CN209578534U - 一种管道焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接装置，包括底座和焊接头，在底座上设有固定夹具、同轴检测装置、角度调节装置和固定所述焊接头的固定装置，同轴检测装置包括第一限位杆、第二限位杆、第一限位弹簧、第二限位弹簧和吸爪，固定夹具设有两个，固定夹具包括固定环，固定环包括两个半环，两个半环铰接。本实用新型能够自动焊接，设有同轴检测装置能够检测焊接时两个管道是否同轴，设有角度调节装置能够自动调节角度，无需人工操作。

Description

一种管道焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种管道焊接装置。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和各种工业装置中，城市和工业的发展都需要铺设大量的管道。

在现场施工，对管道的焊接是常有的事，在管道焊接后，其整体是不是呈一条直线，也是有所要求的，特殊的焊接除外。管道焊接在化工厂中是最常见的事，如果在焊接时，一个偏差过大，就会影响别的管道在支架上的安装位置，从而影响施工进度。

现有的管道焊接存在以下不足：一：各种管道在安装和检修时，焊接过程中由于没有专用设备，作业人员在对接管道焊口时一般采用人工或手动葫芦进行对口工作，不但浪费时间和体力，而且容易对工作人员造成电弧伤害，直接制约了企业的安全生产；二：焊接时需要人工翻转旋转管道的角度，由于管道比较重，人工旋转容易损坏已焊接的部分机器。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道焊接装置，能够自动焊接，设有同轴检测装置能够检测焊接时两个管道是否同轴，设有角度调节装置能够自动调节角度，无需人工操作以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种管道焊接装置，包括底座和焊接头，在所述底座上设有固定夹具、同轴检测装置、角度调节装置和固定所述焊接头的固定装置，所述固定夹具位于所述焊接头的下方，所述角度调节装置与所述固定夹具连接，所述同轴检测装置位于所述固定夹具的一侧；

所述同轴检测装置包括第一限位杆、第二限位杆、第一限位弹簧、第二限位弹簧和吸爪，所述第一限位杆与所述第二限位杆通过伸缩杆连接，所述第一限位杆连接所述第一限位弹簧，所述第一限位弹簧连接所述吸爪，所述第二限位杆连接所述第二限位弹簧，所述第二限位弹簧连接吸爪；

所述固定夹具设有两个，所述固定夹具包括固定环，所述固定环连接支撑台，所述固定环包括两个半环，两个所述半环铰接。

进一步优化地，所述角度调节装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接转轴，所述转轴连接转环，所述转环与所述固定环连接。

进一步优化地，所述第一限位弹簧设有2个且分别位于所述第一限位杆的上下两侧。

进一步优化地，所述第二限位弹簧设有2个且分别位于所述第二限位杆的上下两侧。

进一步优化地，所述吸爪呈弧形，所述吸爪为磁铁吸爪，所述吸爪的外表面设有若干吸嘴。

本实用新型的有益效果是：

一：本实用新型设有同轴检测装置，第一限位杆固定于一个管道内，第二限位干固定于另一管道内，通过检测第一限位杆和第二限位杆之间的伸缩杆是否水平来检测两根管道是否同轴，设计合理，实用性强；

二：本实用新型设有角度调节装置，旋转电机带动转轴带动，转轴带动转环转动，转环带动固定环转动，从而实现两个管道之间的转动，调整角度方便继续焊接，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的正面透视结构示意图。

图2为本实用新型的第一限位杆和吸爪的部分结构示意图。

图3为本实用新型的转环的结构示意图。

图4为本实用新型的固定环的结构示意图。

图中，1、底座；2、焊接头；3、固定夹具；31、固定环；32、支撑台；311、半环；4、同轴检测装置；41、第一限位杆；42、第二限位杆；43、第一限位弹簧；44、第二限位弹簧；45、吸爪；451、吸嘴；46、伸缩杆；5、角度调节装置；51、旋转电机；52、转轴；53、转环；6、固定装置。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图4所示，本实施例公开了一种管道焊接装置，包括底座1和焊接头2，在所述底座1上设有固定夹具3、同轴检测装置4、角度调节装置5和固定所述焊接头2的固定装置6，所述固定夹具3位于所述焊接头2的下方，所述角度调节装置5与所述固定夹具3连接，所述同轴检测装置4位于所述固定夹具3的一侧；

所述同轴检测装置4包括第一限位杆41、第二限位杆42、第一限位弹簧43、第二限位弹簧44和吸爪45，所述第一限位杆41与所述第二限位杆42通过伸缩杆46连接，所述第一限位杆41连接所述第一限位弹簧43，所述第一限位弹簧43连接所述吸爪45，所述第二限位杆42连接所述第二限位弹簧44，所述第二限位弹簧44连接吸爪45；

所述固定夹具3设有两个，所述固定夹具3包括固定环31，所述固定环31连接支撑台32，所述固定环31包括两个半环311，两个所述半环311铰接。

作为一种优选的实施方式，所述角度调节装置5包括旋转电机51，所述旋转电机51的输出轴连接转轴52，所述转轴52连接转环53，所述转环53与所述固定环31连接。

所述第一限位弹簧43设有2个且分别位于所述第一限位杆41的上下两侧。

作为一种优选的实施方式，所述第二限位弹簧44设有2个且分别位于所述第二限位杆42的上下两侧。

所述吸爪45呈弧形，所述吸爪45为磁铁吸爪，所述吸爪45的外表面设有若干吸嘴451。

作为一种优选的方式，在焊接两个不同直径的管道时，也只需将第一限位杆放入其中一个管道内，将第二限位杆放入另一个管道内，只需观察伸缩杆是否水平即可判断两个管道是否同轴。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型使用时，首先将两个管道分别放置在两个固定夹具内，固定夹具的固定环锁紧管道，而后将同轴检测装置分别放入两个管道内，通过吸爪使得同轴检测装置固定于两个管道内，然后观察两个管道口处的伸缩杆是否水平，若水平说明两个管道同轴，若不水平则调整支撑台的位置使得伸缩杆水平，而后进行焊接。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种管道焊接装置，其特征在于：包括底座(1)和焊接头(2)，在所述底座(1)上设有固定夹具(3)、同轴检测装置(4)、角度调节装置(5)和固定所述焊接头(2)的固定装置(6)，所述固定夹具(3)位于所述焊接头(2)的下方，所述角度调节装置(5)与所述固定夹具(3)连接，所述同轴检测装置(4)位于所述固定夹具(3)的一侧；

所述同轴检测装置(4)包括第一限位杆(41)、第二限位杆(42)、第一限位弹簧(43)、第二限位弹簧(44)和吸爪(45)，所述第一限位杆(41)与所述第二限位杆(42)通过伸缩杆(46)连接，所述第一限位杆(41)连接所述第一限位弹簧(43)，所述第一限位弹簧(43)连接所述吸爪(45)，所述第二限位杆(42)连接所述第二限位弹簧(44)，所述第二限位弹簧(44)连接吸爪(45)；

所述固定夹具(3)设有两个，所述固定夹具(3)包括固定环(31)，所述固定环(31)连接支撑台(32)，所述固定环(31)包括两个半环(311)，两个所述半环(311)铰接。

2.根据权利要求1所述的管道焊接装置，其特征在于：所述角度调节装置(5)包括旋转电机(51)，所述旋转电机(51)的输出轴连接转轴(52)，所述转轴(52)连接转环(53)，所述转环(53)与所述固定环(31)连接。

3.根据权利要求1所述的管道焊接装置，其特征在于：所述第一限位弹簧(43)设有2个且分别位于所述第一限位杆(41)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的管道焊接装置，其特征在于：所述第二限位弹簧(44)设有2个且分别位于所述第二限位杆(42)的上下两侧。

5.根据权利要求1所述的管道焊接装置，其特征在于：所述吸爪(45)呈弧形，所述吸爪(45)为磁铁吸爪，所述吸爪(45)的外表面设有若干吸嘴(451)。