CN109848914A - 装配装置、接线座装配系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配装置、接线座装配系统及方法，通过传动组件，对推压件施加一个朝向接线座方向的作用力，使得推压件向接线座移动，以便接线座顺利压入产品中。由于传动组件驱使所述推压件移动时，提拉件的移动趋势方向与推压件的移动方向相反或近似相反。因此，当传动组件对推压件施加一个朝向接线座方向的作用力时，推压件会朝向接线座移动，此时，提拉件在传动组件的作用下，呈现远离接线座方向移动趋势。由于提拉件与三相线接线头连接，因此，提拉件会对三相接线进行提拉，有效避免三相接线在接线座安装过程中，发生弯折或挤压现象，如此，通过该装配装置，不仅使得接线座能够稳定安装在产品中，而且使得三相接线得到极大保护。

Description

装配装置、接线座装配系统及方法

技术领域

本发明涉及电力驱动系统装配技术领域，特别是涉及一种装配装置、接线座装配系统及方法。

背景技术

对于需要过盈配合或过度配合的装配工艺，传统的方法一般使用压机，将待加工的工装压入产品中，以完成产品的装配操作。传统的压机主要有伺服电缸、液压缸或者气压缸。然而，对于接线座的装配过程中，由于产品上会有三相接线，因此，当压机将接线座压入产品中时，三相接线很容易发生弯折或挤压现象，从而很容易导致三相接线被破坏。

发明内容

基于此，有必要提供一种装配装置、接线座装配系统及方法，它能够避免三相接线在接线座装配过程中发生弯折或挤压现象。

其技术方案如下：

一种装配装置，包括：推压件，所述推压件用于与接线座抵触配合；提拉件，所述提拉件用于与三相线接线头连接；及传动组件，所述推压件与所述提拉件均与所述传动组件传动连接，所述传动组件驱使所述推压件移动时，所述提拉件的移动趋势方向与所述推压件的移动方向相反或近似相反。

上述的装配装置，通过传动组件，对推压件施加一个朝向接线座方向的作用力，使得推压件向接线座移动，以便接线座顺利压入产品中。由于传动组件驱使所述推压件移动时，提拉件的移动趋势方向与推压件的移动方向相反或近似相反。因此，当传动组件对推压件施加一个朝向接线座方向的作用力时，推压件会朝向接线座移动，此时，提拉件在传动组件的作用下，呈现远离接线座方向移动趋势。由于提拉件与三相线接线头连接，因此，提拉件会对三相接线进行提拉，有效避免三相接线在接线座安装过程中，发生弯折或挤压现象，如此，通过该装配装置，不仅使得接线座能够稳定安装在产品中，而且使得三相接线得到极大保护。

在其中一个实施例中，装配装置还包括支撑件与连接件，所述支撑件通过所述连接件与所述推压件连接，所述推压件通过所述支撑件与所述传动组件传动连接。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括螺杆与套设在所述螺杆上的螺帽，所述螺杆与所述提拉件连接，所述螺帽与所述支撑件抵触配合。

在其中一个实施例中，所述支撑件上设有导向孔，所述螺杆插入所述导向孔中。

在其中一个实施例中，所述提拉件位于所述支撑件与所述推压件之间，所述螺杆穿过所述导向孔与所述提拉件连接，所述螺帽与所述螺杆配合时，所述螺帽驱使所述支撑件向所述提拉件移动。

在其中一个实施例中，所述提拉件上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆的螺纹配合。

在其中一个实施例中，所述螺纹孔的轴线用于与一个所述三相线接线头的轴线位于同一直线上；或者所述螺纹孔的轴线用于与两个以上的所述三相线接线头的轴线位于同一平面。

在其中一个实施例中，所述提拉件包括固定部与装设在所述固定部上的传动部，所述传动部与所述固定部成夹角设置，所述螺纹孔设置在所述传动部上，所述固定部用于与所述三相线接线头连接。

在其中一个实施例中，所述传动部沿着所述固定部的长度方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述连接件为两个，两个所述连接件分别位于所述推压件的相对两端。

在其中一个实施例中，装配装置还包括固定件，所述连接件通过所述固定件与所述支撑件连接。

在其中一个实施例中，装配装置还包括紧固件，所述提拉件上设有第一安装孔，所述紧固件用于穿过所述第一安装孔与所述三相线接线头上的第二安装孔。

在其中一个实施例中，所述推压件上设有避让孔，所述避让孔用于穿入所述三相线接线头，并使得所述三相线接线头与所述提拉件连接。

在其中一个实施例中，所述避让孔为两个以上，两个以上的避让孔间隔设置在所述推压件上。

一种接线座装配系统，包括接线座、三相线接线头及以上所述的装配装置，所述三相线接线头与所述提拉件连接，所述推压件与所述接线座抵触配合。

上述的接线座装配系统，采用以上的装配装置，通过传动组件，对推压件施加一个朝向接线座方向的作用力，使得推压件向接线座移动，以便接线座顺利压入产品中。由于传动组件驱使所述推压件移动时，提拉件的移动趋势方向与推压件的移动方向相反或近似相反。因此，当传动组件对推压件施加一个朝向接线座方向的作用力时，推压件会朝向接线座移动，此时，提拉件在传动组件的作用下，呈现远离接线座方向移动趋势。由于提拉件与三相线接线头连接，因此，提拉件会对三相接线进行提拉，有效避免三相接线在接线座安装过程中，发生弯折或挤压现象，如此，通过该装配装置，不仅使得接线座能够稳定安装在产品中，而且使得三相接线得到极大保护。

在其中一个实施例中，所述三相线接线头上设有安装部，所述提拉件装设在所述安装部上。

在其中一个实施例中，所述安装部包括安装面与承载面，所述安装面与所述提拉件的侧面贴合设置，所述承载面与所述提拉件的底面贴合设置。

一种接线座装配方法，采用以上所述的接线座装配系统，包括如下步骤：将三相线接线头与所述提拉件相连；将所述推压件抵触在所述接线座上；通过所述传动组件，驱使所述推压件将所述接线座压入产品中。

上述的接线座装配方法，将三相线接线头与提拉件连接。通过推压件抵触在接线座上，当所述传动组件驱使所述推压件向接线座移动时，推压件会推动接线座压入产品中。同时，通过传动组件，对推压件施加一个朝向接线座方向的作用力，使得推压件向接线座移动，以便接线座顺利压入产品中。由于传动组件驱使所述推压件移动时，提拉件的移动趋势方向与推压件的移动方向相反或近似相反。因此，当传动组件对推压件施加一个朝向接线座方向的作用力时，推压件会朝向接线座移动，此时，提拉件在传动组件的作用下，呈现远离接线座方向移动趋势。由于提拉件与三相线接线头连接，因此，提拉件会对三相接线进行提拉，有效避免三相接线在接线座安装过程中，发生弯折或挤压现象，如此，通过该装配装置，不仅使得接线座能够稳定安装在产品中，而且使得三相接线得到极大保护。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的装配装置与接线座配合结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的装配装置配合结构爆炸示意图；

图3为本发明一实施例所述的提拉件结构一视角图；

图4为本发明一实施例所述的提拉件结构另一视角图；

图5为本发明一实施例所述的提拉件结构又一视角图；

图6为本发明一实施例所述的接线座装配系统局部示意图；

图7为本发明一实施例所述的接线座装配系统局部结构拆分示意图；

图8为本发明一实施例所述的接线座装配系统局部结构剖视图；

图9为本发明一实施例所述的接线座装配方法图。

附图标记说明：

100、装配装置，110、推压件，111、避让孔，112、第三安装孔，113、内螺纹，120、提拉件，121、螺纹孔，122、第一安装孔，123、固定部，124、传动部，130、传动组件，131、螺杆，132、螺帽，140、支撑件，141、导向孔，150、连接件，151、外螺纹，160、紧固件，170、固定件，200、产品，210、三相线接线头，211、第二安装孔，212、安装部，2121、安装面，2122、承载面，300、接线座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1与图6，一种装配装置100，包括：推压件110、提拉件120及传动组件130。推压件110用于与接线座300抵触配合。提拉件120用于与三相线接线头210连接。推压件110与提拉件120均与传动组件130传动连接。传动组件130驱使推压件110移动时，提拉件120的移动趋势方向与推压件110的移动方向相反或近似相反。

上述的装配装置100，通过传动组件130，对推压件110施加一个朝向接线座300方向的作用力，使得推压件110向接线座300移动，以便接线座300顺利压入产品200中。由于传动组件130驱使推压件110移动时，提拉件120的移动趋势方向与推压件110的移动方向相反或近似相反。因此，当传动组件130对推压件110施加一个朝向接线座300方向的作用力时，推压件110会朝向接线座300移动，此时，提拉件120在传动组件130的作用下，呈现远离接线座300方向移动趋势。由于提拉件120与三相线接线头210连接，因此，提拉件120会对三相接线进行提拉，有效避免三相接线在接线座300安装过程中，发生弯折或挤压现象，如此，通过该装配装置100，使得提拉件120与推压件110在一对相反或者近似相反作用力下，将接线座300稳定压入产品200中，并使得三相接线得到提拉，从而使得接线座300能够稳定安装在产品200中，同时，也使得三相接线在接线座300安装过程中得到极大保护。具体在本实施例中，产品200为电力驱动系统。其中，本实施例的提拉件120的移动趋势方向与推压件110的移动方向相反或近似相反可理解为提拉件120的移动趋势方向与推压件110的移动方向位于同一直线设置或成夹角设置，且提拉件120的移动趋势方向与推压件110的移动方向角度θ₁大于90°且小于270°。

进一步地，请参考图2，装配装置100还包括支撑件140与连接件150。支撑件140通过连接件150与推压件110连接。推压件110通过支撑件140与传动组件130传动连接。由此可知，在接线座300安装过程中，传动组件130是直接作用在支撑件140上，再通过支撑件140将作用力传递至推压件110上，如此，避免传动组件130直接连接在推压件110上而导致推压件110上的结构变得复杂，这样，有利于装配装置100结构简洁，分布更加合理，从而便于操作人员使用该装配装置100。

更进一步地，请参考图2，传动组件130包括螺杆131与套设在螺杆131上的螺帽132。螺杆131与提拉件120连接。螺帽132与支撑件140抵触配合。由此可知，在接线座300安装过程中，由于螺杆131连接在提拉件120上，而提拉件120连接在三相线接线头210上，因此，当转动螺帽132时，螺杆131因三相线接线头210的限制而无法转动，相反，螺帽132则沿着螺杆131的长度方向推动支撑件140向接线座300方向移动，从而带动推压件110向接线座方向移动，进而使得接线座300在推压件110的推压下稳定安装在产品200上。同时，螺帽132在螺杆131上移动时，螺杆131会呈现远离接线座300方向移动趋势，因此，螺杆131会对提拉件120施加提拉力，有效避免三相接线在接线座300安装过程中发生弯折或挤压现象。此外，本实施例采用螺杆131与螺帽132作为传动组件130，使操作人员只需转动螺帽132即可将接线座300稳定安装在产品200上，极大方便了操作人员的安装作业。同时，通过螺帽132与螺杆131配合，使得操作人员能够准确控制推压件110的移动量，从而准确控制接线座300在产品200上每次的压入量，进而使得接线座300缓慢且稳定压入产品200中。其中，为了便于理解本实施例中螺杆131的长度方向，以图2为例，螺杆131的长度方向为图2中S₁表示的方向。

在另一个实施例中，传动组件130为伸缩结构，该伸缩结构连接在支撑件140与提拉件120之间，由此可知，当支撑件140位于提拉件120与推压件110之间时，即提拉件120位于支撑件140上方，通过伸长该伸缩结构，使得支撑件140向接线座300移动，从而带动推压件110移动，进而使得接线座300稳定压入产品200中；当提拉件120位于支撑件140与推压件110之间时，即提拉件120位于支撑件140下方，通过收缩该伸缩结构，使得支撑件140向接线座300方向移动，从而使得接线座300稳定安装在产品200中。具体在本实施例中，伸缩结构可为伸缩杆或者通过铰接连接的两个传动杆。

在一个实施例中，请参考图2与图6，支撑件140上设有导向孔141。螺杆131插入导向孔141中。由此可知，通过螺杆131与导向孔141导向配合，使得支撑件140在螺杆131上稳定移动，避免支撑件140在移动过程中发生晃动而导致接线座300无法准确压入产品200中，如此，有利于提高接线座300的安装稳定性。

进一步地，请参考图1，提拉件120位于支撑件140与推压件110之间。螺杆131穿过导向孔141与提拉件120连接。螺帽132与螺杆131配合时，螺帽132驱使支撑件140向提拉件120移动。由于提拉件120需要与三相线接线头210连接，因此，导致提拉件120与推压件110之间的空间较小，从而导致操作人员难以对推压件110进行推压。本实施例将支撑件140设置在提拉件120上方，避免支撑件140处于提拉件120与推压件110之间而难以移动，如此，使得装配装置100结构设计更加合理，极大方便了操作人员对接线座300的安装作业。

在一个实施例中，请参考图2，提拉件120上设有螺纹孔121。螺纹孔121与螺杆131的螺纹配合。如此，通过螺纹孔121与螺杆131的螺纹配合，使得螺杆131稳定安装在提拉件120上。同时，通过螺纹孔121与螺杆131的螺纹配合，也便于螺杆131与提拉件120快速拆装。具体在本实施例中，为了使得螺杆131与提拉件120连接更加紧密，螺杆131与螺纹孔121的孔壁之间设有螺纹胶。

在一个实施例中，请参考图4与图8，螺纹孔121的轴线L₂用于与一个三相线接线头210的轴线L₄位于同一直线上；螺纹孔121的轴线L₂用于或者与两个以上的三相线接线头210的轴线L₄位于同一平面。由此可知，本实施例中的螺杆131的轴线L₃也与一个三相线接线头210的轴线L₄位于同一直线上或者与两个以上的三相线接线头210的轴线L₄位于同一平面上。当螺杆131对提拉件120施加提拉力时，三相线接线头210也会对提拉件120一个反拉力，由于螺杆131的轴线L₃与一个三相线接线头210的轴线L₄位于同一直线上或者与两个以上的三相线接线头210的轴线L₄位于同一平面上，因此，一个反拉力或者两个以上的反拉力的合力与该提拉力共线，有效避免螺杆131与三相线接线头210分别在提拉件120上产生力矩而导致提拉件120在移动过程中发生偏移或转动。如此，通过将螺纹孔121的轴线L₂与一个三相线接线头210的轴线L₄位于同一直线上或者与两个以上的三相线接线头210的轴线L₄位于同一平面，使得提拉件120稳定移动，从而也使得三相接线被稳定提拉。

进一步地，请参考图3、图4及图5，提拉件120包括固定部123与装设在固定部123上的传动部124。传动部124与固定部123成夹角设置。螺纹孔121设置在传动部124上，固定部123用于与三相线接线头210连接。由此可知，本实施例的提拉件120呈L形或近似L形结构。由于三相线接线头210连接在固定部123的侧面上时，三相线接线头210的轴线L₄会与固定部123的侧面保持一定距离，为了使得螺纹孔121的轴线与三相线接线头210的轴线位于同一平面，本实施例在固定部123上设有传动部124，使得螺纹孔121的轴线偏离固定部123的侧面设置，从而使得螺纹孔121的轴线L₂能与三相线接线头210的轴线L₄位于同一平面上，如此，有效避免提拉件120发生偏移或转动，从而有利于提高接线座300的安装稳定性。具体在本实施例中，螺纹孔121的轴线L₂与固定部123的中线L₁共线，如此，使得螺杆131施加在提拉件120上的力分布更加均匀。同时，传动部124与固定部123所成夹角θ为90°。

在另一个实施例中，提拉件120上设有安装槽，安装槽用于装入三相线接线头210。本实施例的三相线接线头210位于安装槽内，即，为了使得螺纹孔121的轴线L₂与三相线接线头210的轴线L₄位于同一平面，本实施例可以直接在提拉件120上设置螺纹孔121。

更进一步地，请参考图3，传动部124沿着固定部123的长度方向延伸设置。如此，传动部124对固定部123的提拉力分布更加均匀分布，避免提拉件120因受力不均而发生转动。其中，为了便于理解本实施例中固定部123的长度方向，以图3为例，固定部123的长度方向为图3中S₂表示的方向。

在一个实施例中，请参考图1与图3，推压件110上设有避让孔111。避让孔111用于穿入三相线接线头210，并使得三相线接线头210与固定部123连接。由此可知，三相线接线头210穿过避让孔111与固定部123连接，避免三相线接线头210连接过程中受到推压件111的干涉导致难以稳定连接在固定部123上，同时，也避免三相线接线头210的轴线L₄无法与螺纹孔121的轴线L₂对齐设置。

在一个实施例中，请参考图1，连接件150为两个。两个连接件150分别位于推压件110的相对两端。由此可知，支撑件140通过两个连接件150施加在推压件110上的作用力则分布在推压件110相对两端，使得推压件110受力较为平衡，从而有效避免推压件110因受力不平衡而导致向一端倾斜，如此，使得推压件110能够将接线座300稳定压入产品200中，有利于提高接线座300的安装精度。

在一个实施例中，请参考图2，装配装置100包括固定件170。连接件150通过固定件170与支撑件140连接。如此，通过固定件170，使得支撑件140与连接件150连接更加紧密，有利于提高装配装置100的结构强度。

可选地，固定件170为螺栓、销钉、螺钉、铆钉或者其他固定零件。

进一步地，请参考图2，连接件150上设有外螺纹151，推压件110上设有第三安装孔112，第三安装孔112内设有与外螺纹151配合的内螺纹113。如此，便于连接件150与推压件110连接。

在一个实施例中，请参考图2，装配装置100还包括紧固件160。提拉件120上设有第一安装孔122，紧固件160用于穿过第一安装孔122与三相线接线头210上的第二安装孔211。如此，通过紧固件160穿过第一安装孔122与第二安装孔211，使得三相线接线头210与提拉件120稳定连接。具体在本实施例中，推压件110上设有两个以上的避让孔111，紧固件160为两个以上，紧固件160与避让孔111一一对应设置，如此，使得三相线接线头210穿过避让孔111能够与对应的紧固件160配合。

可选地，紧固件160为螺栓、销钉、螺钉、铆钉或者其他固定零件。

在一个实施例中，请参考图1与图3，推压件110上设有避让孔111。避让孔111用于穿入三相线接线头210，并使得三相线接线头210与提拉件120连接。如此，便于三相线接线头210与提拉件连接。

进一步地，请参考图2，避让孔111为两个以上。两个以上的避让孔111间隔设置在推压件110上。如此，通过两个以上的避让孔111，便于两个以上的三相线接线头210一一对应穿过避让孔111。

在一个实施例中，请参考图2与图6，一种接线座装配系统，包括接线座300、三相线接线头210及以上任意实施例中的装配装置100。三相线接线头210与提拉件120连接。推压件110与接线座300抵触配合。

上述的接线座装配系统，采用以上的装配装置100，通过传动组件130，对推压件110施加一个朝向接线座300方向的作用力，使得推压件110向接线座300移动，以便接线座300顺利压入产品200中。由于传动组件130驱使推压件110移动时，传动组件130施加在推压件110上的作用力与传动组件130施加在提拉件120上的作用力相反。因此，当传动组件130对推压件110施加一个朝向接线座300方向的作用力时，传动组件130则会对提拉件120施加一个背向接线座300方向的作用力，使得提拉件120呈现沿着远离接线座300方向移动趋势。由于提拉件120与三相线接线头210连接，因此，提拉件120会对三相接线进行提拉，有效避免三相接线在接线座300安装过程中，发生弯折或挤压现象，如此，通过该装配装置100，不仅使得接线座300能够稳定安装在产品200中，而且使得三相接线得到极大保护。

进一步地，请参考图7与图8，三相线接线头210上设有安装部212，提拉件120装设在安装部212上。如此，通过安装部212，使得提拉件120稳定安装在三相线接线头210上。

更进一步地，请参考图7与图8，安装部212包括安装面2121与承载面2122。安装面2121与提拉件120的侧面贴合设置。承载面2122与提拉件120的底面贴合设置。由此可知，安装部212呈L形或近似L形结构，通过安装面2121与承载面2122分别对应贴合在提拉件120上，使得提拉件120更加稳定安装在三相线接线头210上。

在一个实施例中，请参考图1、图2及图9，一种接线座装配方法，采用以上任意实施例中的接线座装配系统，包括如下步骤：

S10:将三相线接线头210与提拉件120相连；

S20:将推压件110抵触在接线座300上；

S30:通过传动组件130，驱使推压件110将接线座300压入产品200中。

上述的接线座装配方法，将三相线接线头210与提拉件120连接。通过推压件110抵触在接线座300上，当传动组件130驱使推压件110向接线座300移动时，推压件110会推动接线座300压入产品200中。同时，通过传动组件130，对推压件110施加一个朝向接线座300方向的作用力，使得推压件110向接线座300移动，以便接线座300顺利压入产品200中。由于传动组件130驱使推压件110移动时，传动组件130施加在推压件110上的作用力与传动组件130施加在提拉件120上的作用力相反。因此，当传动组件130对推压件110施加一个朝向接线座300方向的作用力时，传动组件130则会对提拉件120施加一个背向接线座300方向的作用力，使得提拉件120沿着远离接线座300方向移动。由于提拉件120与三相线接线头210连接，因此，提拉件120会对三相接线进行提拉，有效避免三相接线在接线座300安装过程中，发生弯折或挤压现象，如此，通过该装配装置100，不仅使得接线座300能够稳定安装在产品200中，而且使得三相接线得到极大保护。

进一步地，请参考图2与图9，通过传动组件130，驱使推压件110将接线座300压入产品200中步骤S30包括：

将螺杆131穿过支撑件140上的导向孔141与提拉件120连接；将螺帽132套设在螺杆131上，并与支撑件140抵触配合；当螺帽132与支撑件140抵触配合后，旋转螺帽132驱使支撑件140移动，并带动推压件110移动；推压件110将接线座300压入产品200中。由此可知，由于螺杆131连接在提拉件120上，而提拉件120连接在三相线接线头210上，因此，当转动螺帽132时，螺杆131因三相线接线头210的限制而无法转动，相反，螺帽132则沿着螺杆131的长度方向推动支撑件140向接线座300方向移动，从而带动推压件110向接线座方向移动，进而使得接线座300在推压件110的推压下稳定安装在产品200上。同时，螺帽132在螺杆131上移动时，螺杆131会呈现远离接线座300方向移动趋势，因此，螺杆131会对提拉件120施加提拉力，有效避免三相接线在接线座300安装过程中发生弯折或挤压现象。此外，本实施例采用螺杆131与螺帽132作为传动组件130，使操作人员只需转动螺帽132即可将接线座300稳定安装在产品200上，极大方便了操作人员的安装作业。同时，通过螺帽132与螺杆131配合，使得操作人员能够准确控制推压件110的移动量，从而准确控制接线座300在产品200上每次的压入量，进而使得接线座300缓慢且稳定压入产品200中。其中，为了便于理解本实施例中螺杆131的长度方向，以图2为例，螺杆131的长度方向为图2中S₁表示的方向。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种装配装置，其特征在于，包括：

推压件，所述推压件用于与接线座抵触配合；

提拉件，所述提拉件用于与三相线接线头连接；及

传动组件，所述推压件与所述提拉件均与所述传动组件传动连接，所述传动组件驱使所述推压件移动时，所述提拉件的移动趋势方向与所述推压件的移动方向相反或近似相反。

2.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，还包括支撑件与连接件，所述支撑件通过所述连接件与所述推压件连接，所述推压件通过所述支撑件与所述传动组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于，所述传动组件包括螺杆与套设在所述螺杆上的螺帽，所述螺杆与所述提拉件连接，所述螺帽与所述支撑件抵触配合。

4.根据权利要求3所述的装配装置，其特征在于，所述支撑件上设有导向孔，所述螺杆插入所述导向孔中。

5.根据权利要求4所述的装配装置，其特征在于，所述提拉件位于所述支撑件与所述推压件之间，所述螺杆穿过所述导向孔与所述提拉件连接，所述螺帽与所述螺杆配合时，所述螺帽驱使所述支撑件向所述提拉件移动。

6.根据权利要求3所述的装配装置，其特征在于，所述提拉件上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆的螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的装配装置，其特征在于，所述螺纹孔的轴线用于与一个所述三相线接线头的轴线位于同一直线上；或者所述螺纹孔的轴线用于与两个以上的所述三相线接线头的轴线位于同一平面。

8.根据权利要求7所述的装配装置，其特征在于，所述提拉件包括固定部与装设在所述固定部上的传动部，所述传动部与所述固定部成夹角设置，所述螺纹孔设置在所述传动部上，所述固定部用于与所述三相线接线头连接。

9.一种接线座装配系统，其特征在于，包括接线座、三相线接线头及权利要求1-8任意一项所述的装配装置，所述三相线接线头与所述提拉件连接，所述推压件与所述接线座抵触配合。

10.一种接线座装配方法，其特征在于，采用权利要求9所述的接线座装配系统，包括如下步骤：

将三相线接线头与所述提拉件相连；

将所述推压件抵触在所述接线座上；

通过所述传动组件，驱使所述推压件将所述接线座压入产品中。