CN209363965U - 一种小法兰焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小法兰焊接工装，包括安装平台、支撑装置以及底座，安装平台、支撑装置以及底座按照顺序从上到下依次连接。安装平台包括托盘和夹紧装置；夹紧装置包括螺栓、螺母和垫块；支撑装置包括轴承、轴杆以及连接块；底座包括底板、第一支撑板、第二支撑板以及挡板；第一支撑板和第二支撑板上均设有至少两个孔位。由安装平台、支撑装置以及底座构成的小法兰焊接工装，结构简单，使用和维护起来都较为方便。轴杆在底座上可以保持不同的角度，满足法兰焊接位置的需要。还可以在安装平台上增加小直径管固定装置，将小直径管子固定在法兰的焊接位置，方便焊接小直径管子。

Description

一种小法兰焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种小法兰焊接工装。

背景技术

法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为"法兰"，如通风管道的连接，这一类零件可以称为"法兰类零件"。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫"法兰类零件"。比较小型的如阀门等，可以叫"法兰类零件"。

目前，车间内小法兰规格多，现有工装不能满足小法兰焊接位置需要，为提高小法兰焊缝成形及焊接效率，现设计如下新型工装满足车间法兰焊接生产位置的通用性需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小法兰焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小法兰焊接工装，包括安装平台、支撑装置以及底座，所述安装平台、所述支撑装置以及所述底座按照顺序从上到下依次连接；

所述安装平台包括托盘和夹紧装置；所述夹紧装置包括第一螺栓、第一螺母和垫块，所述垫块固定安装在所述托盘的边缘；所述第一螺母一一对应地固定于所述垫块上方，所述第一螺栓旋接在所述第一螺母上，并且所述第一螺栓的方向指向所述托盘的圆心；所述夹紧装置的数量为至少三个，所述夹紧装置均匀安装在所述托盘的圆周边缘；

所述支撑装置包括轴承、轴杆以及连接块；所述轴承转动地安装在所述托盘的底部中央，所述轴杆的顶端连接于所述轴承，所述轴杆的底端连接于所述连接块，所述连接块转动地安装在所述底座中央；

所述底座包括底板、第一支撑板、第二支撑板以及挡板；所述第一支撑板与所述第二支撑板相互平行并且均垂直地安装于所述底板上方，并且所述第一支撑板以及所述第二支撑板夹在所述轴杆的两侧，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有至少两个孔位；所述挡板位于所述底板上方，所述挡板垂直于所述底板，并且所述挡板的两端分别连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板。

优选地，所述安装平台还包括小直径管固定装置，所述小直径管固定装置位于所述安装平台的中央，所述小直径管固定装置包括固定环、第二螺栓以及第二螺母，所述固定环可拆卸地安装在所述托盘的正中央，所述第二螺母均匀分布在所述固定环的侧面，所述第二螺栓旋接在所述第二螺母上并且所述第二螺栓均指向所述固定环的圆心。

优选地，所述第一螺栓与所述第二螺栓位置交错安装。

优选地，所述第一螺栓和所述第二螺栓均包括首端和尾端，所述首端远离所述托盘的圆心，并且所述首端延展为片状把手，所述尾端靠近所述托盘的圆心，并且所述尾端延展为与所述法兰边缘平行的弧片状。

优选地，所述第一螺栓和所述第二螺栓的尾端与所述法兰相接的内侧面均垫有垫片。

优选地，所述第一支撑板与所述第二支撑板的结构完全相同，并且所述第一支撑板与所述第二支撑板上均设有6个孔位，6个所述孔位分别与底板呈15°、30°、45°、60°、70°以及90°夹角。

优选地，所述轴杆上两侧设有固定块，所述固定块上方还设有滑槽以及控制把手，所述固定块通过连杆连接于所述控制把手，所述控制把手滑动地安装在所述滑槽中。

优选地，所述轴承的外部套有套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

由安装平台、支撑装置以及底座构成的小法兰焊接工装，结构简单，使用和维护起来都较为方便。托盘可以在轴承上自由旋转，底座的第一支撑板以及第二支撑板上均设有多个不同角度的孔位，便于轴杆在底座上保持不同的角度，满足法兰焊接位置的需要。若是法兰与小直径管子焊接，可以增加小直径管固定装置，将小直径管子固定在法兰的焊接位置，方便使用。

附图说明

图1为小法兰焊接工装的结构示意图；

图2为小法兰焊接工装的安装平台的结构示意图；

图3为小法兰焊接工装的底座的侧视图；

图4为轴杆上添加滑动调节装置的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1、图2、图3以及图4，本实用新型提供了一种小法兰焊接工装，包括安装平台1、支撑装置2以及底座3，安装平台1、支撑装置2以及底座3按照顺序从上到下依次连接。

如图1和图2所示，安装平台1包括托盘11和夹紧装置12；夹紧装置12包括第一螺栓121、第一螺母123和垫块122，垫块122固定安装在托盘11的边缘，垫块122可以是粘连在托盘11的边缘，也可以是焊接在托盘11的边缘；垫块122焊接或是卡合在第一螺母123的底部，第一螺母123固定在垫块122上方，第一螺栓121旋接在第一螺母123上，并且第一螺栓121的方向指向托盘11的圆心；通过旋转第一螺栓121调节第一螺栓121在第一螺母123中的进退来调节夹紧空间的大小，以固定不同大小的法兰。夹紧装置12的数量为至少三个，夹紧装置12均匀安装在托盘11的圆周边缘。在使用时，将法兰固定在托盘11的内部，将托盘11边缘的第一螺栓121拧紧，将法兰固定，就可以对法兰进行焊接加工。

支撑装置2包括轴承21、轴杆22以及连接块23；轴承21转动地安装在托盘11的底部中央，即托盘11可以在轴承21上方旋转。轴杆22的顶端连接于轴承21，轴杆22的底端连接于连接块23，连接块23转动地安装在底座3中央。在使用时，底端呈球形的连接块23可以在底座3中倾斜转动。

如图1和图3所示，底座3包括底板31、第一支撑板32、第二支撑板33以及挡板34；第一支撑板32与第二支撑板33相互平行并且均垂直地安装于底板31上方，并且第一支撑板32以及第二支撑板33夹在轴杆22的两侧；第一支撑板32和第二支撑板33上均设有至少两个孔位35；挡板34位于底板31上方，挡板34垂直于底板31并且挡板34的两端分别连接于第一支撑板32和第二支撑板33。第一支撑32、第二支撑板33以及挡板34固定安装在一起并且固定在轴杆22的三个侧面上，留出一个侧面供轴杆22可以倾斜杆身，按照支撑板上的位孔35调节角度。

在一实施例中，连接块23可以是通过转轴固定在底座3中，第一支撑杆32、第二支撑杆33以及挡板34固定安装在底板31上，这样连接块23只能带动轴杆22绕转轴在固定的方向内前后转动。

在另一实施例中，连接块23底部为球体，连接块23嵌入式地卡合在底座3中，这样连接块23可以带动轴杆22在任意方向转动，底板31包括通过转轴相连接的上下两层，第一支撑杆32、第二支撑杆33以及挡板34均安装在上层底板上，这样第一支撑杆32、第二支撑杆33以及挡板34均可随着上层底板在任意方向左右转动，轴杆22同时可以在支撑板上调节不同的位孔35上下转动，不只局限在单一方向上。

在一优选的实施例中，如图1和图2所示，安装平台1还包括小直径管固定装置4，小直径管固定装置4位于安装平台1的中央；小直径管固定装置4包括固定环41、第二螺栓42和第二螺母43，固定环41可拆卸地安装在托盘11的正中央，第二螺母43均匀分布在固定环41的侧面，第二螺栓42旋接在第二螺母43上并且第二螺栓42均指向固定环41的圆心。在需要将法兰与小直径管子焊接时，可以将小直径管固定装置安装在托盘11中央的法兰上，固定环41可以套在法兰上方或是卡合在托盘11上；固定环41侧面的第二螺栓42可以帮助夹紧小直径管子，便于焊接。更进一步地，托盘11边缘的第一螺栓121与固定环41上的第二螺栓42位置交错安装，这样第一螺栓121与第二螺栓42各不相干，可以顺利夹紧法兰和小直径管子。

优选地，第一螺栓121和第二螺栓42均包括首端和尾端，首端远离所述托盘11的圆心，并且首端延展为片状把手，尾端靠近托盘11的圆心，并且尾端延展为与法兰边缘平行的弧片状。首端延伸成片状把手，便于在装配时拧动螺栓，使其夹紧法兰或是小直径管子；尾端延展为弧片状，更加贴合法兰或是小直径管子的侧面，接触面积变大，夹紧地更加牢固。

优选地，第一螺栓121和第二螺栓42的尾端与法兰相接的内侧面均垫有垫片，垫片可以是不锈钢垫片或是耐高温橡胶垫片，这样可以保护法兰表面不被磨损，避免机械损伤。

在一实施例中，如图3所示，第一支撑板32与第二支撑板33的结构完全相同，并且第一支撑板32与第二支撑板33上均设有6个孔位35，6个所述孔位35分别与底板31呈15°、30°、45°、60°、70°以及90°夹角；

更进一步地，如图4所示，轴杆22上两侧设有固定块223，固定块223上方还设有滑槽222以及控制把手221，固定块223通过连杆连接于控制把手221，控制把手221滑动地安装在滑槽222中。在使用时，操作人员按住控制把手221，通过连杆的作用，轴杆22两侧的固定块223也向轴杆22内回缩，用力推动使控制把手221在滑槽222内滑动，固定块223也随之沿轴杆22上下滑动，这时使轴杆22在第一支撑板32和第二支撑板33内移动，选好合适的角度，将固定块调节到合适的长度并对准相应的孔位35，松开控制把手，这样轴杆22就被固定在合适的角度；轴杆22在底座3上可保持在15°、30°、45°、60°、70°、90°的位置，满足法兰焊接位置的需要。

在一实施例中，轴承21的外部套有套筒24，这样在一定程度上保护轴承21，可以延长轴承21的使用寿命。

由上所述，本实用新型由安装平台、支撑装置以及底座构成的小法兰焊接工装，结构简单，使用和维护起来都较为方便。托盘可以在轴承上自由旋转，底座的第一支撑板以及第二支撑板上均设有多个不同角度的孔位，便于轴杆在底座上保持不同的角度，满足法兰焊接位置的需要。若是法兰与小直径管子焊接，可以增加小直径管固定装置，将小直径管子固定在法兰的焊接位置，方便使用。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种小法兰焊接工装，其特征在于：包括安装平台、支撑装置以及底座，所述安装平台、所述支撑装置以及所述底座按照顺序从上到下依次连接；

所述安装平台包括托盘和夹紧装置；所述夹紧装置包括第一螺栓、第一螺母和垫块，所述垫块固定安装在所述托盘的边缘,所述第一螺母一一对应地固定于所述垫块上方，所述第一螺栓旋接在所述第一螺母上，并且所述第一螺栓的方向指向所述托盘的圆心；所述夹紧装置的数量为至少三个，所述夹紧装置均匀安装在所述托盘的圆周边缘；

所述支撑装置包括轴承、轴杆以及连接块；所述轴承转动地安装在所述托盘的底部中央，所述轴杆的顶端连接于所述轴承，所述轴杆的底端连接于所述连接块，所述连接块转动地安装在所述底座中央；

所述底座包括底板、第一支撑板、第二支撑板以及挡板；所述第一支撑板与所述第二支撑板相互平行并且均垂直地安装于所述底板上方，并且所述第一支撑板以及所述第二支撑板夹在所述轴杆的两侧，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有至少两个孔位；所述挡板位于所述底板上方，所述挡板垂直于所述底板，并且所述挡板的两端分别连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板。

2.如权利要求1所述的小法兰焊接工装，其特征在于：所述安装平台还包括小直径管固定装置，所述小直径管固定装置位于所述安装平台的中央；所述小直径管固定装置包括固定环、第二螺栓以及第二螺母，所述固定环可拆卸地安装在所述托盘的正中央，所述第二螺母均匀分布在所述固定环的侧面，所述第二螺栓旋接在所述第二螺母上并且所述第二螺栓均指向所述固定环的圆心。

3.如权利要求2所述的小法兰焊接工装，其特征在于：所述第一螺栓与所述第二螺栓位置交错安装。

4.如权利要求2所述的小法兰焊接工装，其特征在于：所述第一螺栓和所述第二螺栓均包括首端和尾端，所述首端远离所述托盘的圆心，并且所述首端延展为片状把手，所述尾端靠近所述托盘的圆心，并且所述尾端延展为与所述法兰边缘平行的弧片状。

5.如权利要求4所述的小法兰焊接工装，其特征在于：所述第一螺栓和所述第二螺栓的尾端与所述法兰相接的内侧面均垫有垫片。

6.如权利要求1所述的小法兰焊接工装，其特征在于：所述第一支撑板与所述第二支撑板的结构完全相同，并且所述第一支撑板与所述第二支撑板上均设有6个孔位，6个所述孔位分别与底板呈15°、30°、45°、60°、70°以及90°夹角。

7.如权利要求1所述的小法兰焊接工装，其特征在于：所述轴杆上两侧设有固定块，所述固定块上方还设有滑槽以及控制把手，所述固定块通过连杆连接于所述控制把手，所述控制把手滑动地安装在所述滑槽中。

8.如权利要求1所述的小法兰焊接工装，其特征在于：所述轴承的外部套有套筒。