CN208992616U - 一种轴承外圈拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承外圈拆卸工具，包括架体、螺栓、第一螺母、第二螺母、第一直板、第二直板及拉爪，所述架体呈倒U型，所述第一直板、第二直板依次置于所述架体倒U型内；所述螺栓一端穿过所述架体与置于所述架体上方的第一螺母连接，另一端由上至下依次与所述第二螺母、第一直板、第二直板螺纹连接，所述第二螺母抵紧于所述第一直板；所述拉爪分为两个并分别铰接于所述第二直板两端，每个所述拉爪下端凸出所述架体下端并用于抓紧轴承外圈，所述第一直板两端对应开设有用于限制拉爪上端活动角度的限位槽。本实用新型的轴承圈拆卸工具，结构简单，所述拉爪直接作用于轴承外圈，使轴承外圈受力均匀，使用相对较小的力便可实现轴承外圈拆卸，操作方便且不会破坏其它部件。

Description

一种轴承外圈拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及机械装备领域，具体涉及一种轴承外圈拆卸工具。

背景技术

轴承有分离型轴承，轴承内圈的内孔过盈配合在轴上，轴承外圈的外圆过盈配合在壳体孔里，如圆锥滚子轴承，它的内、外圈是分开装配和拆除的，拆卸时，一般情况下，轴承内圈随轴一起拆掉，通过压力机将轴压掉，然后拆卸轴承外圈。一般拆除分离型轴承外圈的方法是敲击法，直接对轴承外圈作用，采用强力敲击使轴承外圈脱落，所用工具为榔头和垫圈(外径比轴承外圈的外径小)，使用时将垫圈置于轴承圈上方，用榔头击打垫圈平面，使轴承外圈退出壳体孔。采用敲击法，操作不便，施力不均匀，且轴承外圈若不能在垂直力量下退出，则容易歪斜造成壳体内孔损伤，此外，轴承外圈退出后进入了壳体内部，若要取出，则需拆除壳体，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种轴承外圈拆卸工具，解决现有技术中敲击法拆卸轴承外圈时因操作不便、施力不均匀而导致容易对轴承或其他部件造成较大损伤技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种轴承外圈拆卸工具，包括架体、螺栓、第一螺母、第二螺母、第一直板、第二直板及拉爪，所述架体呈倒U型，所述第一直板、第二直板依次置于所述架体倒U型内；所述螺栓一端穿过所述架体与置于所述架体上方的第一螺母连接，另一端由上至下依次与所述第二螺母、第一直板、第二直板螺纹连接，所述第二螺母抵紧于所述第一直板；所述拉爪分为两个并分别铰接于所述第二直板两端，每个所述拉爪下端凸出所述架体下端并用于抓紧轴承外圈，所述第一直板两端对应开设有用于限制拉爪上端活动角度的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的轴承外圈拆卸工具采用拉爪对轴承外圈均匀施力，架体置于壳体上，拉爪抓住轴承外圈，通过拧动第一螺母，架体不动，拉爪在螺栓的带动下将轴承外圈拉出，使用时拉爪直接作用于轴承外圈，使用较小的力即可拆卸轴承外圈，且轴承外圈均匀受力，不会破坏轴承外圈，也不会对其他部件造成较大损伤。

附图说明

图1是本实用新型的轴承圈拆卸工具的主视示意图；

图2是本实用新型的轴承圈拆卸工具第一直板的主视示意图。

图3是本实用新型的轴承圈拆卸工具第一直板的俯视示意图。

图4是本实用新型的轴承圈拆卸工具第二直板的主视示意图。

图5是本实用新型的轴承圈拆卸工具第二直板的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种轴承外圈拆卸工具，用于拆卸轴承外圈，如图1～5所示，包括架体11、螺栓12、第一螺母13、第二螺母14、第一直板15、第二直板16及拉爪17，所述架体11呈倒U型，第一直板15、第二直板16依次置于架体11倒U型内；螺栓12一端穿过架体11与置于架体11上方的第一螺母13连接，另一端由上至下依次与第二螺母14、第一直板15、第二直板16螺纹连接，第二螺母14抵紧于第一直板15；拉爪17分为两个并分别铰接于第二直板16两端，每个拉爪17下端凸出架体11下端并用于抓紧轴承外圈21，第一直板15两端对应开设有用于限制拉爪17上端活动角度的限位槽151。

如图1所示，轴承外圈21拆卸前，轴承外圈21外圆过盈配合在壳体21孔里，当拆卸轴承外圈21时，所述架体11下端抵紧于壳体31上保持不动，拉爪17下端穿过轴承外圈21并抓紧于轴承外圈21的下侧边缘内沿，由于第一螺母13与螺栓12为螺纹配合，故拧动第一螺母13时，螺栓12沿第一螺母13轴向向上运动，其带动第一直板15和第二直板16同步向上运动，同时，拉爪17在第二直板16的带动下向上运动并给予轴承外圈21向上的作用力，在上述作用力下，轴承外圈21由壳体31中退出来。

当拧动第一螺母13至拉爪17下端抵紧于轴承外圈21时，第一螺母13与螺栓12之间摩擦力增大，螺栓12可能发生随第一螺母13转动的状况，上述状况下，第一直板15和第二直板16会相对螺栓12转动而由螺栓12上退下，为了避免上述状况的发生，本实施例第二螺母14抵紧于第一直板15，其可将第一直板15固定于螺栓12上，以避免第一直板15相对螺栓12转动，进而保证拧动第一螺母13时，螺栓12仅仅做轴向运动。

如图1所示的轴承外圈拆卸工具，所述拉爪17包括导向臂171、调整臂172和抓爪173；导向臂171为一直杆，其下端与所述第二直板16一端铰接；调整臂172为一向远离所述架体11内侧凸出的弧形臂，其上端与导向臂171连接，其下端向架体11内侧延伸出一用于抓紧轴承外圈21内沿的抓爪173。本实施例调整臂172设置远离所述架体11内侧凸出的弧形臂，其可使得拆卸轴承外圈21时，拉爪17的重心靠近螺栓12的轴线，当拉爪17下端穿过轴承外圈21时，拉爪17在其自身重力作用下，抵接轴承外圈21内壁，具体为抓爪173转动至轴承外圈21下侧，而调整臂172下端则抵接于轴承外圈21内壁。

实际应用中，为了避免拉爪17给予轴承外圈21作用力时脱离轴承外圈21，本实施例在第一直板15两端开设有限位槽151，该限位槽151一一对应限制导向臂171转动角度过大，以保证拉爪17的抓爪173在给予轴承外圈21向上的作用力时，其调整臂172下端能够抵紧于轴承外圈21内壁，进而避免抓爪173由轴承外圈21上滑落。具体的，本实施例限位槽151限制导向臂171转动的最大角度即为导向臂171垂直于第一直板15，此时导向臂171处于竖直状态，而抓爪173则位于导向臂171正下方，其可保证调整臂172给予抓爪173的作用力正向上，以避免抓爪173由轴承外圈21上滑落。

如图2～3所示第一直板15两端开设有限位槽151，用于对导向臂171的活动范围进行限位，如图4～5所示的第二直板16，第二直板16两端开设有铰接槽161，用于导向臂171下端置于铰接槽161中并通过连接销41与铰接槽161内壁可转动连接。调整臂172可绕连接销41旋转来调节抓爪173开合，当抓爪173开合角度调整完，用连接销41将调节臂172紧固于第二直板16。本实施例中，为了避免因拧动第一螺母13对架体11造成磨损，第一螺母13和架体11之间设有一垫圈51，其套设于螺栓12上，将架体11与第一螺母13隔开。

本实例中，拆卸轴承外圈21时，通过扳手拧动第一螺母13进行施力，只需较小的力即可完成轴承外圈21的拆卸。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种轴承外圈拆卸工具，其特征在于，包括架体、螺栓、第一螺母、第二螺母、第一直板、第二直板及拉爪，所述架体呈倒U型，所述第一直板、第二直板依次置于所述架体倒U型内；所述螺栓一端穿过所述架体与置于所述架体上方的第一螺母连接，另一端由上至下依次与所述第二螺母、第一直板、第二直板螺纹连接，所述第二螺母抵紧于所述第一直板；所述拉爪分为两个并分别铰接于所述第二直板两端，每个所述拉爪下端突出述架体下端并用于抓紧轴承外圈，所述第一直板两端对应开设有用于限制拉爪上端活动角度的限位槽。

2.根据权利要求1所述的轴承外圈拆卸工具，其特征在于，所述拉爪包括导向臂、调整臂和抓爪；所述导向臂为一直杆，所述导向臂下端与所述第二直板一端铰接；所述调整臂为一向远离所述架体内侧凸出的弧形臂，其上端与所述导向臂连接，其下端向架体内侧延伸出一用于抓紧轴承外圈内沿的抓爪。

3.根据权利要求2所述的轴承外圈拆卸工具，其特征在于，所述第二直板两端均开设有铰接槽，所述导向臂下端置于铰接槽中并通过连接销与铰接槽内壁可转动连接。

4.根据权利要求1所述的轴承外圈拆卸工具，其特征在于，所述轴承外圈拆卸工具还包括一垫圈，其套设于所述螺栓并位于所述第一螺母和架体之间。