CN215763630U - 新型可调节式法兰组对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型可调节式法兰组对装置，包括底座，底座底部设置有万向轮，底座内壁两侧设置有伸缩管，两个伸缩管间设置有连接板，连接板内部设置有纵向螺杆，纵向螺杆底部设置有竖直调节把手，纵向螺杆顶部设置有轴承套，轴承套顶部设置有可调节式平台，伸缩管内部设置有伸缩杆，可调节式平台上表面一侧设置有挡板，可调节式平台上表面另一侧设置有固定座，固定座内部设置有横向螺杆。该新型可调节式法兰组对装置通过设置可调节式平台，可以达到降低了法兰安装时场地的限制性，提高该装置适用范围和实用性的目的，并通过设置水平仪和扭矩弹簧，可以达到减少了法兰安装时的时间和人力，提高了工作效率的目的。

Description

新型可调节式法兰组对装置

技术领域

本实用新型涉及海洋工程技术领域，具体为新型可调节式法兰组对装置。

背景技术

目前，绝大部分法兰的组对都靠施工人员手工进行。对于4英寸以下的小尺寸法兰，由于法兰自身重量较轻，施工人员可以比较轻松地用手将法兰托起到管线支撑台面的高度，再进行组对和调整；但对于4英寸以上及本身体积更大、重量更重的法兰，只靠施工人员用手无法托起，必须使用吊车(车间航吊)或倒链(车间外现场)将法兰吊起后，完成法兰角度和高度的调节后，再将法兰与管线进行组对，人力投入多，工效较低。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的法兰在组装时，因法兰体积的不同，有时需要借助外界悬吊设备进行组装，但悬吊设备受到的场地限制较大，适用范围较低，实用性不高；

2、现有的法兰在组装时，因外界管道的朝向及管道内部的法兰孔为无定向性，导致工作人员在安装法兰需不断调整法兰的位置及法兰孔的角度，浪费了时间和人力，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供新型可调节式法兰组对装置，以解决背景技术中所提出现有的法兰在组装时，因法兰体积的不同，有时需要借助外界悬吊设备进行组装，但悬吊设备受到的场地限制较大，适用范围较低，实用性不高的问题，并且现有的法兰在组装时，因外界管道的朝向及管道内部的法兰孔为无定向性，导致工作人员在安装法兰需不断调整法兰的位置及法兰孔的角度，浪费了时间和人力，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型可调节式法兰组对装置，包括底座，所述底座底部设置有万向轮，所述底座内壁两侧设置有伸缩管，所述两个伸缩管间设置有连接板，所述连接板内部设置有纵向螺杆，所述纵向螺杆底部设置有竖直调节把手，所述纵向螺杆顶部设置有轴承套，所述轴承套顶部设置有可调节式平台，所述伸缩管内部设置有伸缩杆，所述可调节式平台上表面一侧设置有挡板，所述可调节式平台上表面另一侧设置有固定座，所述固定座内部设置有横向螺杆，所述横向螺杆一侧设置有水平调节把手，所述横向螺杆另一侧设置有角铁，所述角铁内部设置有第一轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板与固定座间设置有水平仪，所述水平仪底部设置有连接座，所述连接座内部设置有限位板，所述两个限位板间设置有主动齿轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动齿轮下端设置有从动齿轮，所述从动齿轮内部设置有支撑杆，所述支撑杆两侧设置有固定环，所述主动齿轮内部开设有滑槽，所述固定环内部设置有第二轴承，所述支撑杆内壁开设有卡槽，所述卡槽上端开设有卡孔，所述支撑杆内部设置有扭矩弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述可调节式平台上表面位于两个角铁间设置有法兰，所述法兰内部开设有法兰孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述纵向螺杆的外径尺寸与连接板的内径尺寸相匹配，所述伸缩管的内径尺寸与伸缩杆的外径尺寸相匹配，所述纵向螺杆通过竖直调节把手和轴承套与连接板转动连接，所述可调节式平台通过伸缩杆和纵向螺杆与连接板滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定座的数量为2组，所述固定座关于可调节式平台的中心轴线对称分布，所述横向螺杆的外径尺寸与固定座的内径尺寸相匹配，所述横向螺杆通过水平调节把手和第一轴承与固定座转动连接，所述角铁通过第一轴承和横向螺杆与固定座滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆通过主动齿轮、从动齿轮和第二轴承与固定环转动连接，所述滑槽的内径尺寸与水平仪的外径尺寸相匹配，所述支撑杆通过卡孔和扭矩弹簧与固定环弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了新型可调节式法兰组对装置，具备以下有益效果：

1、该新型可调节式法兰组对装置，通过设置底座、万向轮、伸缩管、伸缩杆、连接板、纵向螺杆、竖直调节把手、轴承套、固定座、横向螺杆、水平调节把手、角铁和第一轴承，使用时，通过转动竖直调节把手，纵向螺杆在连接板内部螺旋上升，带动伸缩杆伸展出伸缩管内部，使可调节式平台上下移动，便于调整法兰的高度，并通过转动水平调节把手，横向螺杆在固定座内部左右移动，带动角铁左右移动，以调整角铁间的间距大小，便于不同尺寸法兰的固定，降低了法兰安装时场地的限制性，提高该装置的适用范围和实用性；

2、该新型可调节式法兰组对装置，通过设置可调节式平台、挡板、水平仪、连接座、限位板、主动齿轮、从动齿轮、轴承杆、固定环、滑槽、第二轴承、卡槽、卡孔和扭矩弹簧，使用时，将法兰通过角铁固定在可调节式平台上，当外界管道处于水平时，此时将法兰紧贴水平仪，以调整法兰的角度，当外界管道朝向处于倾斜时，此时转动水平仪，主动齿轮和从动齿轮带动支撑杆转动，使扭矩弹簧处于绷紧状态，当水平仪角度与管道倾斜角度对应时，此时将法兰再次紧贴水平仪，并固定法兰，以对于外界管道，减少了法兰安装时的时间和人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型纵向螺杆结构示意图；

图3为本实用新型固定座结构示意图；

图4为本实用新型角铁外观结构示意图；

图5为本实用新型伸缩管结构示意图；

图6为本实用新型连接座结构示意图；

图7为本实用新型主动齿轮结构示意图；

图8为本实用新型支撑杆内部结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、伸缩管；4、连接板；5、纵向螺杆；6、竖直调节把手；7、轴承套；8、可调节式平台；9、伸缩杆；10、挡板；11、固定座；12、横向螺杆；13、水平调节把手；14、角铁；15、第一轴承；16、水平仪；17、连接座；18、限位板；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、支撑杆；22、固定环；23、滑槽；24、第二轴承；25、卡槽；26、卡孔；27、扭矩弹簧；28、法兰；29、法兰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实施方案中：新型可调节式法兰组对装置，包括底座1，底座1底部设置有万向轮2，底座1内壁两侧设置有伸缩管3，两个伸缩管3间设置有连接板4，连接板4内部设置有纵向螺杆5，纵向螺杆5底部设置有竖直调节把手6，纵向螺杆5顶部设置有轴承套7，轴承套7顶部设置有可调节式平台8，伸缩管3内部设置有伸缩杆9，可调节式平台8上表面一侧设置有挡板10，可调节式平台8上表面另一侧设置有固定座11，固定座11内部设置有横向螺杆12，横向螺杆12一侧设置有水平调节把手13，横向螺杆12另一侧设置有角铁14，角铁14内部设置有第一轴承15。

本实施例中，挡板10与固定座11间设置有水平仪16，水平仪16底部设置有连接座17，连接座17内部设置有限位板18，两个限位板18间设置有主动齿轮19，起到法兰28角度的调整及动力传输的作用；主动齿轮19下端设置有从动齿轮20，从动齿轮20内部设置有支撑杆21，支撑杆21两侧设置有固定环22，主动齿轮19内部开设有滑槽23，固定环22内部设置有第二轴承24，支撑杆21内壁开设有卡槽25，卡槽25上端开设有卡孔26，支撑杆21内部设置有扭矩弹簧27，起到水平仪16转动调整角度后的自动复位作用；可调节式平台8上表面位于两个角铁14间设置有法兰28，法兰28内部开设有法兰孔29，法兰28与外界的连接作用；纵向螺杆5的外径尺寸与连接板4的内径尺寸相匹配，伸缩管3的内径尺寸与伸缩杆9的外径尺寸相匹配，纵向螺杆5通过竖直调节把手6和轴承套7与连接板4转动连接，可调节式平台8通过伸缩杆9和纵向螺杆5与连接板4滑动连接，起到调整可调节式平台8高度的作用；固定座11的数量为2组，固定座11关于可调节式平台8的中心轴线对称分布，横向螺杆12的外径尺寸与固定座11的内径尺寸相匹配，横向螺杆12通过水平调节把手13和第一轴承15与固定座11转动连接，角铁14通过第一轴承15和横向螺杆12与固定座11滑动连接，起到固定不同尺寸法兰28的作用；支撑杆21通过主动齿轮19、从动齿轮20和第二轴承24与固定环22转动连接，滑槽23的内径尺寸与水平仪16的外径尺寸相匹配，支撑杆21通过卡孔26和扭矩弹簧27与固定环22弹性连接，起到调整法兰28及法兰孔29角度的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该新型可调节式法兰组对装置，使用时，通过转动竖直调节把手6，纵向螺杆5在连接板4内部螺旋上升，带动伸缩杆9伸展出伸缩管3内部，使可调节式平台8上下移动，便于调整法兰28的高度，并通过转动水平调节把手13，横向螺杆12在固定座11内部左右移动，带动角铁14左右移动，以调整角铁14间的间距大小，便于不同尺寸法兰28的固定，降低了法兰28安装时场地的限制性，提高该装置的适用范围和实用性，同时将法兰28通过角铁14固定在可调节式平台8上，当外界管道处于水平时，此时将法兰28紧贴水平仪16，以调整法兰28的角度，当外界管道朝向处于倾斜时，此时转动水平仪16，主动齿轮19和从动齿轮20带动支撑杆21转动，使扭矩弹簧27处于绷紧状态，当水平仪16角度与管道倾斜角度对应时，此时将法兰28再次紧贴水平仪16，并固定法兰28，以对于外界管道，减少了法兰28安装时的时间和人力，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.新型可调节式法兰组对装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)底部设置有万向轮(2)，所述底座(1)内壁两侧设置有伸缩管(3)，所述两个伸缩管(3)间设置有连接板(4)，所述连接板(4)内部设置有纵向螺杆(5)，所述纵向螺杆(5)底部设置有竖直调节把手(6)，所述纵向螺杆(5)顶部设置有轴承套(7)，所述轴承套(7)顶部设置有可调节式平台(8)，所述伸缩管(3)内部设置有伸缩杆(9)，所述可调节式平台(8)上表面一侧设置有挡板(10)，所述可调节式平台(8)上表面另一侧设置有固定座(11)，所述固定座(11)内部设置有横向螺杆(12)，所述横向螺杆(12)一侧设置有水平调节把手(13)，所述横向螺杆(12)另一侧设置有角铁(14)，所述角铁(14)内部设置有第一轴承(15)。

2.根据权利要求1所述的新型可调节式法兰组对装置，其特征在于：所述挡板(10)与固定座(11)间设置有水平仪(16)，所述水平仪(16)底部设置有连接座(17)，所述连接座(17)内部设置有限位板(18)，所述两个限位板(18)间设置有主动齿轮(19)。

3.根据权利要求2所述的新型可调节式法兰组对装置，其特征在于：所述主动齿轮(19)下端设置有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)内部设置有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)两侧设置有固定环(22)，所述主动齿轮(19)内部开设有滑槽(23)，所述固定环(22)内部设置有第二轴承(24)，所述支撑杆(21)内壁开设有卡槽(25)，所述卡槽(25)上端开设有卡孔(26)，所述支撑杆(21)内部设置有扭矩弹簧(27)。

4.根据权利要求1所述的新型可调节式法兰组对装置，其特征在于：所述可调节式平台(8)上表面位于两个角铁(14)间设置有法兰(28)，所述法兰(28)内部开设有法兰孔(29)。

5.根据权利要求1所述的新型可调节式法兰组对装置，其特征在于：所述纵向螺杆(5)的外径尺寸与连接板(4)的内径尺寸相匹配，所述伸缩管(3)的内径尺寸与伸缩杆(9)的外径尺寸相匹配，所述纵向螺杆(5)通过竖直调节把手(6)和轴承套(7)与连接板(4)转动连接，所述可调节式平台(8)通过伸缩杆(9)和纵向螺杆(5)与连接板(4)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的新型可调节式法兰组对装置，其特征在于：所述固定座(11)的数量为2组，所述固定座(11)关于可调节式平台(8)的中心轴线对称分布，所述横向螺杆(12)的外径尺寸与固定座(11)的内径尺寸相匹配，所述横向螺杆(12)通过水平调节把手(13)和第一轴承(15)与固定座(11)转动连接，所述角铁(14)通过第一轴承(15)和横向螺杆(12)与固定座(11)滑动连接。

7.根据权利要求2或3所述的新型可调节式法兰组对装置，其特征在于：所述支撑杆(21)通过主动齿轮(19)、从动齿轮(20)和第二轴承(24)与固定环(22)转动连接，所述滑槽(23)的内径尺寸与水平仪(16)的外径尺寸相匹配，所述支撑杆(21)通过卡孔(26)和扭矩弹簧(27)与固定环(22)弹性连接。

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