CN114178768A - 一种具有旋转功能的钢板焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板焊接工具领域，具体公开了一种具有旋转功能的钢板焊接夹具，包括夹具底座和设置在夹具底座顶部的旋转夹持机构，旋转夹持机构包括固定安装在夹具底座顶部的支撑板，支撑板的顶部活动连接有支撑座，且支撑座的中心处通过动力机构转动连接有支撑轴，该支撑轴远离支撑座的一端固定连接有夹持底板，夹持底板的四周每条边沿处均设有一个托板，且夹持底板的内部设有活动腔，该处活动腔的内部通过可带动托板活动的伸缩机构与每个托板的表面连接；本发明通过所设的旋转夹持机构，使得在加工的过程中，不需逐个的对托板进行拉动，在能适应不同大小尺寸钢板的同时，也能够方便使用者的操作。

Description

一种具有旋转功能的钢板焊接夹具

技术领域

本发明涉及钢板焊接工具技术领域，具体涉及一种具有旋转功能的钢板焊接夹具。

背景技术

钢板是现代工业中常用于设备生产的钢材，在设备的生产过程中，需要通过不同的设备来对钢板进行裁切、折弯、拼接与焊接等操作，其中，在对钢板进行焊接操作时，需要通过焊接夹具来对钢板进行夹持，以此来保证在焊接过程中钢板的平稳。

现有的钢板焊接夹具为焊接方便，部分夹具的底部设有旋转轴，可根据需要进行旋转，然而在使用过程中，根据需要加工的钢板大小往往会有不同大小的夹具，在对不同大小钢板进行夹持时，需要取用不同尺寸的夹具，操作较为不便，同时，现有的钢板夹具大多为水平结构，在对两块不同钢板进行焊接操作时，若需要两块钢板之间保持一定的角度，则需要多个夹具或操作者来配合进行使用，操作较为不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有旋转功能的钢板焊接夹具，具有可方便对不同尺寸钢板进行夹持的优点，解决了现有夹具在对不同尺寸钢板进行夹持时，操作较为不便的问题。

本发明的一种具有旋转功能的钢板焊接夹具，包括夹具底座和设置在夹具底座顶部的旋转夹持机构，旋转夹持机构包括固定安装在夹具底座顶部的支撑板，支撑板的顶部活动连接有支撑座，且支撑座的中心处通过动力机构转动连接有支撑轴，该支撑轴远离支撑座的一端固定连接有夹持底板，夹持底板的四周每条边沿处均设有一个托板，且夹持底板的内部设有活动腔，该处活动腔的内部通过可带动托板活动的伸缩机构与每个托板的表面连接，每个托板所连接的伸缩机构之间通过联动机构相互活动连接。

伸缩机构还包括固定连接在托板表面的活动板，活动板通过滑块与滑槽滑动连接于活动腔的内部，且该处活动腔的内部设有圆柱形的动力腔室，该处动力腔室的内部通过转轴转动连接有动力轮，动力轮整体宽度长于活动板的宽度，且动力轮的中心处设有一整圈齿条，活动板的顶部设有与动力轮表面齿条相适配的卡齿。

联动机构包括固定连接在每个动力轮两端的齿轮环，且每个齿轮环的表面均啮合有一个锥齿轮，锥齿轮的表面固定连接有联动轴。

进一步的，支撑轴底部所连接的动力机构包括控制电机，且支撑座的内部开设有收纳控制电机的腔室，夹持底板的底部固定连接有四根旋转支杆，每根旋转支杆的底部均固定连接有两个活动轮，且每根旋转支杆上的两个活动轮之间夹角为钝角，支撑座的内部开设有呈环状且与旋转支杆和活动轮相适配的活动槽，支撑座的底部通过滑块与滑槽滑动连接于支撑板的顶部，支撑板的侧边固定连接有稳定板，稳定板的表面固定连接有液压缸，且液压缸的输出端与支撑座的侧边固定连接。

通过所设的控制电机与液压缸，使得能够在需要对焊接的钢板进行旋转时，可经由控制电机让夹持底板带动钢板一同旋转，也能够由液压缸控制钢板的前后位置，方便对钢板的焊接位置进行调节与控制。

进一步的，夹持底板的数量为两个，且两个夹持底板上下重叠状固定在一起，夹持底板的俯视面形状为八边形，每个夹持底板上所连接的的伸缩机构与托板的数量均为四个，且四个伸缩机构与托板以俯视面呈十字状的形式分布在夹持底板的内部，两个夹持底板上的托板与伸缩机构呈交错叠放设置，且两个夹持底板上的托板顶部高度均处于同一水平线，每根联动轴将两个相邻伸缩机构中齿轮环上所啮合的锥齿轮固定连接在一起，且夹持底板的内部开设有与联动轴相适配的活动槽，每个联动轴通过轴承与活动槽的内壁转动连接。

通过所设的联动机构与两层夹持底板，使得可由八个朝向不同方向的托板来适应更多不同尺寸的钢板，也能够在拉动活动板时，有联动机构带动多个不同的托板一同活动，不需操作者对每个托板的位置进行调节，方便操作，同时也能够适应更多尺寸的钢板。

进一步的，每个夹持底板中两个相对的活动板分别固定连接有固定板与固定套板，且固定套板套接在固定板的表面，固定板与固定套板的表面均均匀开设有一排相连通的固定孔，两个夹持底板中的四个固定板与固定套板上中心处的固定孔均相互重合，该处固定孔的内部插接有固定插杆，且夹持底板的中心处开设有与固定插杆相适配的插孔。

通过所设的固定套板与固定板，使得在调节托板的位置后，活动后的固定板与固定套板能够被固定插杆插入并固定起来，保证每个托板活动后的稳定性。

进一步的，托板的顶部通过滑槽与滑块滑动连接有夹持块，夹持块的内部开设有旋转腔，且该处旋转腔的内部转动连接有工字轮，且工字轮的表面螺纹连接有夹持板，托板表面所设滑槽的一端与外界连通，且该处滑槽的通口处通过螺栓活动连接有限位夹板，限位夹板、托板与夹持底板的表面均设有防滑胶垫。

通过所设的限位夹板与夹持板，使得能够通过滑块与滑槽对夹持板的位置进行调节，避免出现夹持板限制钢板稳定放置在夹持底板上的情况，同时，所设的限位夹板也能够将活动块从托板的表面取下，方便对不同尺寸与形状的钢板进行固定，进一步扩大夹具的适用面。

进一步的，所述旋转夹持机构的数量为两个，且两个旋转夹持机构之间通过铰链相互铰接，其中一个旋转夹持机构与夹具底座的顶部活动连接，该旋转夹持机构中支撑板的底部通过铰链铰接有抬升液压缸，且抬升液压缸远离支撑板的一端通过铰链铰接有活动块，所述活动块通过滑块与滑槽滑动连接于夹具底座的内部，所述活动块的侧边固定连接有横向液压缸，所述横向液压缸镶嵌在夹具底座的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过所设的旋转夹持机构，使得在加工的过程中，若需要对大小不同的钢板进行夹持，可通过伸缩机构将托板从夹持底板的内部抽出，让托板移动到合适的位置后，即可将需要焊接的钢板放置在夹持底板上，而在拉动托板的同时，被拉动的托板会通过伸缩机构与联动机构将其他的托板带动并活动至夹持底板的外部，从而不需逐个的对托板进行拉动，在能适应不同大小尺寸钢板的同时，也能够方便使用者的操作。

2、本发明通过所设的控制电机与液压缸，使得能够在需要对焊接的钢板进行旋转时，可经由控制电机让夹持底板带动钢板一同旋转，也能够由液压缸控制钢板的前后位置，方便对钢板的焊接位置进行调节与控制。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明支撑座正剖结构示意图；

图3为本发明夹持底板正视结构示意图；

图4为本发明夹持底板正剖结构示意图；

图5为本发明夹持底板二次俯剖结构示意图；

图6为本发明夹持底板一次俯剖结构示意图；

图7为本发明图2中A处放大结构示意图；

图8为本发明图5中B处放大结构示意图。

图中：1、夹具底座；2、旋转夹持机构；201、支撑板；202、支撑座；203、支撑轴；204、夹持底板；205、托板；206、伸缩机构；2061、活动板；2062、动力轮；2063、固定板；2064、固定套板；2065、固定插杆；207、联动机构；2071、齿轮环；2072、锥齿轮；2073、联动轴；208、旋转支杆；209、活动轮；210、稳定板；211、夹持块；212、工字轮；213、夹持板；214、限位夹板；3、抬升液压缸；4、活动块；5、横向液压缸。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-3，一种具有旋转功能的钢板焊接夹具，包括夹具底座1和设置在夹具底座1顶部的旋转夹持机构2，旋转夹持机构2包括固定安装在夹具底座1顶部的支撑板201，支撑板201的顶部活动连接有支撑座202，且支撑座202的中心处通过动力机构转动连接有支撑轴203，该支撑轴203远离支撑座202的一端固定连接有夹持底板204，夹持底板204的四周每条边沿处均设有一个托板205，且夹持底板204的内部设有活动腔，该处活动腔的内部通过可带动托板205活动的伸缩机构206与每个托板205的表面连接，每个托板205所连接的伸缩机构206之间通过联动机构207相互活动连接。

伸缩机构206还包括固定连接在托板205表面的活动板2061，活动板2061通过滑块与滑槽滑动连接于活动腔的内部，且该处活动腔的内部设有圆柱形的动力腔室，该处动力腔室的内部通过转轴转动连接有动力轮2062，动力轮2062整体宽度长于活动板2061的宽度，且动力轮2062的中心处设有一整圈齿条，活动板2061的顶部设有与动力轮2062表面齿条相适配的卡齿。

联动机构207包括固定连接在每个动力轮2062两端的齿轮环2071，且每个齿轮环2071的表面均啮合有一个锥齿轮2072，锥齿轮2072的表面固定连接有联动轴2073。

实施例1通过所设的旋转夹持机构2，使得在加工的过程中，若需要对大小不同的钢板进行夹持，可通过伸缩机构206将托板205从夹持底板204的内部抽出，让托板205移动到合适的位置后，即可将需要焊接的钢板放置在夹持底板204上，而在拉动托板205的同时，被拉动的托板205会通过伸缩机构206与联动机构207将其他的托板205带动并活动至夹持底板204的外部，从而不需逐个的对托板205进行拉动，在能适应不同大小尺寸钢板的同时，也能够方便使用者的操作。

实施例2：

请参阅图1-2，支撑轴203底部所连接的动力机构包括控制电机，且支撑座202的内部开设有收纳控制电机的腔室，夹持底板204的底部固定连接有四根旋转支杆208，每根旋转支杆208的底部均固定连接有两个活动轮209，且每根旋转支杆208上的两个活动轮209之间夹角为钝角，支撑座202的内部开设有呈环状且与旋转支杆208和活动轮209相适配的活动槽，支撑座202的底部通过滑块与滑槽滑动连接于支撑板201的顶部，支撑板201的侧边固定连接有稳定板210，稳定板210的表面固定连接有液压缸，且液压缸的输出端与支撑座202的侧边固定连接。

与实施例1不同的是，通过所设的控制电机与液压缸，使得能够在需要对焊接的钢板进行旋转时，可经由控制电机让夹持底板204带动钢板一同旋转，也能够由液压缸控制钢板的前后位置，方便对钢板的焊接位置进行调节与控制。

实施例3：

请参阅图4-6与图8，夹持底板204的数量为两个，且两个夹持底板204上下重叠状固定在一起，夹持底板204的俯视面形状为八边形，每个夹持底板204上所连接的的伸缩机构206与托板205的数量均为四个，且四个伸缩机构206与托板205以俯视面呈十字状的形式分布在夹持底板204的内部，两个夹持底板204上的托板205与伸缩机构206呈交错叠放设置，且两个夹持底板204上的托板205顶部高度均处于同一水平线，每根联动轴2073将两个相邻伸缩机构206中齿轮环2071上所啮合的锥齿轮2072固定连接在一起，且夹持底板204的内部开设有与联动轴2073相适配的活动槽，每个联动轴2073通过轴承与活动槽的内壁转动连接。

进一步的，两块夹持底板204上每个托板205的顶部水平高度均保持一致。

与实施例2不同的是，通过所设的联动机构207与两层夹持底板204，使得可由八个朝向不同方向的托板205来适应更多不同尺寸的钢板，也能够在拉动活动板2061时，有联动机构207带动多个不同的托板205一同活动，不需操作者对每个托板205的位置进行调节，方便操作，同时也能够适应更多尺寸的钢板。

实施例4：

请参阅图5-6，每个夹持底板204中两个相对的活动板2061分别固定连接有固定板2063与固定套板2064，且固定套板2064套接在固定板2063的表面，固定板2063与固定套板2064的表面均均匀开设有一排相连通的固定孔，两个夹持底板204中的四个固定板2063与固定套板2064上中心处的固定孔均相互重合，该处固定孔的内部插接有固定插杆2065，且夹持底板204的中心处开设有与固定插杆2065相适配的插孔。

与实施例3不同的是，通过所设的固定套板2064与固定板2063，使得在调节托板205的位置后，活动后的固定板2063与固定套板2064能够被固定插杆2065插入并固定起来，保证每个托板205活动后的稳定性。

实施例5：

请参阅图7，托板205的顶部通过滑槽与滑块滑动连接有夹持块211，夹持块211的内部开设有旋转腔，且该处旋转腔的内部转动连接有工字轮212，且工字轮212的表面螺纹连接有夹持板213，托板205表面所设滑槽的一端与外界连通，且该处滑槽的通口处通过螺栓活动连接有限位夹板214，限位夹板214、托板205与夹持底板204的表面均设有防滑胶垫。

与实施例4不同的是，通过所设的限位夹板214与夹持板213，使得能够通过滑块与滑槽对夹持板213的位置进行调节，避免出现夹持板213限制钢板平稳放置在夹持底板204上的情况，同时，所设的限位夹板214也能够在不需要对使用夹持板213时，由操作者将限位夹板214取下使托板205上的滑槽打开，从而将夹持块211及其表面所连接的其他结构取出，方便对不同尺寸与形状的钢板进行固定，进一步扩大夹具的适用面。

实施例6：

旋转夹持机构2的数量为两个，且两个旋转夹持机构2之间通过铰链相互铰接，其中一个旋转夹持机构2与夹具底座1的顶部活动连接，该旋转夹持机构2中支撑板201的底部通过铰链铰接有抬升液压缸3，且抬升液压缸3远离支撑板201的一端通过铰链铰接有活动块4，活动块4通过滑块与滑槽滑动连接于夹具底座1的内部，活动块4的侧边固定连接有横向液压缸5，横向液压缸5镶嵌在夹具底座1的内部。

与实施例5不同的是，通过所设的两个旋转夹持机构2与抬升液压缸3，使得在对两块钢板之间的焊接角度有要求时，能够经由抬升液压缸3与横向液压缸5将其中一个旋转夹持机构2倾斜一定的角度，满足两块钢板之间不同的焊接角度要求。

在需要对两个平行的钢板进行焊接时，可将两个旋转夹持机构2中的固定插杆2065拔出，随后拉动托板205，由该托板205所连接的活动板2061带动动力轮2062旋转，而动力轮2062则通过其表面的齿轮环2071带动锥齿轮2072旋转，逐步联动所有的活动板2061，让一块夹持底板204上的全部托板205能够一同展开，在所有托板205移动到合适的位置后，将固定插杆2065重新插入至夹持底板204中，将固定板2063与固定套板2064的位置进行限定，即可将钢板放置在夹持底板204上，拧动工字轮212，操作者再用一只手抓住夹持板213，对夹持板213进行限位，让夹持板213在螺纹的作用下逐渐下移，接触到钢板后对钢板进行固定，操作者即可开始后续的焊接。

在两块钢板的焊接角度有要求时，可开启抬升液压缸3与横向液压缸5，将该处的旋转夹持机构2抬升起来，通过液压缸与控制电机将钢板调节至合适的位置后，即可继续开始焊接操作，方便快捷。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种具有旋转功能的钢板焊接夹具，其特征在于：包括夹具底座和设置在夹具底座顶部的旋转夹持机构；

所述旋转夹持机构包括固定安装在夹具底座顶部的支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有支撑座，且支撑座的中心处通过动力机构转动连接有支撑轴，该支撑轴远离支撑座的一端固定连接有夹持底板，所述夹持底板的四周每条边沿处均设有一个托板；

所述夹持底板的内部设有活动腔，该处活动腔的内部通过可带动托板活动的伸缩机构与每个托板的表面连接，每个托板所连接的伸缩机构之间通过联动机构相互活动连接；

所述伸缩机构包括固定连接在托板表面的活动板，所述活动板通过滑块与滑槽滑动连接于活动腔的内部，且该处活动腔的内部设有动力腔室，该处动力腔室的内部通过转轴转动连接有动力轮，且动力轮的中心处设有一整圈齿条，所述活动板的顶部设有与动力轮表面齿条相适配的卡齿；

所述联动机构包括固定连接在每个动力轮两端的齿轮环，且每个齿轮环的表面均啮合有一个锥齿轮，所述锥齿轮的表面固定连接有联动轴。

2.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的钢板焊接夹具，其特征在于：所述支撑轴底部所连接的动力机构包括控制电机，且支撑座的内部开设有收纳控制电机的腔室。

3.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的钢板焊接夹具，其特征在于：所述夹持底板的底部固定连接有四根旋转支杆，每根所述旋转支杆的底部均固定连接有两个活动轮，且每根旋转支杆上的两个活动轮之间夹角为钝角，所述支撑座的内部开设有呈环状且与旋转支杆和活动轮相适配的活动槽，所述支撑座的底部通过滑块与滑槽滑动连接于支撑板的顶部，所述支撑板的侧边固定连接有稳定板，所述稳定板的表面固定连接有液压缸，且液压缸的输出端与支撑座的侧边固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的钢板焊接夹具，其特征在于：所述旋转夹持机构的数量为两个，且两个旋转夹持机构之间通过铰链相互铰接，其中一个旋转夹持机构与夹具底座的顶部活动连接，该旋转夹持机构中支撑板的底部通过铰链铰接有抬升液压缸，且抬升液压缸远离支撑板的一端通过铰链铰接有活动块，所述活动块通过滑块与滑槽滑动连接于夹具底座的内部，所述活动块的侧边固定连接有横向液压缸，所述横向液压缸镶嵌在夹具底座的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的钢板焊接夹具，其特征在于：所述夹持底板的数量为两个，且两个夹持底板上下重叠状固定在一起，所述夹持底板的俯视面形状为八边形，每个夹持底板上所连接的的伸缩机构与托板的数量均为四个，且四个伸缩机构与托板以俯视面呈十字状的形式分布在夹持底板的内部，两个夹持底板上的托板与伸缩机构呈交错叠放设置，且两个夹持底板上的托板顶部高度均处于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的钢板焊接夹具，其特征在于：每根联动轴将两个相邻伸缩机构中齿轮环上所啮合的锥齿轮固定连接在一起，且夹持底板的内部开设有与联动轴相适配的活动槽，每个联动轴通过轴承与活动槽的内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的钢板焊接夹具，其特征在于：每个所述夹持底板中两个相对的活动板分别固定连接有固定板与固定套板，且固定套板套接在固定板的表面，所述固定板与固定套板的表面均均匀开设有一排相连通的固定孔，两个夹持底板中的四个固定板与固定套板上中心处的固定孔均相互重合，该处固定孔的内部插接有固定插杆，且夹持底板的中心处开设有与固定插杆相适配的插孔。

8.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的钢板焊接夹具，其特征在于：所述托板的顶部通过滑槽与滑块滑动连接有夹持块，所述夹持块的内部开设有旋转腔，且该处旋转腔的内部转动连接有工字轮，且工字轮的表面螺纹连接有夹持板，所述托板表面所设滑槽的一端与外界连通，且该处滑槽的通口处通过螺栓活动连接有限位夹板，所述限位夹板、托板与夹持底板的表面均设有防滑胶垫。

Images