CN114227615B - 一种阀座支承快速装配工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阀座支承快速装配工装，包括扳手组件和驱动组件，驱动组件用于将阀座支承安装在阀体上，扳手组件通过竖直的杆部使驱动组件转动，在扳手组件的杆部上还套设有定位盘，定位盘与阀体上的阀体通道接触，扳手组件前端的驱动头作用于驱动组件，驱动组件驱动阀座支承转动，使阀座支承螺纹连接至阀体内。本发明的阀座支承快速装配工装通过内扳手上的磁钢块吸附设置在由陶瓷材质制成的底板内的滑动卡块，确保扳手组件与驱动组件的连接，并通过驱动键驱动阀座支承螺纹紧密连接至阀体上。
Description
技术领域
本发明涉及阀门装配领域，尤其是涉及一种阀座支承快速装配工装。
背景技术
阀座支承是阀门体腔内关键密封件，它与球体构成密封副，实现阀门的密封功能。同时，阀座支承与阀体之间也应具有良好的密封性能。阀座支承装配工装是将阀座支承装于阀体内腔的工装。对于阀门体腔内阀座支承与阀体采用螺纹连接方式的阀门，阀座支承外圆与阀体间存在双重密封圈结构，分别位于阀座支承的端面和外圆面。阀座支承在由阀体下端旋入阀体时，必须克服密封圈产生的巨大摩擦力，保证密封圈具有一定的压缩量和预紧力，才能实现良好的密封性能。同时，若在装配过程中操作不当，极易造成密封圈和阀体内壁的损伤，降低了生产效率，提高了制造成本，同时，现有阀座支承装配工装安装过程需要螺钉等零件，使用过程复杂，不利于阀座支承的快速装配。基于以上原由，在阀门制作结构不改变的情况下，进行阀座支承装配工装的设计成为阀座支承与阀体采用螺纹连接方式的阀门装配时急待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种阀座支承快速装配工装，能够实现阀座支承有效密封的连接在阀体上，同时实现扳手组件与驱动组件的快速连接，从而解决现有技术中存在的上述技术问题。
本发明提供一种阀座支承快速装配工装，包括扳手组件和驱动组件，所述驱动组件用于将阀座支承安装在阀体上，所述扳手组件通过竖直的杆部驱动所述驱动组件，在扳手组件的杆部上还套设有定位盘，所述定位盘与阀体上的阀体通道接触。
所述扳手组件的下端具有驱动头，所述驱动组件包括底板，所述底板的上端设置有盖板，所述盖板上设置有驱动盘，所述底板中部设置有矩形通孔，所述底板的径向上还设置有多个滑块通孔，所述滑块通孔内设置有滑动卡块。
所述扳手组件包括内板手和外扳手，所述外扳手具有第一把手和第一立杆，所述第一立杆底端具有驱动头，所述驱动头截面为矩形，所述驱动头上设置有矩形卡孔。
所述第一立杆内设置有内扳手通孔，所述内扳手通孔内设置有内扳手，所述内扳手包括第二把手和第二立杆，所述第二立杆前端具有磁钢块。
所述滑动卡块由磁性金属材质制成，所述底板为非金属材质，所述滑动卡块通过矩形卡孔与磁钢块吸附。
所述盖板上设置有驱动键，所述驱动盘转动使驱动键伸出驱动盘。
所述盖板上设置有驱动键，所述盖板上设置有驱动盘，所述驱动盘连接有驱动键，所述驱动盘转动使驱动键伸出驱动盘，所述驱动键驱动阀座支承转动安装至阀体上。
优选的，所述盖板具有盖板环体，盖板环体上端面具有第一盖板凹槽，盖板环体内环面具有盖板环槽。
盖板环体下端面具有盖板下凸缘，盖板下凸缘上具有多个第二盖板凹槽。
所述驱动盘的驱动盘体的外圆周具有多个卡接凸起，所述卡接凸起与盖板环槽配合，所述驱动盘体的下端面具有驱动槽，驱动槽连接驱动键，所述驱动键驱动阀座支承转动安装至阀体上。
优选的，所述驱动盘上端面还设置有多个驱动孔，所述驱动孔与驱动扳手驱动配合，所述驱动扳手包括手柄和驱动杆，驱动杆底部设置有横板，横板的两端具有驱动销，驱动销与驱动孔配合使驱动盘转动。
优选的，所述定位盘包括第一定位盘和第二定位盘，所述第一定位盘和第二定位盘包括定位外圆，定位外圆的上部设置有定位台阶，所述定位外圆与阀体上的阀体通道接触，所述第一定位盘和第二定位盘上设置有第一减重通孔，所述第一定位盘和第二定位盘中心处形成定位内圆，所述定位内圆与第一立杆相配合。
优选的，所述底板为陶瓷材质，所述底板上设置有多个第二减重通孔，所述滑块通孔内还设置有固定块，所述固定块设置在滑块通孔内，所述固定块和滑动卡块之间连接有弹簧。
优选的，所述驱动键上设置有传动销，所述传动销卡接在驱动槽内。
优选的，所述第一把手由磁性金属材质制成，所述第二立杆截面为矩形，所述内扳手通孔截面为矩形，所述第一把手上设置有把手横槽，所述第二把手的下底面设置有多个把手磁钢。
优选的，所述底板上具有底板凸缘，底板凸缘上具有底板凹槽，所述驱动键容纳在第二盖板凹槽，所述驱动键容纳在底板凹槽内。
本发明相对于现有技术至少具有如下技术效果：
（1）制作便捷，操作简单，工装整体采用扳手组件和驱动组件相结合的分体式拼装结构并设计有减重通孔，既减轻了重量又便于使用时观察，操作者易于把持；旋转扳头手柄即可快速实现零件的准确装配，提高了阀门的装配效率。
（2）工装具有多点接触结构，定位精度高，使阀座支承受力更充分、平稳。
（3）工装具有定位盘，用于装配中定心，定位精度高，工装输出力矩大且零件受力均匀，对零件的装配提供了有效的预紧力。
（4）具有良好的限位和保护功能，在零件的装配过程中可防止密封圈和阀体内壁损伤，保证了产品的整机质量。经过现场的装配测试，此工装操作方便，定位性能良好，阀座支承装配位置准确，相关零件得到有效防护，能够满足生产需求。
（5）在内扳手上设置有磁钢块，通过磁钢块与底板内的滑动卡块配合，可实现扳手组件与驱动组件的快速结合，工装使用高效便捷。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的装配工装与阀座支承连接结构示意图；
图2是本发明的装配工装安装阀座支承结构示意图；
图3是本发明的装配工装与阀座支承连接状态剖视图；
图4是本发明的装配工装结构示意图；
图5是本发明的定位盘结构示意图；
图6是本发明的外扳手结构示意图；
图7是本发明的内扳手结构示意图；
图8是本发明的驱动组件结构示意图；
图9是本发明的驱动组件在滑块通孔处的截面剖视图；
图10是本发明的驱动组件在驱动键处的截面剖视图；
图11是本发明的底板结构示意图；
图12是本发明的盖板结构示意图一；
图13是本发明的盖板结构示意图二；
图14是本发明的驱动盘结构示意图一；
图15是本发明的驱动键结构示意图；
图16是本发明的驱动扳手作用在驱动盘的结构示意图；
图17是本发明的驱动扳手结构示意图；
图18是本发明的装配工装在阀体上安装阀座支承结构示意图。
图中：10-扳手组件；101-内扳手；1011-第二把手；1012-第二立杆；1013-磁钢块；1014-把手磁钢；102-外扳手；1021-第一把手；1022-把手横槽；1023-第一立杆；1024-内扳手通孔；1025-驱动头；1026-矩形卡孔；20-定位盘；201-第一定位盘；202-第二定位盘；203-定位外圆；204-定位内圆；205-定位台阶；206-第一减重通孔；30-驱动组件；301-盖板；3011-盖板环体；3012-第一盖板凹槽；3013-盖板下凸缘；3014-第二盖板凹槽；3015-盖板环槽；302-驱动盘；3021-驱动盘体3022-卡接凸起；3023-驱动孔；3024-驱动槽；303-驱动键；3031-传动销；304-底板；3041-底板凸缘；3042-矩形通孔；3043-底板凹槽；3044-滑块通孔；3045-第二减重通孔；305-固定块； 306-滑动卡块；307-弹簧；40-阀座支承；50-阀体；60-驱动扳手；601-手柄；602-驱动杆；603-驱动销；604-横板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提供一种阀座支承快速装配工装，如图1至图4、图18所示，包括扳手组件10和驱动组件30，所述驱动组件30用于将阀座支承40安装在阀体50上，所述扳手组件10整体呈T型，所述扳手组件10通过竖直的杆部驱动所述驱动组件30，在扳手组件10的杆部上还套设有定位盘20，所述定位盘20与阀体50上的阀体通道接触。
如图6、图8、图11所示，所述扳手组件10的下端具有驱动头1025，所述驱动组件30包括底板304，所述底板304的上端设置有盖板301，盖板301通过螺钉连接在底板304上，所述盖板301上设置有驱动盘302，所述底板304中部设置有矩形通孔3042，所述底板304的径向上还设置有多个滑块通孔3044，所述滑块通孔3044内设置有滑动卡块306。
如图6、图7所示，所述扳手组件10包括内板手101和外扳手102，所述外扳手102具有第一把手1021和第一立杆1023，所述第一立杆1023底端具有驱动头1025，所述驱动头1025截面为矩形，所述驱动头1025上设置有矩形卡孔1026，驱动头1025用于使驱动组件30转动。
所述第一立杆1023内设置有内扳手通孔1024，所述内扳手通孔1024内设置有内扳手101，所述内扳手101包括第二把手1011和第二立杆1012，所述第二立杆1012前端具有磁钢块1013。
如图3所示，所述滑动卡块306由磁性金属材质制成，所述底板304为非金属材质，所述滑动卡块306通过矩形卡孔1026与磁钢块1013吸附。
如图9至图11所示，所述盖板301上设置有驱动键303，盖板301上设置有驱动盘302，驱动盘302连接有驱动键303，所述驱动盘302转动使驱动键303伸出驱动盘302，所述驱动键303驱动阀座支承40转动安装至阀体50上。
优选的，如图12、图13所示，所述盖板301具有盖板环体3011，盖板环体3011上端面具有第一盖板凹槽3012，盖板环体3011内环面具有盖板环槽3015；盖板环体3011下端面具有盖板下凸缘3013，盖板下凸缘3013上具有多个第二盖板凹槽3014。
如图14、图15所示，所述驱动盘302的驱动盘体3021的外圆周具有多个卡接凸起3022，所述卡接凸起3022与盖板环槽3015配合，所述驱动盘体3021的下端面具有驱动槽3024，驱动槽3024连接驱动键303，驱动键303上设置有传动销3031。具体的，卡接凸起3022对准第一盖板凹槽3012放下，随后卡接凸起3022旋入盖板环槽3015，随后再将驱动键303上的传动销3031对准驱动槽3024，然后将上述部件安装至底板304上，并将驱动键303下部对准底板304上的底板凹槽3043，通过螺钉将盖板301固定至底板304上。
优选的，如图16、图17所示，驱动盘302上端面还设置有多个驱动孔3023，优选为两个驱动孔3023，所述驱动孔3023通过驱动扳手60驱动，所述驱动扳手60包括手柄601和驱动杆602，驱动杆602底部设置有横板604，横板604的两端具有驱动销603，驱动销603与驱动孔3023配合使驱动盘302转动。
优选的，如图5所示，所述定位盘20包括第一定位盘201和第二定位盘202，所述第一定位盘201和第二定位盘202包括定位外圆203，定位外圆203的上部设置有定位台阶205，所述定位外圆203与阀体50上的阀体通道接触，所述第一定位盘201和第二定位盘202上设置有第一减重通孔206，所述第一定位盘201和第二定位盘202中心处形成定位内圆204，所述定位内圆204与第一立杆1023相配合。优选的，定位外圆203具有倒锥面，及靠近定位台阶205的定位外圆203的直径小于另一端的定位外圆203的直径。
优选的，所述底板304为陶瓷材质，所述底板304上设置有多个第二减重通孔3045，所述滑块通孔3044内还设置有固定块305，所述固定块305设置在滑块通孔3044内，所述固定块305和滑动卡块306之间连接有弹簧307。
优选的，如图15所示，所述驱动键303上设置有传动销3031，所述驱动槽3024为沿驱动盘302底面设置的条状槽，所述传动销3031卡接在驱动槽3024内，优选的，所述驱动槽3024弧形槽，如卡盘中采用的驱动卡爪的螺旋槽。
优选的，如图6、图7所示，所述第一把手1021由磁性金属材质制成，所述第二立杆1012截面为矩形，所述内扳手通孔1024截面为矩形，所述第一把手1021上设置有把手横槽1022，所述第二把手1011的下底面设置有多个把手磁钢1014，把手磁钢1014可使第二把手1011吸附在把手横槽1022内，防止在转动驱动组件30时第二把手1011从把手横槽1022内脱落。
上述的磁性金属材质主要是能够被磁铁吸附的金属材质。
优选的，如图11所示，所述底板304上具有底板凸缘3041，底板凸缘3041上具有底板凹槽3043，所述驱动键303容纳在第二盖板凹槽3014，所述驱动键303容纳在底板凹槽3043内。
具体的，底板304为非导磁材料，滑动卡块306可以由被磁钢吸附的材质制成，使用时，先将外扳手102的驱动头1025伸入底板304上的矩形通孔3042，随后将内扳手101的第二立杆1012伸入第一立杆1023的内扳手通孔1024内，第二立杆1012前端的磁钢块1013在到达矩形卡孔1026时，磁钢块1013的吸附力吸引滑动卡块306沿滑块通孔3044滑动，直至滑动卡块306与磁钢块1013贴紧，此时，驱动头1025下部将抵挡滑动卡块306，以此将底板304与外扳手102卡接在一起，进而可以通过外扳手102使驱动组件30转动；当安装完阀座支承40后，将内扳手101向上抽出，此时，滑动卡块306不再受到磁钢块1013的吸附而在弹簧307的拉动下退回至滑块通孔3044内，再通过驱动扳手60将驱动键303回退，进而使驱动组件30与阀座支承40分离，再将驱动组件30从阀体50内拿出，可以完成阀座支承40的安装。
另外，还提供一种使用前述的阀座支承快速装配工装装配阀座支承的方法，具体包括如下步骤：
步骤一：检查整个工装，确保底板304内的滑动卡块306不伸出至矩形通孔3042，转动驱动盘302使驱动键303回收至底板304的外圆内；
步骤二：将阀座支承40的上部边缘通过螺纹连接至阀体50内的螺纹段；
步骤三：将驱动组件30放至阀座支承40的内腔，通过驱动扳手60上的驱动销603使驱动盘302转动，使驱动键303伸出并运动至阀座支承40上的凹槽内；
步骤四：将扳手组件10的驱动头1025插入至底板304的矩形通孔3042内，滑动卡块306受到磁钢块1013的吸附力穿过矩形卡孔1026运动至与磁钢块1013吸附；
步骤五：转动外扳手102的第一把手1021使驱动组件30转动，通过驱动组件30将阀座支承40紧密连接至阀体50上。
优选的，在步骤四中，还将第一定位盘201和第二定位盘202安装在外扳手102的第一立杆1023的外周，并将第一定位盘201和第二定位盘202的定位外圆203运动至阀体50的阀体通道内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阀座支承快速装配工装，包括扳手组件和驱动组件，其特征在于，所述驱动组件用于将阀座支承安装在阀体上，所述扳手组件通过竖直的杆部驱动所述驱动组件，在扳手组件的杆部上还套设有定位盘，所述定位盘与阀体上的阀体通道接触，所述扳手组件的下端具有驱动头，所述驱动组件包括底板，所述底板的上端设置有盖板，所述盖板上设置有驱动盘，所述底板中部设置有矩形通孔，所述底板的径向上还设置有多个滑块通孔，所述滑块通孔内设置有滑动卡块，所述扳手组件包括内板手和外扳手，所述外扳手具有第一把手和第一立杆，所述第一立杆底端具有驱动头，所述驱动头截面为矩形，所述驱动头上设置有矩形卡孔，所述第一立杆内设置有内扳手通孔，所述内扳手通孔内设置有内扳手，所述内扳手包括第二把手和第二立杆，所述第二立杆前端具有磁钢块，所述滑动卡块由磁性金属材质制成，所述底板为非金属材质，所述滑动卡块通过矩形卡孔与磁钢块吸附，所述盖板上设置有驱动键，所述驱动盘转动时驱动键伸出驱动盘。
2.如权利要求1所述的阀座支承快速装配工装，其特征在于，所述盖板具有盖板环体，盖板环体上端面具有第一盖板凹槽，盖板环体内环面具有盖板环槽，盖板环体下端面具有盖板下凸缘，盖板下凸缘上具有多个第二盖板凹槽，驱动盘的驱动盘体的外圆周具有多个卡接凸起，卡接凸起与盖板环槽配合，驱动盘体的下端面具有驱动槽，驱动槽连接驱动键，驱动键驱动阀座支承转动安装至阀体上。
3.如权利要求2所述的阀座支承快速装配工装，其特征在于，所述驱动盘上端面还设置有多个驱动孔，驱动孔与驱动扳手配合，驱动扳手包括手柄和驱动杆，驱动杆底部设置有横板，横板的两端具有驱动销，驱动销与驱动孔配合使驱动盘转动。
4.如权利要求3所述的阀座支承快速装配工装，其特征在于，所述定位盘包括第一定位盘和第二定位盘，第一定位盘和第二定位盘包括定位外圆，定位外圆的上部设置有定位台阶，定位外圆与阀体上的阀体通道接触，第一定位盘和第二定位盘上设置有第一减重通孔，第一定位盘和第二定位盘中心处形成定位内圆，所述定位内圆与第一立杆相配合。
5.如权利要求4所述的阀座支承快速装配工装，其特征在于，所述底板为陶瓷材质，底板上设置有多个第二减重通孔，滑块通孔内还设置有固定块，固定块设置在滑块通孔内，固定块和滑动卡块之间连接有弹簧。
6.如权利要求5所述的阀座支承快速装配工装，其特征在于，所述驱动键上设置有传动销，传动销卡接在驱动槽内。
7.如权利要求6所述的阀座支承快速装配工装，其特征在于，所述第一把手由磁性金属材质制成，第二立杆截面为矩形，内扳手通孔截面为矩形，第一把手上设置有把手横槽，第二把手的下底面设置有多个把手磁钢。
8.如权利要求7所述的阀座支承快速装配工装，其特征在于，所述底板上具有底板凸缘，底板凸缘上具有底板凹槽，驱动键容纳在第二盖板凹槽，驱动键容纳在底板凹槽内。
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