CN215701428U - 隔膜泵阀座拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔膜泵领域，具体公开一种隔膜泵阀座拆卸工装。包括底块、连杆和定位板，连杆贯穿定位板且连杆可相对定位板沿连杆的轴向移动，底块安装在连杆的底部，且底块与阀座沿连杆的轴向滑动连接；定位板的上方沿连杆的轴向滑动连接有转动块。本实用新型中的隔膜泵阀座拆卸工装能够对与阀体螺纹连接的阀座进行拆卸和安装。

Description

隔膜泵阀座拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵领域，具体涉及一种隔膜泵阀座拆卸工装。

背景技术

隔膜泵包括阀座和阀体，为了保证阀座的密封性，需要定期对隔膜泵进行检修，当发现阀座出现磨损或者损坏时，需要对阀座进行更换。但是阀座位于阀体内，拆装的难度较大，目前为了更方便的对阀座进行拆卸和安装，通常需要使用工具，但是常用的工具仅能对阀座进行敲击，使阀座卡入阀体内，对于与阀体螺纹连接的阀座难以进行安装和拆卸。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种隔膜泵阀座拆卸工装，以对与阀体螺纹连接的阀座进行拆卸和安装。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：隔膜泵阀座拆卸工装，包括底块、连杆和定位板，连杆贯穿定位板且连杆可相对定位板沿连杆的轴向移动，底块安装在连杆的底部，且底块与阀座沿连杆的轴向滑动连接；定位板的上方沿连杆的轴向滑动连接有转动块。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的连杆转动时能够带动底块转动，从而带动阀座转动，实现对与阀体螺纹连接的阀座的快速拆卸和安装。

2.本方案中的转动块套设在连杆上，并与连杆滑动连接，所以旋转转动块即可转动连杆，而与杆状的连杆相比，转动块的外径大于连杆的直径，操作时更容易转动，从而减小操作难度。

进一步，转动块的横截面形状与螺母的横截面形状相同。

本方案的有益效果为：与其它形状的转动块相比，螺母的外形更为常见，在需要转动螺母时，通过现有的扳手等工具即可更轻松的转动，且扳手等工具也极为常见，便于寻找。

进一步，连杆与定位板螺纹连接，定位板与阀体沿连杆的轴向滑动连接。

本方案的有益效果为：在转动连杆时，连杆可相对于定位板沿连杆的轴向移动，而在放松连杆后，螺纹的设计也可避免连杆再向下滑落，从而使底块保持与阀座相抵的状态，此时再转动连杆即可使底块带动阀座转动，而不需要先将底块向上移动至与阀座配合的位置，操作更为简单。

进一步，定位板的底部固定有凸块，凸块的外径小于定位板的外径，连杆贯穿凸块并可相对凸块沿连杆的轴向移动。

本方案的有益效果为：定位板使用时与阀体的顶部相贴，此时凸块卡入阀体内，能够对定位板进行限位，避免定位板发生横向的偏移，从而避免连杆和底块发生横向的偏移。

进一步，连杆贯穿底块并与底块沿连杆的轴向滑动连接。

本方案的有益效果为：在未使用时，本方案中的连杆能够与底块拆卸，从而减小整体占用的空间，便于储存和移动。

进一步，连杆的底部固定有与底块的底部相贴的限位块。

本方案的有益效果为：当连杆向上旋动时，在限位块的作用下能够使底块随之向上移动，从而避免底块从连杆的下端脱落。

进一步，底块与连杆可拆卸连接。

本方案的有益效果为：在使用时能够将底块安装在连杆上，此时也能够避免底块从连杆上掉落。

进一步，底块的顶部可拆卸连接有第一吊环，底块上端设有与阀座底部相抵的L形环槽。

本方案的有益效果为：通过第一吊环能够通过外接的电动葫芦等吊装设备对底块进行吊装，从而使阀座向上移动，在隔膜泵的体积较大时，能更方便的取出阀座。

进一步，连杆的上端贯穿定位板并螺纹连接有安装筒，安装筒上铰接有第二吊环。

本方案的有益效果为：本方案还可通过第二吊环对连杆进行吊装，从而使底块和阀座向上移动。而本方案中的安装筒能够从连杆上拆下，避免第二吊环对转动块的安装造成阻挡。

进一步，第二吊环包括杆部和吊环部，杆部下端位于安装筒内并与安装筒铰接，安装筒的侧壁设有缺口；定位板的顶部固定有增高块，转动块置于增高块上，连杆贯穿增高块和转动块，连杆可相对增高块沿连杆的轴向移动，转动块的顶部设有与缺口相对的弧形槽，弧形槽位于吊环部的转动轨迹上。

本方案的有益效果为：本方案中的安装筒安装在连杆的上端后，转动第二吊环即可将吊环部的下端转动至弧形槽内，此时杆部转动至缺口处，此时人工的手部穿过吊环部并转动第二吊环时，弧形槽对吊环部进行限位、缺口的侧壁对杆部进行限位，避免用于对杆部与安装筒进行铰接的销轴变形，而此时在无需使用另外的如扳手等工具即可带动转动块和连杆转动，进一步简化操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视竖向剖视图；

图2为本实用新型实施例2中顶板和第二吊环的立体图；

图3为图2中的第二吊环转动后的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：阀体1、阀座2、定位板3、凸块31、增高块32、连杆4、限位块41、限位板42、第一吊环43、底块5、第二吊环6、杆部61、吊环部62、转动块7、弧形槽71、安装筒8、缺口81。

实施例1

隔膜泵阀座拆卸工装，如图1所示，包括底块5、连杆4和定位板3，定位板3与阀体1的顶部相贴，定位板3的底部一体成型有凸块31，凸块31的外径小于定位板3和阀体1内径的外径，且凸块31伸入阀体1内，对定位板3进行定位，避免定位板3发生横向的偏移。凸块31与阀体1通过花键连接，在实际实施时，也可在凸块31的侧壁固定导向块，在阀体1上设有与导向块间隙配合的导向槽，通过导向块和导向槽配合对凸块31进行定位，也避免凸块31发生转动。

连杆4沿竖向贯穿定位板3和凸块31，且连杆4与定位板3和凸块31二者均螺纹配合，转动连杆4时，可使连杆4相对于定位板3沿竖向移动。定位板3的上方设有转动块7，本实施例中的转动块7的横截面的形状与螺母的横截面的形状相同，连杆4的上端贯穿转动块7并与转动块7花键连接，故连杆4也可相对转动块7沿竖向滑动。连杆4的顶部通过螺钉安装有第二吊环6，第二吊环6的外径小于连杆4的直径；在实际实施时，第二吊环6也可与连杆4的顶部焊接。

连杆4的下端贯穿底块5并与底块5通过花键连接，使得连杆4能够带动底块5转动。连杆4的底部设有限位块41，本实施例中的限位块41为螺母，螺母与连杆4的底部螺纹连接，螺母的头部与底块5的底部相抵，对底块5进行定位，避免底块5从连杆4的下端掉落。底块5的上方设有环状的限位板42，限位板42与连杆4一体成型，底块5的顶部与限位板42相抵。在实际实施时，底块5也可通过螺钉等紧固件直接与连杆4连接，此时无需在连杆4与底块5之间设置花键即可使连杆4带动底块5转动。

本实施例中的底块5的纵截面为等腰梯形，且底块5上端的直径大于下端的直径。具体的，底块5上端的直径大于阀座2的内径，底块5上端设有L形环槽，当底块5位于阀座2的下方时，阀座2的底部与L形环槽的侧壁相抵，并与L形环槽花键配合。底块5的顶部通过螺钉安装有两个第一吊环43，本实施例中的两个第一吊环43分别位于连杆4的左右两侧。

具体实施过程如下：

初始时，将连杆4向上旋动，直到连杆4的上端穿过凸块31、定位板3和转动块7。对阀座2进行安装时，先人工将底块5置于阀座2的下方并与阀座2的下端花键配合，再将叠放的阀座2和底块5放入阀体1内，并将连杆4的下端沿竖向穿过阀座2和底块5，后将限位块41安装在连杆4的下端，直到底块5的顶部与限位板42相贴，通过限位块41和限位板42从上下两侧对底块5进行限位。然后将定位板3、凸块31、连杆4和阀座2整体向下滑动，使凸块31的下端滑至阀体1内并与阀体1花键连接，然后通过扳手旋动转动块7，带动连杆4转动，从而带动底块5和阀座2转动，对阀座2进行旋紧。最后拆下限位块41即可将连杆4和底块5分离，此时将定位板3和连杆4向上滑动即可分别将连杆4和底块5从阀体1中取出。

需要对阀座2进行拆卸时，先重复上述步骤，将连杆4与转动块7和定位板3连接，再倾斜底块5，将底块5放至阀座2的下方，并将底块5与阀座2花键配合，再将连杆4穿过底块5，最后安装限位块41，将底块5安装在连杆4上，此时通过上述步骤即可反向转动阀座2，对阀座2进行拆卸。

当隔膜泵的体积较大时，阀座2的尺寸和重量均较大，将阀座2从阀体1上拆下后，拆卸限位块41即可将底板与连杆4分离，将定位板3向上滑动即可将连杆4滑出阀体1。将第一吊环43与外界的如电动葫芦等吊装设备连接即可对底块5和阀座2进行吊装，方便将阀座2取出阀体1。在连杆4、定位板3的直径较大时，通过第二吊环6即可对连杆4和定位板3进行吊装，方便从阀体1上拆下。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例中的第二吊环6并非直接安装在连杆4的上端，且本方案中的转动块7为圆柱状。本实施例中的连杆4的上端螺纹连接有安装筒8，第二吊环6包括一体成型的杆部61和吊环部62，杆部61与安装筒8同轴且杆部61的下端位于安装筒8内，杆部61的下端与安装筒8铰接，且杆部61的转动中心与吊环部62的中心线平行。安装筒8的左壁设有缺口81，缺口81的宽度稍大于杆部61的直径，并在杆部61转动90°时，杆部61与缺口81的底部相贴。

安装板的顶部焊接有增高块32，转动块7置于增高块32上，转动块7的顶部设有弧形槽71，本实施例中的弧形槽71位于安装筒8的左侧并与缺口81相对，并位于吊环部62的运动轨迹上。吊环部62的外径大于连杆4的直径，并在杆部61转动90°时，吊环部62的下端转动至弧形槽71内。

本方案中的需要对阀座2进行安装或者拆卸时，将安装筒8安装在连杆4的上端后，如图3所示，将吊环部62转动至吊环部62内，此时转动块7对吊环部62的下端进行限位，缺口81的侧壁对杆部61进行限位，人工手指转动吊环部62即可转动连杆4，而不需要其它工具，操作更为简单。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.隔膜泵阀座拆卸工装，其特征在于：包括底块、连杆和定位板，所述连杆贯穿定位板且连杆可相对定位板沿连杆的轴向移动，所述底块安装在连杆的底部，且底块与阀座沿连杆的轴向滑动连接；定位板的上方沿连杆的轴向滑动连接有转动块。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵阀座拆卸工装，其特征在于：转动块的横截面形状与螺母的横截面形状相同。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵阀座拆卸工装，其特征在于：连杆与定位板螺纹连接，所述定位板与阀体沿连杆的轴向滑动连接。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵阀座拆卸工装，其特征在于：定位板的底部固定有凸块，所述凸块的外径小于定位板的外径，所述连杆贯穿凸块并可相对凸块沿连杆的轴向移动。

5.根据权利要求4所述的隔膜泵阀座拆卸工装，其特征在于：连杆贯穿底块并与底块沿连杆的轴向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵阀座拆卸工装，其特征在于：连杆的底部可拆卸连接有与底块的底部相贴的限位块。

7.根据权利要求5所述的隔膜泵阀座拆卸工装，其特征在于：底块与连杆可拆卸连接。

8.根据权利要求6或7所述的隔膜泵阀座拆卸工装，其特征在于：底块的顶部可拆卸连接有第一吊环，所述底块上端设有与阀座底部相抵的L形环槽。

9.根据权利要求1所述的隔膜泵阀座拆卸工装，其特征在于：连杆的上端贯穿定位板并螺纹连接有安装筒，所述安装筒上铰接有第二吊环。

10.根据权利要求9所述的隔膜泵阀座拆卸工装，其特征在于：第二吊环包括杆部和吊环部，所述杆部下端位于安装筒内并与安装筒铰接，所述安装筒的侧壁设有缺口；所述定位板的顶部固定有增高块，转动块置于增高块上，所述连杆贯穿增高块和转动块，所述连杆可相对增高块沿连杆的轴向移动，所述转动块的顶部设有与缺口相对的弧形槽，所述弧形槽位于吊环部的转动轨迹上。

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