CN202702153U

CN202702153U - 轴承装配器

Info

Publication number: CN202702153U
Application number: CN 201220344328
Authority: CN
Inventors: 庄良飘; 曾杰; 汪双柱
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-16

Abstract

本实用新型提出一种轴承装配器，其用于将轴承安装于轴上，所述轴承装配器包括螺杆，其用于穿过所述轴承并螺接于所述轴上的螺纹孔中；螺母，其螺接于所述螺杆上；套筒，其套设于所述螺杆上并与所述螺母及轴承相抵持。本实用新型所提供的轴承装配器通过杆部的外螺纹与轴的螺纹孔的配合使用，产生足够大的平稳的旋进力，使轴承装配在轴上，在装配的过程中该轴承装配器对该轴承无冲击、无噪声，可有效减小轴承装配器对轴承的损伤。

Description

轴承装配器

技术领域

本实用新型涉及一种轴承装配器。

背景技术

通常，对于圆柱孔轴承的装配，不管是轴还是孔，一般都是过盈配合。中小批量生产时，将过盈量较小的轴承与轴进行装配的常用方法为：在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承内圈端面，用锤头轻击套筒的中心部位，通过套筒将内圈均衡地压入。其缺点如下：1、在敲击的过程中产生较大的噪声污染；2、存在冲击，易损伤轴承或轴件；3、装配难度大，对钳工装配技巧的要求比较高，装配质量难以保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种对轴承无冲击、无噪声，可有效减小轴承装配器对轴承的损伤的轴承装配器，该轴承装配器用于将轴承安装于轴上，所述轴承装配器包括螺杆，其用于穿过所述轴承并螺接于所述轴上的螺纹孔中；螺母，其螺接于所述螺杆上；套筒，其套设于所述螺杆上并与所述螺母及轴承相抵持。

进一步地，所述螺杆的杆部上开设有外螺纹，所述外螺纹包括用于与所述螺纹孔相配合的第一外螺纹部及用于与所述螺母相配合的第二外螺纹部，所述第一外螺纹部的螺纹旋向与所述第二外螺纹部的螺纹旋向相反。

进一步地，所述螺杆还包括设置于所述杆部一端的、用于旋转所述螺杆的头部。

进一步地，所述头部上开设有装配孔，所述轴承装配器还包括一可穿设于所述装配孔中的手柄。

进一步地，所述手柄的一端还设置有限位块，所述手柄穿入所述装配孔内，所述限位块抵持于所述头部。

进一步地，所述螺杆还包括法兰，所述法兰设置于所述杆部与所述头部的连接处。

进一步地，所述第一外螺纹部的外径小于所述第二外螺纹部的外径。

进一步地，所述套筒包括一开口端及一与所述开口端相对的封闭端，所述封闭端上开设有通孔，所述套筒通过所述通孔套设在所述杆部上。

进一步地，所述套筒还包括由所述开口端处向所述套筒的外部弯折延伸而成的外翻边，所述外翻边抵持在所述轴承上。

进一步地，所述套筒还包括由所述通孔处向所述套筒的内部弯折延伸而成的内翻边。

本实用新型所提供的轴承装配器通过杆部的外螺纹与轴的螺纹孔的配合使用，产生足够大的平稳的旋进力，使轴承装配在轴上，在装配的过程中该轴承装配器对该轴承无冲击、无噪声，可有效减小轴承装配器对轴承的损伤。另外，该轴承装配器操作简单，易于上手，因此可以保证操作者对轴承的装配质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1所示为轴与轴承的分解剖视图。

图2所示为本实用新型较佳实施例提供的轴承装配器将轴承安装于轴上的剖视图。

图3所示为本实用新型较佳实施例提供的轴承装配器的螺杆的结构示意图。

图4所示为本实用新型较佳实施例提供的轴承装配器的套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种轴承装配器，该轴承装配器用于将轴承1装配在轴2的轴颈上。通常，出于限位、防尘等目的，一般会在轴端设置螺纹孔21，以便安装轴承挡盖。因此，对于这种类型的轴件，可利用本实用新型所提供的轴承装配器将过盈量较小的小型轴承装配到轴上。

请结合参阅图2，该轴承装配器包括螺杆3、螺母4及套筒5。该螺母4螺接该螺杆3上，该套筒5套设于该螺杆3上。在安装轴承1时，该螺杆3的自由端螺接该螺纹孔21中，该套筒5的两端分别抵持在该轴承1及该螺母4上。该轴承装配器的具体结构详见如下描述。

请参阅图3，该螺杆3包括杆部31及设置于该杆部31一端的头部33。该杆部31的周壁上开设有外螺纹。该头部33的作用是便于操作者将该螺杆3进行旋转。

该螺母4通过与该外螺纹配合而设置于该杆部31上。该螺母4的高度以大于20cm为宜，以便操作者可直接用手指调节其位置，并减小损坏该螺杆3的外螺纹的可能性。

请参阅图4，该套筒5包括一开口端51及一与该开口端51相对的封闭端52。该封闭端52上开设有通孔53。该套筒5通过该通孔53套设在该杆部31上。

当应用该轴承装配器安装轴承时，先将该轴承1放置在该轴颈位置并将该轴承1的轴承孔与该轴颈相对正。然后将该螺杆3穿过该轴承1并旋入该螺纹孔21中。接着，旋转该螺母4使该开口端51抵持在该轴承1上，使该封闭端52抵持在该螺母4上。接着，旋转该头部33，由该螺杆3拉动该轴2向该轴承1的方向运动，同时，该套筒5抵顶该轴承1，使得该轴承1最终套设在该轴颈上。最后，反向旋转该头部33，使该螺杆3从该螺纹孔21中退出以将该轴承装配器从该轴2上卸下。

该杆部31的外螺纹与该螺纹孔21的配合使用，产生足够大的平稳的旋进力，对该轴承1无冲击、无噪声，可有效减小轴承装配器对轴承1的损伤。

另外，由于在套筒5与螺母4之间，以及套筒5与轴承1之间的这两个接触界面上，正压力相同，磨擦系数基本相同，因此所形成的最大静摩擦力大小基本相同。但是由于套筒5与螺母4之间的摩擦力作用半径小于套筒5与轴承1之间的摩擦力作用半径，因此，由螺母4传递给套筒5的力矩不足以克服套筒5与轴承1之间的最大力矩，所以套筒5与轴承1之间不会产生相对移动，可有效较小套筒5对轴承1的磨损。

上述的螺杆3优选结构为：该螺杆3的外螺纹包括第一外螺纹部及第二外螺纹部，该第一外螺纹部的螺纹旋向与该第二外螺纹部的螺纹旋向相反。该第一外螺纹部用于与该螺纹孔21相配合，其长度略大于该螺纹孔21的深度；该第二外螺纹部用于与该螺母4相配合。通常，该螺纹孔21的内螺纹为右旋螺纹，因此，该第一外螺纹部为右旋螺纹，该第二外螺纹部为左旋螺纹，与该第二外螺纹部配合的该螺母4的内螺纹也为左旋螺纹。

由于该螺母4的螺纹旋向与该螺杆3的第一外螺纹部相反，因此，该螺杆3每旋进或旋出该螺纹孔21一圈，所旋进或旋出的距离为该螺杆3的第一外螺纹部与第二外螺纹部的螺距之和，从而大大提高了操作效率。

优选地，该第一外螺纹部的外径小于该第二外螺纹部的外径，这样的结构可使该螺母4及套筒5可顺利通过该第一外螺纹部，以便于该螺母4及套筒5的安装及拆卸。

上述的套筒5优选结构为：该套筒5还包括用于抵持在该轴承1上的外翻边54（见图4），该外翻边54由该开口端51处向该套筒5的外部弯折延伸而成。该外翻边54宽度不宜过大，过大则容易将力传递到轴承1的外圈12和滚动体13，从而损害该轴承1。该外翻边54宽度也不宜过小，过小则增大对轴承1的内圈11的压强，同样损害该轴承1。该套筒5还包括内翻边55（见图4），该内翻边55由该通孔53处向该套筒5的内部弯折延伸而成。该内翻边55有效减小了该套筒5对该螺杆3的外螺纹的损害，并对自身起到较好的导向作用。

上述的头部33优选结构为：该头部33上开设有装配孔34，该轴承装配器还包括一手柄6（见图2），该手柄6穿设于该装配孔34中，操作者对该手柄6的施力，即可产生足够的扭矩以旋转该螺杆3。另外，该手柄6的一端还可设置有限位块61（见图2），该限位块61可防止该手柄6从该装配孔34中滑出。当需要更大扭矩时，可将手柄6穿入该装配孔34内直到该限位块61与该头部33相抵持，操作者在该手柄6的末端施力，即可产生较大的扭矩以旋转该螺杆3。

可以理解，该螺杆3还可以包括法兰32（见图3），该法兰32设置于该杆部31与头部33的连接处，该法兰32用于对该螺母4在该杆部31上的行程进行限位。

本实用新型所提供的轴承装配器通过杆部31的外螺纹与轴2的螺纹孔21的配合使用，产生足够大的平稳的旋进力，使轴承1装配在轴2上，在装配的过程中该轴承装配器对该轴承1无冲击、无噪声，可有效减小轴承装配器对轴承1的损伤。另外，该轴承装配器操作简单，易于上手，因此可以保证操作者对轴承1的装配质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轴承装配器，其用于将轴承（1）安装于轴（2）上，其特征在于，所述轴承装配器包括：

螺杆（3），其用于穿过所述轴承（1）并螺接于所述轴（2）上的螺纹孔（21）中；

螺母（4），其螺接于所述螺杆（3）上；

套筒（5），其套设于所述螺杆（3）上并与所述螺母（4）及轴承（1）相抵持。

2.根据权利要求1所述的轴承装配器，其特征在于，所述螺杆（3）的杆部（31）上开设有外螺纹，所述外螺纹包括用于与所述螺纹孔（21）相配合的第一外螺纹部及用于与所述螺母（4）相配合的第二外螺纹部，所述第一外螺纹部的螺纹旋向与所述第二外螺纹部的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2所述的轴承装配器，其特征在于，所述螺杆（3）还包括设置于所述杆部（31）一端的、用于旋转所述螺杆（3）的头部（33）。

4.根据权利要求3所述的轴承装配器，其特征在于，所述头部（33）上开设有装配孔（34），所述轴承装配器还包括一可穿设于所述装配孔（34）中的手柄（6）。

5.根据权利要求4所述的轴承装配器，其特征在于，所述手柄（6）的一端还设置有限位块（61），所述手柄（6）穿入所述装配孔（34）内，所述限位块（61）抵持于所述头部（33）。

6.根据权利要求5所述的轴承装配器，其特征在于，所述螺杆（3）还包括法兰（32），所述法兰（32）设置于所述杆部（31）与所述头部（33）的连接处。

7.根据权利要求2所述的轴承装配器，其特征在于：所述第一外螺纹部的外径小于所述第二外螺纹部的外径。

8. 根据权利要求2-7中任一项所述的轴承装配器，其特征在于：所述套筒(5)包括一开口端(51)及一所述开口端(51)相对的封闭端（52），所述封闭端（52）上开设有通孔（53），所述套筒（5）通过所述通孔（53）套设在所述杆部（31）上。

9.根据权利要求8所述的轴承装配器，其特征在于：所述套筒（5）还包括由所述开口端（51）处向所述套筒（5）的外部弯折延伸而成的外翻边（54），所述外翻边（54）抵持在所述轴承（1）上。

10.根据权利要求8所述的轴承装配器，其特征在于：所述套筒（5）还包括由所述通孔（53）处向所述套筒（5）的内部弯折延伸而成的内翻边（55）。