CN114833587A - 一种汽车五金件生产加工用环切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车五金件生产加工用环切设备，包括电动滑台及固定安装在其顶部的安装板，所述安装板上转动有环形体，所述环形体上设置有多个圆周阵列状态的划刻组件，包括控制环形体往复转动的控制结构，所述环形体的往复转动弧度大于两个相邻的划刻组件的角度，且小于三个连续相邻的划刻组件之间的角度，包括用于防止管材内壁形变的抵挡组件，包括固定异形管材的锁定结构，所述锁定结构从内部限制管材的两端，本发明能够调整每个划刻刀片的输出端对管材外壁的压力，从而能够在保证切割压力的同时，避免切割面或管材的内外壁发生较大的形变或凹陷。

Description

一种汽车五金件生产加工用环切设备

技术领域

本发明涉及汽车五金件加工技术领域，具体为一种汽车五金件生产加工用环切设备。

背景技术

现代汽车的集成度很高，在提高集成度的同时就会出现很多的异形五金件，包括空调管道、排气管道或者进气歧管，因此在加工或者测试过程中均需要对管道进行切割。

但是现有的环切设备需要实时的对切割深度进行调节，需要停机或暂停，又或者是通过安装弹性件来控制切割刀片的切割深度，效率很低，影响管材环切的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车五金件生产加工用环切设备，具备能够调整每个划刻刀片的输出端对管材外壁的压力，从而能够在保证切割压力的同时，避免切割面或管材的内外壁发生较大的形变或凹陷的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车五金件生产加工用环切设备，包括电动滑台及固定安装在其顶部的安装板，所述安装板上转动有环形体，所述环形体上设置有多个圆周阵列状态的划刻组件。

包括控制环形体往复转动的控制结构，所述环形体的往复转动弧度大于两个相邻的划刻组件的角度，且小于三个连续相邻的划刻组件之间的角度。

包括用于防止管材内壁形变的抵挡组件。

包括固定异形管材的锁定结构，所述锁定结构从内部限制管材的两端。

优选的，所述安装板的外壁上转动连接有轴套，所述轴套远离安装板的一端固定连接有安装盘，所述环形体通过多个圆周分布的连接杆与安装盘固定连接，所述划刻组件包括固定安装在环形体上的活塞箱，所述活塞箱的内部设置有自适应加压的活塞室，所述活塞室的内壁滑动连接有活塞块，所述活塞块的底部固定安装有划刻刀片。

包括对每个活塞室加压的气泵组件，所述环形体的往复转动不干涉气泵组件的加压。

优选的，所述气泵组件包括固定安装在连接杆外壁上的环形气箱，所述环形气箱的内部与每个活塞室之间均连通有第二管道，所述第二管道跟随环形气箱和环形体进行往复转动，所述电动滑台边缘处的顶部固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的输出端与环形气箱的内部连通有第一管道，所述环形气箱的往复转动不干涉第一管道的工作。

优选的，所述划刻刀片与切割横截面接触的外壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有打磨片，所述打磨片的外壁与安装槽的内壁之间固定安装有弹簧钢板，所述弹簧钢板具有形变复原功能，所述打磨片以最后与横截面接触的位置为转动点，所述打磨片最先与横截面接触的位置打磨有倒角，所述打磨片的接触面始终保持与横截面的接触。

优选的，所述抵挡组件包括固定安装在安装板上的支撑杆，所述轴套为中空结构，所述支撑杆位于轴套内部且贯穿安装盘，所述支撑杆远离安装板的端部固定连接有承压柱，所述承压柱的环形外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽供划刻刀片穿入活动，所述承压柱的外壁除环形凹槽外的外壁能够与管材的内壁相抵触，所述承压柱与支撑杆之间为可拆安装方式。

优选的，所述电动滑台的顶部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块圆周滑动，所述锁定结构包括固定安装在电动滑块顶部的槽板，所述槽板的外壁上下滑动连接有安装块，所述电动滑块的顶部转动安装有控制安装块上下滑动的第一螺杆，所述安装块的外壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有气涨轴，所述气涨轴的输出凸块上铺设有橡胶垫，所述锁定结构固定管材的一端。

优选的，所述电动滑台的顶部贯穿有可滑动的支撑圆台，所述支撑圆台的底部转动连接有贯穿电动滑台底部的第二螺杆，所述第二螺杆与贯穿处转动连接，所述电动滑台的底部固定有底座。

优选的，所述控制结构包括固定连接在轴套外壁上的两个从动齿轮。

还包括与两个从动齿轮间歇啮合的缺齿齿轮，还包括安装在安装板外壁上用于控制缺齿齿轮转动的伺服电机。

优选的，包括用于清理划刻残屑的出气口，所述出气口与气泵组件连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置圆周阵列的划刻组件，控制结构能使其在管材的外表面进行往复的划刻，从而逐渐地向管材内进行切割，通过使划刻组件进行一定弧度的往复转动，且该划刻时的转动弧度能够使划刻组件完整的覆盖管材切割处的外壁，使其能够对管材实现环形切割，且通过使其小角度的往复转动，能够降低划刻输出端对管材表面造成压力，可以降低切面形变的问题，提高了管材切割的成品率，提高了切割工作效率。

二、本发明中，当环形体往复转动时，通过控制气泵组件对每个活塞室进行加压，使每个活塞室内的压强大致等同，当活塞室内的压强出现变化时，就可以使活塞块带动划刻刀片进行位移，从而调整每个划刻刀片的输出端对管材外壁的压力，从而能够在保证切割压力的同时，避免切割面或管材的内外壁发生较大的形变或凹陷，在配合安装在管材内部切割处的抵挡组件，能够更大程度地降低切割面或管材内壁的形变。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明划刻组件的结构示意图；

图3为本发明气泵组件的部分结构示意图；

图4为本发明图1的右视图结构示意图；

图5为本发明图4中沿A-A处剖视的结构示意图；

图6为本发明图4中沿B-B处剖视的立体结构示意图；

图7为本发明图1的俯视图结构示意图；

图8为本发明图7中沿C-C处剖视的结构示意图。

图中：1、电动滑台；2、底座；3、安装板；4、轴套；5、支撑杆；6、安装盘；7、环形体；8、环形气箱；9、缺齿齿轮；10、从动齿轮；11、伺服气泵；12、支撑圆台；13、槽板；14、气涨轴；15、气缸；16、安装块；17、第一螺杆；18、橡胶垫；19、电动滑块；20、第二螺杆；21、承压柱；22、划刻刀片；23、第二管道；24、打磨片；25、活塞箱；26、活塞块；27、弹簧钢板；28、第一管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种汽车五金件生产加工用环切设备，包括电动滑台1及固定安装在其顶部的安装板3，安装板3上转动有环形体7，环形体7上设置有多个圆周阵列状态的划刻组件。

包括控制环形体7往复转动的控制结构，环形体7的往复转动弧度大于两个相邻的划刻组件的角度，且小于三个连续相邻的划刻组件之间的角度。

包括用于防止管材内壁形变的抵挡组件。

包括固定异形管材的锁定结构，锁定结构从内部限制管材的两端。

本发明通过设置圆周阵列的划刻组件，控制结构能使其在管材的外表面进行往复的划刻，从而逐渐的向管材内进行切割，通过使划刻组件进行一定弧度的往复转动，且该划刻时的转动弧度能够使划刻组件完整的覆盖管材切割处的外壁，使其能够对管材实现环形切割，且通过使其小角度的往复转动，能够降低划刻输出端对管材表面造成压力，可以降低切面形变的问题，提高了管材切割的成品率，提高了切割工作效率。

其中一个较为优选的实施例，安装板3的外壁上转动连接有轴套4，轴套4远离安装板3的一端固定连接有安装盘6，环形体7通过多个圆周分布的连接杆与安装盘6固定连接，划刻组件包括固定安装在环形体7上的活塞箱25，活塞箱25的内部设置有自适应加压的活塞室，活塞室的内壁滑动连接有活塞块26，活塞块26的底部固定安装有划刻刀片22。

包括对每个活塞室加压的气泵组件，环形体7的往复转动不干涉气泵组件的加压。

据检索，现有的环切机一般均为切割刀对管材外壁进行环形切割，通过弹性件来控制对管材的纵向深入，例如弹簧，在套接时使弹簧被压缩，使得切割刀能够在环切工序进行的过程中提高切割深度，此方式难以准确的控制切割深度，且弹簧对切割刀施加的压力会逐渐减弱，导致切割的效率会逐渐降低，甚至影响切割质量，其次，此方式的持续转动切割也会造成管材横切面的形变或凹陷和管材内外壁的形变。

检索资料为中国专利公开的一种新能源汽车插接件生产用的精密环切装置。

当环形体7往复转动时，通过控制气泵组件对每个活塞室进行加压，使每个活塞室内的压强大致等同，当活塞室内的压强出现变化时，就可以使活塞块26带动划刻刀片22进行位移，从而调整每个划刻刀片22的输出端对管材外壁的压力，从而能够在保证切割压力的同时，避免切割面或管材的内外壁发生较大的形变或凹陷，在配合安装在管材内部切割处的抵挡组件，能够更大程度的降低切割面或管材内壁的形变。

由于气泵组件是通过管道进行输入气压的，且本发明中的切割方式为往复小角度的转动，使得环形体7和活塞箱25的转动不会干涉气泵组件的正常工作。

因此，本发明无需停机调试，也无需通过降低切割效率来保证切割深度。

如图1所示，轴套4、安装盘6和连接杆的配合，能够使环形体7转动连接在安装板3的外壁上，且将管材的一端套设在环形体7的环内时，被切割的管材会被保留在连接杆与安装盘6构成的圆筒框中。

其中一个优选的气泵组件实施例，气泵组件包括固定安装在连接杆外壁上的环形气箱8，环形气箱8的内部与每个活塞室之间均连通有第二管道23，第二管道23跟随环形气箱8和环形体7进行往复转动，电动滑台1边缘处的顶部固定安装有从动齿轮10，从动齿轮10的输出端与环形气箱8的内部连通有第一管道28，环形气箱8的往复转动不干涉第一管道28的工作。

如图1至图3所示，伺服气泵11为压力输出端，伺服气泵11通过第一管道28对环形气箱8提供气压，环形气箱8作为中介为多个活塞室提供压强，再由多个第二管道23将气压输入至每一个活塞室，每一个活塞室单独通过活塞块26控制划刻刀片22的输入输出，从而能够保证划刻刀片22对管材外壁施加精准的压力，使其切割压力保持在一个可控范围，避免压力过小造成切割效率低，避免切割压力大造成管材切割处的质量问题，例如凹陷或形变。

其次，通过设置环形气箱8这个同步转动的中介，能够防止伺服气泵11与活塞室直连，避免出现直接损坏。

其中一个优选的实施例，划刻刀片22与切割横截面接触的外壁均开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有打磨片24，打磨片24的外壁与安装槽的内壁之间固定安装有弹簧钢板27，弹簧钢板27具有形变复原功能，打磨片24以最后与横截面接触的位置为转动点，打磨片24最先与横截面接触的位置打磨有倒角，打磨片24的接触面始终保持与横截面的接触。

如图3，只示出划刻刀片22的一面具有打磨片24，当切割完成后，划刻刀片22会继续深入至管材内部，通过使打磨片24的打磨面超出划刻刀片22的外壁，可以使打磨片24的外壁能够与管材切面的外壁相接触，且会使弹簧钢板27发生形变，从而产生压力，使打磨片24的打磨面能够始终与切面处的外壁相抵触，随着环形体7和活塞箱25的往复转动，使得打磨片24能够对切面处外壁进行打磨，减少形变或者切割毛刺。

其次，由于打磨片24是转动状态，使得打磨片24在进行切割时是处于倾斜的，且由于切割时会普遍的出现外部毛刺大于内壁毛刺的现象，使得打磨片24可以对切面外壁形成更大的打磨压力，对切面靠内的外壁减少压力。

弹簧钢板27的材料使其的复原能力强。

其中一个优选的抵挡组件实施例，抵挡组件包括固定安装在安装板3上的支撑杆5，轴套4为中空结构，支撑杆5位于轴套4内部且贯穿安装盘6，支撑杆5远离安装板3的端部固定连接有承压柱21，承压柱21的环形外壁开设有环形凹槽，环形凹槽供划刻刀片22穿入活动，承压柱21的外壁除环形凹槽外的外壁能够与管材的内壁相抵触，承压柱21与支撑杆5之间为可拆安装方式，如图6所示，设置轴套4为中空，使得轴套4的转动不被干涉，且轴套4和支撑杆5同轴线设置。

进一步地，电动滑台1的顶部滑动连接有电动滑块19，电动滑块19圆周滑动，锁定结构包括固定安装在电动滑块19顶部的槽板13，槽板13的外壁上下滑动连接有安装块16，电动滑块19的顶部转动安装有控制安装块16上下滑动的第一螺杆17，安装块16的外壁固定安装有气缸15，气缸15的输出端固定安装有气涨轴14，气涨轴14的输出凸块上铺设有橡胶垫18，锁定结构固定管材的一端。

如图8所示，通过气缸15可以控制气涨轴14的伸长和收回，以便调节对管材内壁进行固定的位置，其次通过第一螺杆17、安装块16和槽板13的配合，能够手动调节气涨轴14的高度，从而适应更多种类的弯形管材，且电动滑台1还可以控制电动滑块19的滑动，从而能够相对于适应不同弯管的角度。

汽车制造中由于集成度的限制，使得很多管材均为弯曲状。

进一步地，电动滑台1的顶部贯穿有可滑动的支撑圆台12，支撑圆台12的底部转动连接有贯穿电动滑台1底部的第二螺杆20，第二螺杆20与贯穿处转动连接，电动滑台1的底部固定有底座2。

在进行切割时，为了防止弯形管材出现偏移，通过电动滑台1的顶部设置调节高度的支撑圆台12，使得支撑圆台12能够对管材的底部进行承载，提高切割时的稳定性。

其中一个优选的实施，控制结构包括固定连接在轴套4外壁上的两个从动齿轮10。

还包括与两个从动齿轮10间歇啮合的缺齿齿轮9，还包括安装在安装板3外壁上用于控制缺齿齿轮9转动的伺服电机。

通过使从动齿轮10与两个缺齿齿轮9之间间歇啮合，能够使两个缺齿齿轮9能够相继的带动轴套4和整个环形体7转动，从而实现一定角度的正反转动。

其次，通过使轴套4进行往复转动的方式还包括利用往复电机来解决安装上的问题或集成等问题。

进一步地，包括用于清理划刻残屑的出气口，出气口与气泵组件连接。

综上，本发明能够调整每个划刻刀片22的输出端对管材外壁的压力，从而能够在保证切割压力的同时，避免切割面或管材的内外壁发生较大的形变或凹陷。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种汽车五金件生产加工用环切设备，其特征在于：包括电动滑台（1）及固定安装在其顶部的安装板（3），所述安装板（3）上转动有环形体（7），所述环形体（7）上设置有多个圆周阵列状态的划刻组件；

包括控制环形体（7）往复转动的控制结构，所述环形体（7）的往复转动弧度大于两个相邻的划刻组件的角度，且小于三个连续相邻的划刻组件之间的角度；

包括用于防止管材内壁形变的抵挡组件；

包括固定异形管材的锁定结构，所述锁定结构从内部限制管材的两端。

2.根据权利要求1所述的汽车五金件生产加工用环切设备，其特征在于：所述安装板（3）的外壁上转动连接有轴套（4），所述轴套（4）远离安装板（3）的一端固定连接有安装盘（6），所述环形体（7）通过多个圆周分布的连接杆与安装盘（6）固定连接，所述划刻组件包括固定安装在环形体（7）上的活塞箱（25），所述活塞箱（25）的内部设置有自适应加压的活塞室，所述活塞室的内壁滑动连接有活塞块（26），所述活塞块（26）的底部固定安装有划刻刀片（22）；

包括对每个活塞室加压的气泵组件，所述环形体（7）的往复转动不干涉气泵组件的加压。

3.根据权利要求2所述的汽车五金件生产加工用环切设备，其特征在于：所述气泵组件包括固定安装在连接杆外壁上的环形气箱（8），所述环形气箱（8）的内部与每个活塞室之间均连通有第二管道（23），所述第二管道（23）跟随环形气箱（8）和环形体（7）进行往复转动，所述电动滑台（1）边缘处的顶部固定安装有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）的输出端与环形气箱（8）的内部连通有第一管道（28），所述环形气箱（8）的往复转动不干涉第一管道（28）的工作。

4.根据权利要求2所述的汽车五金件生产加工用环切设备，其特征在于：所述划刻刀片（22）与切割横截面接触的外壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有打磨片（24），所述打磨片（24）的外壁与安装槽的内壁之间固定安装有弹簧钢板（27），所述弹簧钢板（27）具有形变复原功能，所述打磨片（24）以最后与横截面接触的位置为转动点，所述打磨片（24）最先与横截面接触的位置打磨有倒角，所述打磨片（24）的接触面始终保持与横截面的接触。

5.根据权利要求2所述的汽车五金件生产加工用环切设备，其特征在于：所述抵挡组件包括固定安装在安装板（3）上的支撑杆（5），所述轴套（4）为中空结构，所述支撑杆（5）位于轴套（4）内部且贯穿安装盘（6），所述支撑杆（5）远离安装板（3）的端部固定连接有承压柱（21），所述承压柱（21）的环形外壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽供划刻刀片（22）穿入活动，所述承压柱（21）的外壁除环形凹槽外的外壁能够与管材的内壁相抵触，所述承压柱（21）与支撑杆（5）之间为可拆安装方式。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的汽车五金件生产加工用环切设备，其特征在于：所述电动滑台（1）的顶部滑动连接有电动滑块（19），所述电动滑块（19）圆周滑动，所述锁定结构包括固定安装在电动滑块（19）顶部的槽板（13），所述槽板（13）的外壁上下滑动连接有安装块（16），所述电动滑块（19）的顶部转动安装有控制安装块（16）上下滑动的第一螺杆（17），所述安装块（16）的外壁固定安装有气缸（15），所述气缸（15）的输出端固定安装有气涨轴（14），所述气涨轴（14）的输出凸块上铺设有橡胶垫（18），所述锁定结构固定管材的一端。

7.根据权利要求6所述的汽车五金件生产加工用环切设备，其特征在于：所述电动滑台（1）的顶部贯穿有可滑动的支撑圆台（12），所述支撑圆台（12）的底部转动连接有贯穿电动滑台（1）底部的第二螺杆（20），所述第二螺杆（20）与贯穿处转动连接，所述电动滑台（1）的底部固定有底座（2）。

8.根据权利要求6所述的汽车五金件生产加工用环切设备，其特征在于：所述控制结构包括固定连接在轴套（4）外壁上的两个从动齿轮（10）；

还包括与两个从动齿轮（10）间歇啮合的缺齿齿轮（9），还包括安装在安装板（3）外壁上用于控制缺齿齿轮（9）转动的伺服电机。

9.根据权利要求3所述的汽车五金件生产加工用环切设备，其特征在于：包括用于清理划刻残屑的出气口，所述出气口与气泵组件连接。

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