CN214392889U - 一种激光动力卡盘内部四气缸精密传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光动力卡盘内部四气缸精密传动机构，包括固定面板，所述固定面板上安装有固定中空筒，所述固定中空套筒上转动安装有同步齿圈A和同步齿圈B，所述固定面板位于同步齿圈一侧安装有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述固定面板位于第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸处均安装有双联齿轮，所述固定面板另一侧安装有直线导轨，所述直线导轨共设置有四个，四个直线导轨均匀分布在固定面板上，四个所述直线导轨上均安装有传动齿条。本实用新型，提高夹持力的同时提高夹持精度，有效提高了激光切管机的切割精度。

Description

一种激光动力卡盘内部四气缸精密传动机构

技术领域

本实用新型涉及激光动力卡盘技术领域，具体是一种激光动力卡盘内部四气缸精密传动机构。

背景技术

目前市面上的激光动力卡盘的夹持力及夹持精度无法满足切割要求，采用的是两气缸推动两卡爪的机构，容易偏斜，致使夹持力不足，夹持后不稳定，无法满足加工需求。

现有的激光动力卡盘夹持力不足，内部传动机构简陋，无法提供大的夹持力及自定心精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光动力卡盘内部四气缸精密传动机构，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光动力卡盘内部四气缸精密传动机构，包括固定面板，所述固定面板上安装有固定中空筒，所述固定中空套筒上转动安装有同步齿圈A和同步齿圈B，所述固定面板位于同步齿圈一侧安装有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述固定面板位于第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸处均安装有双联齿轮，所述固定面板另一侧安装有直线导轨，所述直线导轨共设置有四个，四个直线导轨均匀分布在固定面板上，四个所述直线导轨上均安装有传动齿条，四个所述传动齿条上分别安装有与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸对应的第一卡爪、第二卡爪、第三卡爪和第四卡爪，所述传动齿条与同步齿圈A之间通过双联齿轮连接。

优选的，所述第一卡爪和第三卡爪结构相同，且第一卡爪和第三卡爪对称设置，所述第二卡爪和第四卡爪结构相同，且第二卡爪和第四卡爪对称设置。

优选的，所述同步齿圈A位于第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸处均安装有限位机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用四个气缸作为动力源，气缸同时推动同步齿圈运动，同步齿圈经过双联齿轮转动，带动传动齿条运动，传动齿条上方安装有卡爪，对立卡爪同步夹持，两两一组，齿轮传动提高了卡盘的传动精度，降低了机械损耗，提供了更大的夹持力，夹持工件后更加稳定；激光切割工件旋转会带来离心力，卡盘加持力的加大提高了激光切割的稳定性；传动齿条结构提高了机械传动精度，使两两一对卡爪夹持时更为稳定，提高激光动力的自定心精度，从而提高了激光切割的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图3为本实用新型夹爪面的结构示意图。

图4为本实用新型图3的俯视图。

图5为本实用新型的剖视图。

图6为本实用新型图1去除固定面板的结构示意图。

图7为本实用新型图3去除固定面板的结构示意图。

图8为本实用新型传动齿条和直线导轨处的结构示意图。

图中：1、固定中空筒；2、固定面板；3、同步齿圈A；4、同步齿圈B；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第三气缸；8、第四气缸；9、双联齿轮；10、第一卡爪；11、第二卡爪；12、第三卡爪；13、第四卡爪；14、传动齿条；15、直线导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种激光动力卡盘内部四气缸精密传动机构，包括固定面板2，所述固定面板2上安装有固定中空筒1，所述固定中空套筒上转动安装有同步齿圈A3和同步齿圈B4，所述固定面板2位于同步齿圈一侧安装有第一气缸5、第二气缸6、第三气缸7和第四气缸8，所述固定面板2位于第一气缸5、第二气缸6、第三气缸7和第四气缸8处均安装有双联齿轮9，所述固定面板2另一侧安装有直线导轨15，所述直线导轨15共设置有四个，四个直线导轨15均匀分布在固定面板2上，四个所述直线导轨15上均安装有传动齿条14，四个所述传动齿条14上分别安装有与第一气缸5、第二气缸6、第三气缸7和第四气缸8对应的第一卡爪10、第二卡爪11、第三卡爪12和第四卡爪13，所述传动齿条14与同步齿圈A3之间通过双联齿轮9连接，所述第一卡爪10和第三卡爪12结构相同，且第一卡爪10和第三卡爪12对称设置，所述第二卡爪11和第四卡爪13结构相同，且第二卡爪11和第四卡爪13对称设置，所述同步齿圈A3位于第一气缸5、第二气缸6、第三气缸7和第四气缸8处均安装有限位机构；采用四个气缸作为动力源，气缸同时推动同步齿圈运动，同步齿圈经过双联齿轮9转动，带动传动齿条14运动，传动齿条14上方安装有卡爪，对立卡爪同步夹持，两两一组，齿轮传动提高了卡盘的传动精度，降低了机械损耗，提供了更大的夹持力，夹持工件后更加稳定；激光切割工件旋转会带来离心力，卡盘加持力的加大提高了激光切割的稳定性；传动齿条14结构提高了机械传动精度，使两两一对卡爪夹持时更为稳定，提高激光动力的自定心精度，从而提高了激光切割的精度。

本实用新型的工作原理是：采用四个气缸作为动力源，气缸同时推动同步齿圈运动，同步齿圈经过双联齿轮9转动，带动传动齿条14运动，传动齿条14上方安装有卡爪，对立卡爪同步夹持，两两一组，齿轮传动提高了卡盘的传动精度，降低了机械损耗，提供了更大的夹持力，夹持工件后更加稳定；激光切割工件旋转会带来离心力，卡盘加持力的加大提高了激光切割的稳定性；传动齿条14结构提高了机械传动精度，使两两一对卡爪夹持时更为稳定，提高激光动力的自定心精度，从而提高了激光切割的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种激光动力卡盘内部四气缸精密传动机构，包括固定面板（2），其特征在于：所述固定面板（2）上安装有固定中空筒（1），所述固定中空套筒上转动安装有同步齿圈A（3）和同步齿圈B（4），所述固定面板（2）位于同步齿圈一侧安装有第一气缸（5）、第二气缸（6）、第三气缸（7）和第四气缸（8），所述固定面板（2）位于第一气缸（5）、第二气缸（6）、第三气缸（7）和第四气缸（8）处均安装有双联齿轮（9），所述固定面板（2）另一侧安装有直线导轨（15），所述直线导轨（15）共设置有四个，四个直线导轨（15）均匀分布在固定面板（2）上，四个所述直线导轨（15）上均安装有传动齿条（14），四个所述传动齿条（14）上分别安装有与第一气缸（5）、第二气缸（6）、第三气缸（7）和第四气缸（8）对应的第一卡爪（10）、第二卡爪（11）、第三卡爪（12）和第四卡爪（13），所述传动齿条（14）与同步齿圈A（3）之间通过双联齿轮（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光动力卡盘内部四气缸精密传动机构，其特征在于：所述第一卡爪（10）和第三卡爪（12）结构相同，且第一卡爪（10）和第三卡爪（12）对称设置，所述第二卡爪（11）和第四卡爪（13）结构相同，且第二卡爪（11）和第四卡爪（13）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种激光动力卡盘内部四气缸精密传动机构，其特征在于：所述同步齿圈A（3）位于第一气缸（5）、第二气缸（6）、第三气缸（7）和第四气缸（8）处均安装有限位机构。

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