CN213239752U - 一种装配式混凝土结构检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式混凝土结构检测装置，包括支撑架、压板、压力传感器和混凝土构件，所述支撑架内部的顶端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端固定有压板，所述固定板内部的两侧均设置有限位槽，且限位槽贯穿于限位块的外部。本实用新型通过设置有限位结构实现了便于快速对混凝土构件进行限位固定，检测时，依次旋转卡板，旋转一定的角度限位块会与限位槽脱离，之后把混凝土构件的两侧分别放置在固定板的顶端，把限位杆依次插入到固定板的内部，旋转卡板使限位块卡入到限位槽的内部，卡板和限位杆可以卡住混凝土构件的四个拐角处，便于快速对混凝土构件进行限位固定，提高了检测装置的功能性。

Description

一种装配式混凝土结构检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种装配式混凝土结构检测装置。

背景技术

随着国家经济的快速发展，经济水平的不断提高，我国建筑行业得到迅速发展，我国建筑倾向于装配式建筑，装配式建筑能够缩短工期、节约资源和减少安全隐患，装配式建筑是由混凝土预制构件构成，混凝土结构构件在生产制造的过程中需要抽样进行刚度检测，所以就会使用到专门的一种装配式混凝土结构检测装置；

但是市面上现有的装配式混凝土结构检测装置在进行使用时，不便于快速对混凝土构件进行限位固定，功能性较差，所以现开发出一种装配式混凝土结构检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土结构检测装置，以解决上述背景技术中提出不便于快速对混凝土构件进行限位固定，功能性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式混凝土结构检测装置，包括支撑架、压板、压力传感器和混凝土构件，所述支撑架内部的顶端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端固定有压板，所述压板的内部安装有压力传感器，所述压板的底端固定有拆装结构，且拆装结构的底端固定有抵压头，所述压板的两侧均固定有导向结构，所述支撑架内部的底端设置有混凝土构件，所述支撑架内部底端的两侧固定有限位结构，所述限位结构包括固定板、限位杆、卡板、限位块和限位槽，所述固定板均固定于支撑架底端的两侧，所述固定板的内部贯穿有限位杆，且限位杆的顶端固定有卡板，所述固定板两侧的底端均固定有限位块，所述固定板内部的两侧均设置有限位槽，且限位槽贯穿于限位块的外部。

优选的，所述导向结构包括滑套、滑杆和固定块，所述滑杆均固定于支撑架内部顶端的两侧，所述滑杆的外部均滑动连接有滑套，且滑套均固定于压板的两侧，所述滑杆的底端均固定有固定块。

优选的，所述滑套内径大于滑杆的外径，所述滑套和滑杆之间构成滑动结构。

优选的，所述拆装结构包括卡槽、卡块、预留槽和限位钉，所述卡槽的内部均贯穿有卡块，且卡块的两侧均设置有预留槽，所述卡槽内部的两侧均设置有限位钉，所述卡槽的顶端与压板的底端固定连接，所述卡块的底端与抵压头的顶端固定连接。

优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡槽和卡块之间构成卡合结构。

优选的，所述限位杆设置有四个，所述限位杆关于支撑架的垂直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式混凝土结构检测装置不仅实现了便于快速对混凝土构件进行限位固定，提高了检测装置的功能性，也同时提高了抵压头的导向性能，防止在检测时发生偏移的现象和便于根据不同的检测要求对抵压头进行更换，适用性较强；

(1)通过设置有限位结构实现了便于快速对混凝土构件进行限位固定，检测时，依次旋转卡板，旋转一定的角度限位块会与限位槽脱离，之后把混凝土构件的两侧分别放置在固定板的顶端，把限位杆依次插入到固定板的内部，旋转卡板使限位块卡入到限位槽的内部，卡板和限位杆可以卡住混凝土构件的四个拐角处，便于快速对混凝土构件进行限位固定，提高了检测装置的功能性；

(2)通过设置有导向结构提高了抵压头的导向性能，当需要对混凝土构件进行检测时，通过启动伸缩气缸，伸缩气缸通过压板带动抵压头对混凝土构件施压，同时压板两侧的滑套会在滑杆的外部滑动，滑杆会对滑套进行限位导向，进而对抵压头进行导向，防止在检测时发生偏移的现象；

(3)通过设置有拆装结构实现了便于根据不同的检测要求对抵压头进行更换，当需要对抵压头进行更换时，依次旋转限位钉，把限位钉从预留槽的内部拆除，之后旋转抵压头，把卡块从卡槽的内部拆除，把新的抵压头通过卡块安装到卡槽的内部即可，便于根据不同的检测要求对抵压头进行更换，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构正视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、导向结构；201、滑套；202、滑杆；203、固定块；3、伸缩气缸；4、压板；5、压力传感器；6、拆装结构；601、卡槽；602、卡块；603、预留槽；604、限位钉；7、抵压头；8、混凝土构件；9、限位结构；901、固定板；902、限位杆；903、卡板；904、限位块；905、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种装配式混凝土结构检测装置，包括支撑架1、压板4、压力传感器5和混凝土构件8，支撑架1内部的顶端安装有伸缩气缸3，该伸缩气缸3的型号可为J64RT2UNIVER，伸缩气缸3的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且伸缩气缸3的底端固定有压板4，压板4的内部安装有压力传感器5，压板4的底端固定有拆装结构6，且拆装结构6的底端固定有抵压头7，压板4的两侧均固定有导向结构2，支撑架1内部的底端设置有混凝土构件8，支撑架1内部底端的两侧固定有限位结构9；

限位结构9包括固定板901、限位杆902、卡板903、限位块904和限位槽905，固定板901均固定于支撑架1底端的两侧，固定板901的内部贯穿有限位杆902，且限位杆902的顶端固定有卡板903，固定板901两侧的底端均固定有限位块904，固定板901内部的两侧均设置有限位槽905，且限位槽905贯穿于限位块904的外部，限位杆902设置有四个，限位杆902关于支撑架1的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，当需要对混凝土构件8进行检测时，依次旋转卡板903，卡板903会通过限位杆902带动限位块904进行旋转，旋转一定的角度限位块904会与限位槽905脱离，之后把混凝土构件8搬运到支撑架1的内部，把混凝土构件8的两侧分别放置在固定板901的顶端，把限位杆902依次插入到固定板901的内部，旋转卡板903使限位块904卡入到限位槽905的内部，此时卡板903和限位杆902可以卡住混凝土构件8的四个拐角处，便于快速对混凝土构件8进行限位固定，提高了检测装置的功能性；

导向结构2包括滑套201、滑杆202和固定块203，滑杆202均固定于支撑架1内部顶端的两侧，滑杆202的外部均滑动连接有滑套201，且滑套201均固定于压板4的两侧，滑杆202的底端均固定有固定块203，滑套201内径大于滑杆202的外径，滑套201和滑杆202之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当需要对混凝土构件8进行检测时，通过控制面板启动伸缩气缸3，伸缩气缸3通过压板4带动抵压头7对混凝土构件8施压，同时压板4两侧的滑套201会在滑杆202的外部滑动，滑杆202会对滑套201进行限位导向，进而对抵压头7进行导向，提高了抵压头7的导向性能，防止在检测时发生偏移的现象；

拆装结构6包括卡槽601、卡块602、预留槽603和限位钉604，卡槽601的内部均贯穿有卡块602，且卡块602的两侧均设置有预留槽603，卡槽601内部的两侧均设置有限位钉604，卡槽601的顶端与压板4的底端固定连接，卡块602的底端与抵压头7的顶端固定连接，卡槽601的内径大于卡块602的外径，卡槽601和卡块602之间构成卡合结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，当需要对抵压头7进行更换时，依次旋转限位钉604，把限位钉604从预留槽603的内部拆除，之后旋转抵压头7，把卡块602从卡槽601的内部拆除，把新的抵压头7对接到卡槽601的底端，把卡块602插入到卡槽601的内部旋转一定的角度，卡块602会卡入到卡槽601的内部，最后，依次旋转限位钉604把限位钉604插入到预留槽603的内部，便于根据不同的检测要求对抵压头7进行更换，适用性较强。

工作原理：本实用新型在使用时，该装配式混凝土结构检测装置外接电源，首先，当需要对混凝土构件8进行检测时，依次旋转卡板903，卡板903会通过限位杆902带动限位块904进行旋转，旋转一定的角度限位块904会与限位槽905脱离；

其次，把混凝土构件8搬运到支撑架1的内部，把混凝土构件8的两侧分别放置在固定板901的顶端，把限位杆902依次插入到固定板901的内部，旋转卡板903使限位块904卡入到限位槽905的内部，此时卡板903和限位杆902可以卡住混凝土构件8的四个拐角处，完成了对混凝土构件8的固定；

最后，通过控制面板启动伸缩气缸3，伸缩气缸3会通过压板4带动抵压头7向下移动，使得抵压头7给混凝土构件8施加压力，此时观察混凝土构件8的变化情况，同时压板4两侧的滑套201会在滑杆202的外部滑动，滑杆202会对滑套201进行限位导向，压力传感器5的相互作用测量压力输出值，最终完成混凝土结构的刚度检测工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种装配式混凝土结构检测装置，包括支撑架(1)、压板(4)、压力传感器(5)和混凝土构件(8)，其特征在于：所述支撑架(1)内部的顶端安装有伸缩气缸(3)，且伸缩气缸(3)的底端固定有压板(4)，所述压板(4)的内部安装有压力传感器(5)，所述压板(4)的底端固定有拆装结构(6)，且拆装结构(6)的底端固定有抵压头(7)，所述压板(4)的两侧均固定有导向结构(2)，所述支撑架(1)内部的底端设置有混凝土构件(8)，所述支撑架(1)内部底端的两侧固定有限位结构(9)，所述限位结构(9)包括固定板(901)、限位杆(902)、卡板(903)、限位块(904)和限位槽(905)，所述固定板(901)均固定于支撑架(1)底端的两侧，所述固定板(901)的内部贯穿有限位杆(902)，且限位杆(902)的顶端固定有卡板(903)，所述固定板(901)两侧的底端均固定有限位块(904)，所述固定板(901)内部的两侧均设置有限位槽(905)，且限位槽(905)贯穿于限位块(904)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构检测装置，其特征在于：所述导向结构(2)包括滑套(201)、滑杆(202)和固定块(203)，所述滑杆(202)均固定于支撑架(1)内部顶端的两侧，所述滑杆(202)的外部均滑动连接有滑套(201)，且滑套(201)均固定于压板(4)的两侧，所述滑杆(202)的底端均固定有固定块(203)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土结构检测装置，其特征在于：所述滑套(201)内径大于滑杆(202)的外径，所述滑套(201)和滑杆(202)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构检测装置，其特征在于：所述拆装结构(6)包括卡槽(601)、卡块(602)、预留槽(603)和限位钉(604)，所述卡槽(601)的内部均贯穿有卡块(602)，且卡块(602)的两侧均设置有预留槽(603)，所述卡槽(601)内部的两侧均设置有限位钉(604)，所述卡槽(601)的顶端与压板(4)的底端固定连接，所述卡块(602)的底端与抵压头(7)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式混凝土结构检测装置，其特征在于：所述卡槽(601)的内径大于卡块(602)的外径，所述卡槽(601)和卡块(602)之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土结构检测装置，其特征在于：所述限位杆(902)设置有四个，所述限位杆(902)关于支撑架(1)的垂直中心线呈对称分布。

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