CN208391942U - 骨架油封安装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨架油封安装器，本实用新型的骨架油封安装器的环体组件包括与骨架油封形状相适配的磁环和至少一对相对设置的磁环连接杆，磁环连接杆的第一端与磁环内壁固定连接；旋进旋出组件的支架包括固定板和固定在固定板下表面的支架连接杆；固定板中部设置有中心孔，螺纹杆穿过中心孔并且与固定在固定板上表面的螺母螺纹连接；支架连接杆下端与磁环连接杆第二端插接连接。安装骨架油封时，旋转螺母，支架也随之前行，磁环和骨架油封的金属骨架之间产生磁力，骨架油封在磁环的推进下被安装在轴径上，磁环与骨架油封面接触，安装过程中骨架油封受力均匀，装配质量好，并且能够避免骨架油封周围部件遭受损伤，提高维修人员的工作效率。

Description

骨架油封安装器

技术领域

本实用新型涉及维修用具技术领域，具体地说，涉及一种骨架油封安装器。

背景技术

骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。当安装骨架油封时，维修人员通常是将用于固定在轴径上的骨架油封手工敲击进去，虽然能够完成骨架油封的安装，但是，存在骨架油封受力不均，装配质量难以保证的缺陷，维修人员的工作效率较低，并且在敲击的过程中，容易使得周围部件受到损伤，无形中增加了维修成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种骨架油封安装器，安装过程中骨架油封受力均匀，装配质量好，并且能够避免骨架油封周围部件遭受损伤，提高维修人员的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

骨架油封安装器，所述骨架油封安装器包括：环体组件和旋进旋出组件，所述环体组件包括磁环和至少一对相对设置的磁环连接杆，所述磁环与骨架油封的形状相适配，所述磁环连接杆的第一端与所述磁环的内壁固定连接；所述旋进旋出组件包括支架、螺母和螺纹杆，所述支架包括固定板和固定于所述固定板下表面的支架连接杆；所述固定板的中部设置有中心孔，所述螺纹杆穿过所述中心孔并且与固定于所述固定板上表面的所述螺母螺纹连接；所述支架连接杆与所述磁环连接杆的数量及位置一一对应，所述支架连接杆的下端与所述磁环连接杆的第二端插接连接。

进一步的，所述磁环连接杆的第二端设置有盲孔，所述支架连接杆的下端与所述盲孔插接。

进一步的，所述支架连接杆采用连接管，所述磁环连接杆呈L形，包括一体设置的水平段和竖直段，所述水平段与所述磁环的内壁固定连接，所述竖直段与所述连接管的下端管腔插接。

进一步的，所述磁环连接杆设置有两对，两对所述磁环连接杆沿所述磁环的内壁均匀分布。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的骨架油封安装器的环体组件包括磁环和至少一对相对设置的磁环连接杆，磁环与骨架油封的形状相适配，磁环连接杆的第一端与磁环的内壁固定连接；旋进旋出组件包括支架、螺母和螺纹杆，支架包括固定板和固定在固定板下表面的支架连接杆；固定板的中部设置有中心孔，螺纹杆穿过中心孔并且与固定在固定板上表面的螺母螺纹连接；支架连接杆与磁环连接杆的数量及位置一一对应，支架连接杆的下端与磁环连接杆的第二端插接连接。安装骨架油封时，旋转螺母，支架也随之前行，磁环和骨架油封的金属骨架之间产生磁力，骨架油封在磁环的推进下被安装在轴径上，磁环与骨架油封面接触，安装过程中骨架油封受力均匀，装配质量好，并且能够避免骨架油封周围部件遭受损伤，提高维修人员的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的骨架油封安装器的实施例一的结构示意图；

图2是图1中磁环的俯视图；

图3是本实用新型的骨架油封安装器的实施例二的结构示意图；

图4是图3中磁环的俯视图；

图中：1-螺母，2-螺纹杆，3-固定板，4-支架连接杆，5-磁环，6-磁环连接杆，61-盲孔，7-连接管，71-管腔，8-L形连接杆，81-水平段，82-竖直段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例一：

结合图1以及图2共同所示，一种骨架油封安装器，它包括环体组件和旋进旋出组件。

环体组件包括磁5环和至少一对相对设置的磁环连接杆6，磁环5与骨架油封的形状相适配，磁环连接杆6的第一端与磁环5的内壁固定连接。磁环连接杆6优选设置有两对，两对磁环连接杆6沿磁环5的内壁均匀分布。

旋进旋出组件包括支架、螺母1和螺纹杆2。支架包括固定板3和固定在固定板3下表面的支架连接杆4。固定板3的中部设置有中心孔，螺纹杆2穿过中心孔并且与固定在固定板3上表面的螺母1螺纹连接。

支架连接杆4与磁环连接杆6的数量及位置一一对应，支架连接杆4的下端与磁环连接杆6的第二端插接连接。在磁环连接杆6的第二端设置有盲孔61，支架连接杆4的下端与盲孔61插接。

安装骨架油封时，两对支架连接杆4分别插入各自对应的盲孔61中，并且支架连接杆4与盲孔61紧密配合，支架连接杆4不至于从盲孔61中脱落。将骨架油封与磁环5的下表面抵靠在一起，由于磁环5磁力的作用，磁环5与骨架油封贴靠在一起，使用扳手等工具旋转螺母1，骨架油封在骨架油封安装器的推进作用下沿着轴的轴向移动，将骨架油封安装在轴径上。

实施例二：

结合图3以及图4共同所示，一种骨架油封安装器，它的支架连接杆4采用连接管7，磁环连接杆呈L形，即采用L形连接杆8，L形连接杆8设置有两对，两对L形连接杆8均布在磁环5的内壁上。L形连接杆8包括一体设置的水平段81和竖直段82，水平段81与磁环5的内壁固定连接，竖直段82与连接管7的下端部的管腔71插接。

骨架油封安装器的其余结构同实施例一。

安装骨架油封时，两对L形连接杆8分别插入各自对应的连接管7的下端部的管腔71中，并且L形连接杆8与连接管7紧密配合，保证L形连接杆8不会从连接管7中脱落。将骨架油封与磁环5的下表面抵靠在一起，由于磁环5磁力的作用，磁环5与骨架油封贴靠在一起，使用扳手等工具旋转螺母1，骨架油封在骨架油封安装器的推进作用下沿着轴的轴向移动，将骨架油封安装在轴径上。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如第一端、第二端等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“上表面”、“下表面”、“中心孔”、“下端”、“内壁”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.骨架油封安装器，其特征在于，所述骨架油封安装器包括：环体组件和旋进旋出组件，

所述环体组件包括磁环和至少一对相对设置的磁环连接杆，所述磁环与骨架油封的形状相适配，所述磁环连接杆的第一端与所述磁环的内壁固定连接；

所述旋进旋出组件包括支架、螺母和螺纹杆，所述支架包括固定板和固定于所述固定板下表面的支架连接杆；所述固定板的中部设置有中心孔，所述螺纹杆穿过所述中心孔并且与固定于所述固定板上表面的所述螺母螺纹连接；

所述支架连接杆与所述磁环连接杆的数量及位置一一对应，所述支架连接杆的下端与所述磁环连接杆的第二端插接连接。

2.如权利要求1所述的骨架油封安装器，其特征在于，所述磁环连接杆的第二端设置有盲孔，所述支架连接杆的下端与所述盲孔插接。

3.如权利要求1所述的骨架油封安装器，其特征在于，所述支架连接杆采用连接管，所述磁环连接杆呈L形，包括一体设置的水平段和竖直段，所述水平段与所述磁环的内壁固定连接，所述竖直段与所述连接管的下端管腔插接。

4.如权利要求1至3任一项所述的骨架油封安装器，其特征在于，所述磁环连接杆设置有两对，两对所述磁环连接杆沿所述磁环的内壁均匀分布。