程中提供端口的牵引吊环13，从而提高了装置搬运过程中的便利性。

在本实用新型中，为了降低外部静电对加工造成的干扰，从而在承载基座1的底部设置有用于隔绝装置与外部静电传导的绝缘垫板14，绝缘垫板14的材质为酚醛塑料，使得绝缘垫板14在遇水的状态下依然能发挥部分作用，从而降低了外部静电对加工造成的干扰。

在使用时，首先将装置固定安装到设定位置，装置安装完成后通过气动卡盘8将机械零件夹紧固定，机械零件固定完成后电动推杆6通过驱动座5带动导向板3移动，此过程中导向板3在偏移座4的配合下沿引导圆轨2移动，导向板3通过固定立板7和气动卡盘8带动机械零件移动，机械零件移动到设定位置后进行加工作业，当需要对机械零件两端进行加工时，先重复以上步骤，接着通过相对的电动推杆6带动导向板3沿引导圆轨2移动，导向板3通过固定立板7带动气动卡盘8移动，气动卡盘8移动到设定位置后将机械零件夹紧固定，然后控制初始侧气动卡盘8与机械零件分离，接着通过电动推杆6带动初始侧气动卡盘8移动，进而使初始侧气动卡盘8离开加工范围，然后通过电动推杆6带动机械零件移动到设定位置进行加工，当需要加工机械零件中部且其长度过长时，先通过电动推杆6带动两组气动卡盘8相向移动，气动卡盘8移动到设定位置后将机械零件的两端夹紧固定，然后两组电动推杆6相配合下带动机械零件移动到设定位置进行加工，当需要对机械零件中部多组位置进行加工时，先重复以上作业，接着两组电动推杆6相配合下带动两组气动卡盘8同向同速向设定方向移动，气动卡盘8带动机械零件移动到设定位置后进行加工作业。

综上所述，该机械零件加工工装，通过电动推杆6和气动卡盘8，使机械零件在进行两端加工时，先对机械零件的一端进行加工作业，接着通过电动推杆6带动气动卡盘8移动，气动卡盘8移动到设定位置后将机械零件夹紧固定，然后控制初始侧气动卡盘8与机械零件分离，减少了机械零件的装夹次数，极大降低了机械零件在重复装夹过程中产生的误差，有效提高了机械零件的加工精度。

该机械零件加工工装，通过两组气动卡盘8，当需要加工机械零件中部且其长度过长时，先通过电动推杆6带动两组气动卡盘8相向移动，气动卡盘8移动到设定位置后将机械零件的两端夹紧固定，然后两组电动推杆6相配合下带动机械零件移动到设定位置进行加工，有效降低了机械零件加工过程中产生振动形变的几率，极大加强了装置对不同零件的适应性，从而增强了装置的适用性。

该机械零件加工工装，通过两组电动推杆6，当需要对机械零件中部多组位置进行加工时，先对机械零件的第一加工位置进行加工作业，接着两组电动推杆6相配合下带动两组气动卡盘8同向同速向设定方向移动，气动卡盘8带动机械零件移动到设定位置后进行加工作业，有效缩短了部分机械零件的加工时长，极大加快了部分机械零件的加工速率，从而增强了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械零件加工工装，包括承载基座(1)，其特征在于：所述承载基座(1)的内部设置有两组引导圆轨(2)和两组导向板(3)，每组所述导向板(3)底部的四角均设有偏移座(4)，每组所述偏移座(4)的内壁均与相对应引导圆轨(2)的外表面可滑动的套装，每组所述导向板(3)的底部均设有驱动座(5)，所述承载基座(1)的左侧面和右侧面均固定安装有电动推杆(6)，每组所述电动推杆(6)的移动端均与相对应驱动座(5)的内壁螺装，每组所述导向板(3)的顶部均设有固定立板(7)，每组所述固定立板(7)的内侧面均通过螺栓和螺母固定安装有气动卡盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工工装，其特征在于：每组所述偏移座(4)的内壁均设置有自润滑导套(9)，每组所述自润滑导套(9)的内壁均与相对应引导圆轨(2)的外表面可滑动的套装。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工工装，其特征在于：每组所述固定立板(7)的外侧面均设有两组加强筋板(10)，每组所述加强筋板(10)的底部均与相对应导向板(3)的顶部固接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工工装，其特征在于：所述承载基座(1)的底部开设有多组补偿槽孔(11)，每组所述导向板(3)的下侧均设置有两组锁定螺栓(12)，每组所述锁定螺栓(12)的外表面均与相对应补偿槽孔(11)的内壁可滑动的插接。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工工装，其特征在于：所述承载基座(1)的顶部开设有两组吊装孔，每组所述吊装孔的内壁均螺装有牵引吊环(13)。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工工装，其特征在于：所述承载基座(1)的底部设置有绝缘垫板(14)，所述绝缘垫板(14)的材质为酚醛塑料。

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