CN204036393U - 断路器弹簧拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种断路器弹簧拆装装置，包括支架，支架上固设有轴向沿上下方向延伸的螺母，螺母中装配有螺杆组件，螺杆组件包括与螺母同轴螺旋装配以形成可自锁的丝杠螺母机构的空心螺杆，空心螺杆的沿上下方向延伸的内孔中同轴转动装配有吊杆，内孔下端呈开口结构，吊杆和空心螺杆之间设有防止吊杆从下方脱出空心螺杆内孔的防脱结构，吊杆下端固连有向下延伸出空心螺杆内孔的用于与弹簧传动连接的悬吊连接件。只需要一个工人即可完成对弹簧的拆装工作，且拆装过程安全性较高。由于吊杆与空心螺杆转动装配，由于弹簧对吊杆施加的反向拉力，在空心螺杆转动时，吊杆将不发生转动，从而可以防止空心螺杆带着吊杆一同转动而影响对弹簧的正常牵引。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断路器弹簧拆装装置。
背景技术
在对断路器上的合闸弹簧拆装过程时，一般都是先固定弹簧下端，弹簧上端连接有铁丝，将铁丝穿出断路器机箱壳体，通过拉拽铁丝以牵引弹簧拉伸，然后向弹簧上的固定销孔中穿装固定销以固定拉伸后的弹簧。
目前拉拽铁丝的方法多是利用杠杆原理，具体是在铁丝的端部折弯形成套环，将杠杆穿入套环中，再利用杠杆撬起铁丝以牵引弹簧拉伸，在弹簧拉伸到位后保持杠杆不动，再由另一个人穿装固定销以将弹簧定位，最后将杠杆与套环脱离。
由于断路器弹簧的刚度较大，上述利用杠杆原理拉拽铁丝的方法多需要两个工人的配合，由一人按压杠杆牵引弹簧拉伸并在弹簧拉伸到位后保持杠杆不同，再由另一个人穿装固定销对弹簧进行定位，拆装效率低，并且如果按压杠杆的工人脱手的话，容易发生安全事故，安全性较差。
发明内容
本实用新型提供一种断路器弹簧拆装装置，以解决现有技术中采用按压杠杆的方式来牵引弹簧时需要两人配合而导致拆装效率较低的技术问题。
本实用新型所提供的断路器弹簧拆装装置的技术方案是：断路器弹簧拆装装置，包括支架，支架上固设有轴向沿上下方向延伸的螺母，螺母中装配有螺杆组件，螺杆组件包括与螺母同轴螺旋装配以形成可自锁的丝杠螺母机构的空心螺杆，空心螺杆的沿上下方向延伸的内孔中同轴转动装配有吊杆，内孔下端呈开口结构，吊杆和空心螺杆之间设有防止吊杆从下方脱出空心螺杆内孔的防脱结构，吊杆下端固连有向下延伸出空心螺杆内孔的用于与弹簧传动连接的悬吊连接件。
所述的吊杆通过同轴套装在吊杆上的推力轴承实现与空心螺杆的转动配合，所述空心螺杆的内孔为阶梯面朝上的阶梯孔，所述推力轴承包括上圈、支撑放置在所述阶梯孔的阶梯面上的下圈以及布置在上、下圈之间的滚子，吊杆的顶部设有与所述推力轴承的上圈顶压配合的防脱横梁，所述的防脱结构包括所述的防脱横梁、推力轴承及所述阶梯孔的阶梯面。
所述的推力轴承为推力球轴承。
所述的阶梯孔的大径段的孔壁上设有用于穿装手动推杆以驱动空心螺杆转动的推杆安装孔，推杆安装孔位于所述吊杆的上方。
所述的拆装装置还包括穿装在所述推杆安装孔中的手动推杆。
所述的悬吊连接件为固设在吊杆下端的吊钩。
所述的螺母为轴向沿上下方向延伸、内周面上设有内螺纹的螺纹管结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的断路器弹簧拆装装置在使用时，将待拆装的弹簧与悬挂连接件对应传动连接，驱动空心螺杆转动上升，空心螺杆转动上升的同时通过防脱结构带动吊杆上升，吊杆通过悬吊连接件牵引弹簧拉伸，待弹簧拉伸至设定位置时，停止转动空心螺杆，由于螺母和空心螺杆形成可自锁的丝杠螺母机构，空心螺杆不会在受到弹簧施加的反向拉力的作用下出现转动，再由工人将固定销对弹簧定位即可，只需要一个工人即可完成对弹簧的拆装工作，且拆装过程安全性较高。并且，由于吊杆与空心螺杆转动装配，由于弹簧对吊杆施加的反向拉力，在空心螺杆转动时，吊杆将不发生转动，从而可以防止空心螺杆带着吊杆一同转动而影响对弹簧的正常牵引。
附图说明
图1是本实用新型所提供的断路器弹簧拆装装置的一种实施例的结构示意图；
图2是图1中螺杆组件的剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种断路器弹簧拆装装置的实施例，该实施例中的拆装装置包括支架1，支架1在使用时固定放置在断路器机箱壳体上，此处的支架1包括支撑杆12及支撑杆12焊接固连的固定板11。在支架1的固定板11的中部位置固设有轴向沿上下方向延伸的螺母3，此处的螺母3为轴向沿上下方向延伸、内周面上设有内螺纹的具有导向作用的螺纹管结构。在螺母3中同轴装配有螺杆组件2，螺杆组件2包括与螺母3螺旋装配以形成可自锁的丝杠螺母机构的空心螺杆21，空心螺杆21外周面上具有台阶面朝下的挡止台阶213，空心螺杆21的处于挡止台阶213的台阶面下方的杆段的外周面上设有与螺母3的内螺纹对应的外传动螺纹，当将空心螺杆21旋装入螺母3中后，空心螺杆21外周面上的挡止台阶213可以与螺母3的上端面形成挡止配合以对空心螺杆的形成进行限位，空心螺杆21的沿上下方向延伸的内孔中同轴转动装配有吊杆22，吊杆22通过同轴套装在吊杆22上的推力轴承6实现与空心螺杆21的转动配合，此处的推力轴承6具体为推力球轴承，空心螺杆的内孔下端呈开口结构，吊杆22和空心螺杆21之间设有防止吊杆22从下方脱出空心螺杆21内孔的防脱结构，本实施例中，空心螺杆21的内孔为阶梯面211朝上的阶梯孔，推力球轴承包括上圈、支撑放置在所述阶梯孔的阶梯面上的下圈以及布置在上、下圈之间的滚子，吊杆22的顶部设有与所述推力轴承6的上圈顶压配合的防脱横梁23，所述的防脱结构包括所述的防脱横梁23、推力轴承6及所述阶梯孔的阶梯面211，在吊杆22下端固连有向下延伸出空心螺杆21内孔的用于与弹簧传动连接的悬吊连接件，悬吊连接件为固设在吊杆22下端的吊钩5。
本实施例中，在空心螺杆21的阶梯孔的大径段210的孔壁上设有推杆安装孔212，推杆安装孔212位于所述吊杆22的上方，在推杆安装孔212中对应穿装有手动推杆4以驱动空心螺杆21转动。
使用时，将支架1对应固定放置在断路器机箱壳体上，使空心螺杆21的轴线与弹簧的中心线重合，通过手动推杆4转动空心螺杆21利用丝杠螺母机构将空心螺杆21的旋转运动转变为吊钩的上下直线运动的特性，驱动吊钩5下降，将待拆装的弹簧上连接的铁丝端部折弯的套环挂在吊钩5上，然后通过手动推杆4转动空心螺杆21，使空心螺杆21带着吊杆22、吊钩5上升，从而牵引弹簧拉伸。在拉伸弹簧过程中，由于吊杆22与空心螺杆21转动装配，在弹簧向吊杆施加反向拉力的作用下，吊杆21不会带着弹簧转动，避免影响到对弹簧的牵引拉伸。在拉伸弹簧过程中，注意弹簧上固定销孔的位置，当固定销孔移动到位后停止转动手动推杆4，将固定销对应穿入固定销孔中即可实现对弹簧的固定。在装拆完成后，可以旋转手动推杆降低吊钩，然后将铁丝取下，拿走该拆装装置即可。采用上述实施例所提供的拆装装置，一个工人可以完成断路器弹簧的拆装，工作效率高，安全性能好。
上述实施例中，吊杆通过推力轴承与空心螺杆转动装配，在其他实施例中，吊杆也可以通过设置在吊杆和空心螺杆之间的轴承结构实现吊杆与空心螺杆的转动转配，如在吊杆和空心螺杆的对应侧面上设置环形沟槽，然后在环形沟槽中装填滚子，同样可以实现吊杆和空心螺杆的转动装配。
上述实施例中，推力轴承为推力球轴承，在其他实施例中，推力轴承也可以为推力调心滚子轴承或推力圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承，只要可以承受轴向作用力即可。
上述实施例中，空心螺杆的内孔为阶梯孔，这样便于设置推力轴承以实现空心螺杆与吊杆的转动、防脱装配。在其他实施例中，空心螺杆的内孔也可以为直孔，此时，可以在空心螺杆的内孔中螺旋装配与吊杆转动、防脱装配的防脱内套。
Claims (7)
1.断路器弹簧拆装装置，其特征在于：包括支架，支架上固设有轴向沿上下方向延伸的螺母，螺母中装配有螺杆组件，螺杆组件包括与螺母同轴螺旋装配以形成可自锁的丝杠螺母机构的空心螺杆，空心螺杆的沿上下方向延伸的内孔中同轴转动装配有吊杆，内孔下端呈开口结构，吊杆和空心螺杆之间设有防止吊杆从下方脱出空心螺杆内孔的防脱结构，吊杆下端固连有向下延伸出空心螺杆内孔的用于与弹簧传动连接的悬吊连接件。
2.根据权利要求1所述的断路器弹簧拆装装置，其特征在于：所述的吊杆通过同轴套装在吊杆上的推力轴承实现与空心螺杆的转动配合，所述空心螺杆的内孔为阶梯面朝上的阶梯孔，所述推力轴承包括上圈、支撑放置在所述阶梯孔的阶梯面上的下圈以及布置在上、下圈之间的滚子，吊杆的顶部设有与所述推力轴承的上圈顶压配合的防脱横梁，所述的防脱结构包括所述的防脱横梁、推力轴承及所述阶梯孔的阶梯面。
3.根据权利要求2所述的断路器弹簧拆装装置，其特征在于：所述的推力轴承为推力球轴承。
4.根据权利要求2或3所述的断路器弹簧拆装装置，其特征在于：所述的阶梯孔的大径段的孔壁上设有用于穿装手动推杆以驱动空心螺杆转动的推杆安装孔，推杆安装孔位于所述吊杆的上方。
5.根据权利要求4所述的断路器弹簧拆装装置，其特征在于：所述的拆装装置还包括穿装在所述推杆安装孔中的手动推杆。
6.根据权利要求1或2或3所述的断路器弹簧拆装装置，其特征在于：所述的悬吊连接件为固设在吊杆下端的吊钩。
7.根据权利要求1或2或3所述的断路器弹簧拆装装置，其特征在于：所述的螺母为轴向沿上下方向延伸、内周面上设有内螺纹的螺纹管结构。
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| CN105710825A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-29 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 一种手握式双脚提拉螺钉的孔盖提拔器 |
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