CN106863427A - 一种管道支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道支撑装置，包括底座，底座上侧固定设有两根支撑架，两根支撑架上架设有管道，所述底座右部固定设有挡板，挡板左侧面与管道的右侧面相接触，所述管道右部内设置有夹持装置，所述夹持装置包括转动杆，转动杆右端穿过挡板设置，转动杆的左部位于管道内，且转动杆上设有两段螺纹旋向相反的螺纹，两段螺纹上均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上对称设有两个第一铰链。本发明的有益效果是利用夹持装置使管道在切割过程中的位置始终保护不变，保护了切割机的切割刀片不受损坏。本发明具有结构设计合理、使用方便和切割效率高等优点，具备一定的推广应用价值。

Description

一种管道支撑装置
技术领域
本发明涉及管道切割技术领域，具体涉及一种管道支撑装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
管道按不同的分类办法有不同的类别：
按材质：钢管，又分为高碳钢管、合金钢管、普通碳钢管、还有不锈钢管、镀锌管等；铜管，又分为紫铜管、合金铜管等；复合管、衬胶管等；
塑料管，又分为聚氯乙烯管、聚丙烯管等；
橡胶管，铸铁管，水泥管；
按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等；
按压力：高压管道、中低压管道、高压油管、负压管等；
按介质：耐油管，食用油管，水管，蒸汽管。氧气管、氢气管等。
管道在进行施工铺设过程中，会需要根据现场环境来截取管道的长度，此时就需要对管道进行截断处理，在现有技术中，切割后的管道不存在支撑装置，使得当管道将要切割完成时会产生倾斜，从而导致切割机的切割刀片的夹断，且也存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管道支撑装置，包括底座，底座上侧固定设有两根支撑架，两根支撑架上架设有管道，所述底座右部固定设有挡板，挡板左侧面与管道的右侧面相接触，所述管道右部内设置有夹持装置，所述夹持装置包括转动杆，转动杆右端穿过挡板设置，转动杆的左部位于管道内，且转动杆上设有两段螺纹旋向相反的螺纹，两段螺纹上均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上对称设有两个第一铰链，所述管道内侧壁上设有两个支撑块，支撑块上对称设有两个第二铰链，所述第二铰链分别通过连接杆与第一铰链转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑块的弧度等于管道内侧壁的圆弧弧度。
作为本发明再进一步的方案：所述转动杆的右端固定连接有把手。
作为本发明再进一步的方案：所述转动杆的中心线与管道的中心线相重合。
本发明的有益效果是利用夹持装置使管道在切割过程中的位置始终保护不变，保护了切割机的切割刀片不受损坏。本发明具有结构设计合理、使用方便和切割效率高等优点，具备一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中夹持装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，本发明实施例中，一种管道支撑装置，包括底座1，底座1上侧固定设有两根支撑架2，两根支撑架2上架设有管道3，所述底座1右部固定设有挡板4，挡板4左侧面与管道3的右侧面相接触，所述管道3右部内设置有夹持装置7，所述夹持装置7包括转动杆508，转动杆508右端穿过挡板8设置，所述转动杆508的右端固定连接有把手502，转动杆508的左部位于管道3内，且转动杆508上设有两段螺纹旋向相反的螺纹501，两段螺纹501上均螺纹连接有螺纹滑块503，所述螺纹滑块503上对称设有两个第一铰链504，所述管道3内侧壁上设有两个支撑块507，支撑块507上对称设有两个第二铰链506，所述第二铰链506分别通过连接杆505与第一铰链504转动连接，在现有技术中，切割后的管道3不存在支撑装置，使得当管道3将要切割完成时会产生倾斜，从而导致切割机的切割刀片的夹断，且也存在一定的安全隐患，因此，在切割之前，将夹持装置7放置在待切割的管道3内部，转动把手502，两个螺纹滑块503会朝转动杆508的中间位置处移动，则连接杆505与水平方向的角度逐渐增大，支撑块507抵在管道3内侧壁上，由此实现了对管道3的夹持，则管道3在切割过程中，可以保证管道3的位置不变，保护了切割机的切割刀片不受损坏。
所述支撑块507的弧度等于管道3内侧壁的圆弧弧度。
所述转动杆508的中心线与管道3的中心线相重合。
本发明的工作过程是：在现有技术中，切割后的管道3不存在支撑装置，使得当管道3将要切割完成时会产生倾斜，从而导致切割机的切割刀片的夹断，且也存在一定的安全隐患，因此，在切割之前，将夹持装置7放置在待切割的管道3内部，转动把手502，两个螺纹滑块503会朝转动杆508的中间位置处移动，则连接杆505与水平方向的角度逐渐增大，支撑块507抵在管道3内侧壁上，由此实现了对管道3的夹持，则管道3在切割过程中，可以保证管道3的位置不变，保护了切割机的切割刀片不受损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种管道支撑装置，包括底座，底座上侧固定设有两根支撑架，两根支撑架上架设有管道，其特征在于，所述底座右部固定设有挡板，挡板左侧面与管道的右侧面相接触，所述管道右部内设置有夹持装置，所述夹持装置包括转动杆，转动杆右端穿过挡板设置，转动杆的左部位于管道内，且转动杆上设有两段螺纹旋向相反的螺纹，两段螺纹上均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上对称设有两个第一铰链，所述管道内侧壁上设有两个支撑块，支撑块上对称设有两个第二铰链，所述第二铰链分别通过连接杆与第一铰链转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道支撑装置，其特征在于，所述支撑块的弧度等于管道内侧壁的圆弧弧度。
3.根据权利要求1所述的一种管道支撑装置，其特征在于，所述转动杆的右端固定连接有把手。
4.根据权利要求1或2所述的一种管道支撑装置，其特征在于，所述转动杆的中心线与管道的中心线相重合。
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