CN115383539A - 一种高压管件的平整度检测装置及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高压管件检测技术领域，具体为一种高压管件的平整度检测装置，包括检测桌面，检测桌面上端面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有若干个夹持机构，夹持机构内夹持有连接组件；检测桌面的上端面以及下端面均设置有检测打磨机构，检测打磨机构用于连接组件的检测以及修边，检测打磨机构包括有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一电动滑轨以及打磨机构。本发明相比较传统的抽检方式，本设备能够对大批量的连接组件进行依次检测，不会出现漏检的情况，利用机器检测代替人工检测，能够提高对大批量连接组件检测的效率，同时本设备不仅能够对连接组件进行检测，还能够对连接组件进行平整度打磨，从而确保每一个连接组件均为合格品。

Description

一种高压管件的平整度检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及一种检测装置，特别是涉及一种高压管件的平整度检测装置及其检测方法，属于高压管件检测技术领域。
背景技术
高压管件代指高压管道等很多种类，其中用于连接两根管道的连接组件也是其中的一种；
而连接组件在投入使用之前需要对其进行检测，其中较为重要的一项检测就是对连接组件表面平整度的检测，连接组件表面的平整度影响着两根管道在连接时的密封性；
在对连接组件表面进行平整度检测的过程中，现有的检测方式大都是采用人工抽检，即在大批量的连接组件中抽取样品进行检测，此检测方式虽然效率高，但是包括的范围较广，即使对样品进行了抽检，但不能保证大批量连接组件的平整度均达到合格标准，如果漏检，会导致后期管道连接的密封性。
因此，亟需对高压管件的平整度检测进行改进，以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压管件的平整度检测装置及其检测方法，相比较传统的抽检方式，本设备能够对大批量的连接组件进行依次检测，不会出现漏检的情况，利用机器检测代替人工检测，能够提高对大批量连接组件检测的效率，同时本设备不仅能够对连接组件进行检测，还能够对连接组件进行平整度打磨，从而确保每一个连接组件均为合格品。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种高压管件的平整度检测装置，包括检测桌面，所述检测桌面上端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有若干个夹持机构，所述夹持机构内夹持有连接组件；
所述检测桌面的上端面以及下端面均设置有检测打磨机构，两个所述检测打磨机构上下对称设置，所述检测打磨机构用于所述连接组件的检测以及修边，所述检测打磨机构包括有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一电动滑轨以及打磨机构
优选的，所述检测桌面包括有第一桌面以及第二桌面，所述第一桌面的中间部分开设有通槽，所述第二桌面设置在所述通槽内，所述通槽以及所述第二桌面的拐角处均为圆弧面结构，所述滑槽的形成为所述第一桌面与所述第二桌面组合后形成的空间，，所述滑槽为环形滑槽，所述第二桌面的外表面以及所述通槽的内表面均设置有第二电动滑轨，所述夹持机构与所述第二电动滑轨滑动连接。
优选的，所述夹持机构包括有滑动圆盘以及若干个微型电动夹持板，所述滑动圆盘的外圈开设有与所述第二电动滑轨滑动连接的第二滑槽，所述滑动圆盘的上端面设置有第一开关，所述第一开关与所述微型电动夹持板电性连接，所述滑动圆盘的中间部分开设有夹持孔。
优选的，所述微型电动夹持板包括有微型电动伸缩杆以及弧形夹持板，若干个所述微型电动夹持板均匀分布在所述夹持孔内壁，所述弧形夹持板与所述微型电动伸缩杆的伸缩端连接，所述弧形夹持板的内壁设置有橡胶防滑垫。
优选的，所述连接组件的中间部分为向外的凸出结构，所述连接组件的上端处于所述夹持机构的上方，所述连接组件的下端处于所述夹持机构的下方，所述连接组件向外的凸出部分的下端面与所述滑动圆盘的上端面接触，所述连接组件的下端插设进所述夹持孔内部，所述连接组件的下端通过所述微型电动夹持板夹持固定。
优选的，两个所述第一电动滑轨分别竖向设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板的内侧面，所述第三支撑板的两端分别与两个所述第一电动滑轨滑动连接，所述所述打磨机构设置在所述第三支撑板的下端面。
优选的，所述打磨机构包括有驱动电机以及拆卸式打磨片，所述 拆卸式打磨片与所述驱动电机的输出端连接，所述拆卸式打磨片与所述连接组件的接触面为细面打磨纹路。
优选的，所述第一支撑板的内侧面由上至下依次排列设置有刻度尺结构，所述第三支撑板靠近所述刻度尺结构一侧的前端面设置有指针。
优选的，所述第一桌面与所述第二桌面的下端面均设置有若干个支撑腿，所述支撑腿的下端面均设置有橡胶减震垫。
一种高压管件的平整度检测装置的检测方法，包括如下步骤：
S1：首先将若干个连接组件依次与若干个夹持机构进行插设，插设时，将所述连接组件插进夹持孔内部，所述连接组件向外的凸出部分的下端面与所述滑动圆盘的上端面接触，然后利用第一开关将若干个微型电动伸缩杆进行伸展，带动弧形夹持板向所述夹持孔内放置的所述连接组件靠近并贴合，直至所述弧形夹持板将所述连接组件夹持固定；
S2：然后通过开启两个检测打磨机构中的第一电动滑轨，使其带动第三支撑板向下滑动，利用指针与刻度尺结构相对应的设置，能够精确的实现打磨机构的位置调节，能够根据不同的检测打磨要求进行检测并打磨，从而带动所述打磨机构与所述连接组件的端口面接触，然后通过开启驱动电机，带动拆卸式打磨片进行转动，从而对所述连接组件的上下两个端口进行平整的检测打磨，当所述连接组件的端口为平整面时，拆卸式打磨片只会与其进行轻微的接触，当所述连接组件的端口不平整时，在通过所述拆卸式打磨片时就会将所述连接组件端口处的凸起进行打磨处理至平整面；
S3：然后通过开启第二电动滑轨带动若干个固定所述连接组件的所述夹持机构进行不间断运行，使每个所述连接组件带动到上下对称的所述打磨机构之间，对所述连接组件的上下端面进行检测并且打磨至平整的合格状态，检测并打磨后的所述连接组件从所述打磨机构之间通过后，工作人员通过所述第一开关控制所述微型电动伸缩杆收缩，从而就会将夹持的所述连接组件松开，然后进行拿取即可，然后空闲的所述夹持机构再次放入想要检测的所述连接组件即可。
本发明至少具备以下有益效果：
1、相比较传统的抽检方式，本设备利用不间断循环运动的夹持机构，能够对大批量的连接组件进行依次检测，不会出现漏检的情况，利用机器检测代替人工检测，能够提高对大批量连接组件检测的效率，同时本设备不仅能够对连接组件进行检测，还能够利用打磨机构对连接组件进行平整度打磨，从而确保每一个连接组件均为合格品。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的检测打磨机构工作示意图；
图3为本发明的检测打磨机构立体结构示意图；
图4为本发明的夹持机构立体结构示意图；
图5为本发明的夹持机构夹持示意图；
图6为本发明的连接组件立体结构示意图。
图中，1-检测桌面，101-第一桌面，102-第二桌面，2-滑槽，3-夹持机构，301-滑动圆盘，302-微型电动夹持板，303-微型电动伸缩杆，304-弧形夹持板，4-连接组件，5-检测打磨机构，501-第一支撑板，502-第二支撑板，503-第三支撑板，504-打磨机构，505-第一电动滑轨，6-通槽，7-第二电动滑轨，8-第二滑槽，9-第一开关，10-夹持孔，11-橡胶防滑垫，12-驱动电机，13-拆卸式打磨片，14-刻度尺结构，15-指针，16-支撑腿，17-橡胶减震垫。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-图6所示，本实施例提供的高压管件的平整度检测装置，包括检测桌面1，检测桌面1上端面开设有滑槽2，滑槽2内滑动设置有若干个夹持机构3，夹持机构3内夹持有连接组件4；检测桌面1包括有第一桌面101以及第二桌面102，第一桌面101的中间部分开设有通槽6，第二桌面101设置在通槽6内，通槽6以及第二桌面102的拐角处均为圆弧面结构，滑槽2的形成为第一桌面101与第二桌面102组合后形成的空间，滑槽2为环形滑槽，利用上述设置形成的环形滑槽2能够使若干个夹持有连接组件4的夹持机构3在滑槽2内进行不间断的循环转动，提高检测效率，第二桌面102的外表面以及通槽6的内表面均设置有第二电动滑轨7，夹持机构3与第二电动滑轨7滑动连接，通过第二滑轨7带动夹持机构3进行滑动运行；
夹持机构3包括有滑动圆盘301以及若干个微型电动夹持板302，滑动圆盘301的外圈开设有与第二电动滑轨7滑动连接的第二滑槽8，滑动圆盘301的上端面设置有第一开关9，第一开关9与微型电动夹持板302电性连接，滑动圆盘301的中间部分开设有夹持孔10；
检测桌面1的上端面以及下端面均设置有检测打磨机构5，两个检测打磨机构5上下对称设置，检测打磨机构5用于连接组件的检测以及修边，检测打磨机构5包括有第一支撑板501、第二支撑板502、第三支撑板503、第一电动滑轨505以及打磨机构504；两个第一电动滑轨505分别竖向设置在第一支撑板501和第二支撑板502的内侧面，第三支撑板503的两端分别与两个第一电动滑轨505滑动连接，打磨机构5设置在第三支撑板503的下端面；
打磨机构5包括有驱动电机12以及拆卸式打磨片13，拆卸式打磨片13与驱动电机12的输出端连接，拆卸式打磨片13与连接组件4的接触面为细面打磨纹路，拆卸式打磨片13的设置便于后期进行更换，从而保持良好的打磨效果。
进一步的，如图4至图5所示，微型电动夹持板302包括有微型电动伸缩杆303以及弧形夹持板304，若干个微型电动夹持板302均匀分布在夹持孔10内壁，弧形夹持板304与微型电动伸缩杆303的伸缩端连接，弧形夹持板305的内壁设置有橡胶防滑垫11，通过微型电动伸缩杆303的伸缩带动弧形夹持板304进行伸展，从而实现对连接组件4的固定，橡胶防滑垫11的设置能够提高对连接组件4夹持时的固定效果。
更进一步，如图2及图6所示，连接组件4的中间部分为向外的凸出结构，连接组件4的上端处于夹持机构3的上方，连接组件4的下端处于夹持机构3的下方，连接组件4向外的凸出部分的下端面与滑动圆盘301的上端面接触，连接组件4的下端插设进夹持孔10内部，连接组件4的下端通过微型电动夹持板302夹持固定。
再进一步的，如图3所示，第一支撑板501的内侧面由上至下依次排列设置有刻度尺结构14，第三支撑板503靠近刻度尺结构14一侧的前端面设置有指针15，刻度尺结构14与指针15的设置，使打磨机构504能够根据检测打磨需求进行精确的滑动调节。
进一步的，如图1所示，第一桌面101与第二桌面102的下端面均设置有若干个支撑腿16，支撑腿16的下端面均设置有橡胶减震垫17，支撑腿16用于支撑第一桌面101与第二桌面102，起到支撑效果，橡胶减震垫17能够提高设备运行时的减震效果。
一种高压管件的平整度检测装置的检测方法，包括如下步骤：
S1：首先将若干个连接组件4依次与若干个夹持机构3进行插设，插设时，将连接组件4插进夹持孔10内部，连接组件4向外的凸出部分的下端面与滑动圆盘301的上端面接触，然后利用第一开关9将若干个微型电动伸缩杆303进行伸展，带动弧形夹持板304向夹持孔10内放置的连接组件4靠近并贴合，直至弧形夹持板304将连接组件4夹持固定；
S2：然后通过开启两个检测打磨机构5中的第一电动滑轨505，使其带动第三支撑板503向下滑动，利用指针15与刻度尺结构14相对应的设置，能够精确的实现打磨机构504的位置调节，能够根据不同的检测打磨要求进行检测并打磨，从而带动打磨机构504与连接组件4的端口面接触，然后通过开启驱动电机12，带动拆卸式打磨片13进行转动，从而对连接组件4的上下两个端口进行平整的检测打磨，当连接组件4的端口为平整面时，拆卸式打磨片13只会与其进行轻微的接触，当连接组件4的端口不平整时，在通过拆卸式打磨片13时就会将连接组件4端口处的凸起进行打磨处理至平整面；
S3：然后通过开启第二电动滑轨7带动若干个固定连接组件4的夹持机构3进行不间断运行，使每个连接组件4带动到上下对称的打磨机构504之间，对连接组件4的上下端面进行检测并且打磨至平整的合格状态，检测并打磨后的连接组件4从打磨机构504之间通过后，工作人员通过第一开关9控制微型电动伸缩杆303收缩，从而就会将夹持的连接组件4松开，然后进行拿取即可，然后空闲的夹持机构3再次放入想要检测的连接组件4即可。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压管件的平整度检测装置，包括检测桌面（1），其特征在于，所述检测桌面（1）上端面开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动设置有若干个夹持机构（3），所述夹持机构（3）内夹持有连接组件（4）；
所述检测桌面（1）的上端面以及下端面均设置有检测打磨机构（5），两个所述检测打磨机构（5）上下对称设置，所述检测打磨机构（5）用于所述连接组件的检测以及修边，所述检测打磨机构（5）包括有第一支撑板（501）、第二支撑板（502）、第三支撑板（503）、第一电动滑轨（505）以及打磨机构（504）。
2.根据权利要求1所述的一种高压管件的平整度检测装置，其特征在于：所述检测桌面（1）包括有第一桌面（101）以及第二桌面（102），所述第一桌面（101）的中间部分开设有通槽（6），所述第二桌面（101）设置在所述通槽（6）内，所述通槽（6）以及所述第二桌面（102）的拐角处均为圆弧面结构，所述滑槽（2）的形成为所述第一桌面（101）与所述第二桌面（102）组合后形成的空间，所述滑槽（2）为环形滑槽，所述第二桌面（102）的外表面以及所述通槽（6）的内表面均设置有第二电动滑轨（7），所述夹持机构（3）与所述第二电动滑轨（7）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压管件的平整度检测装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括有滑动圆盘（301）以及若干个微型电动夹持板（302），所述滑动圆盘（301）的外圈开设有与所述第二电动滑轨（7）滑动连接的第二滑槽（8），所述滑动圆盘（301）的上端面设置有第一开关（9），所述第一开关（9）与所述微型电动夹持板（302）电性连接，所述滑动圆盘（301）的中间部分开设有夹持孔（10）。
4.根据权利要求3所述的一种高压管件的平整度检测装置，其特征在于：所述微型电动夹持板（302）包括有微型电动伸缩杆（303）以及弧形夹持板（304），若干个所述微型电动夹持板（302）均匀分布在所述夹持孔（10）内壁，所述弧形夹持板（304）与所述微型电动伸缩杆（303）的伸缩端连接，所述弧形夹持板（305）的内壁设置有橡胶防滑垫（11）。
5.根据权利要求4所述的一种高压管件的平整度检测装置，其特征在于：所述连接组件（4）的中间部分为向外的凸出结构，所述连接组件（4）的上端处于所述夹持机构（3）的上方，所述连接组件（4）的下端处于所述夹持机构（3）的下方，所述连接组件（4）向外的凸出部分的下端面与所述滑动圆盘（301）的上端面接触，所述连接组件（4）的下端插设进所述夹持孔（10）内部，所述连接组件（4）的下端通过所述微型电动夹持板（302）夹持固定。
6.根据权利要求1所述的一种高压管件的平整度检测装置，其特征在于：两个所述第一电动滑轨（505）分别竖向设置在所述第一支撑板（501）和所述第二支撑板（502）的内侧面，所述第三支撑板（503）的两端分别与两个所述第一电动滑轨（505）滑动连接，所述所述打磨机构（5）设置在所述第三支撑板（503）的下端面。
7.根据权利要求1所述的一种高压管件的平整度检测装置，其特征在于：所述打磨机构（5）包括有驱动电机（12）以及拆卸式打磨片（13），所述 拆卸式打磨片（13）与所述驱动电机（12）的输出端连接，所述拆卸式打磨片（13）与所述连接组件（4）的接触面为细面打磨纹路。
8.根据权利要求1所述的一种高压管件的平整度检测装置，其特征在于：所述第一支撑板（501）的内侧面由上至下依次排列设置有刻度尺结构（14），所述第三支撑板（503）靠近所述刻度尺结构（14）一侧的前端面设置有指针（15）。
9.根据权利要求2所述的一种高压管件的平整度检测装置，其特征在于：所述第一桌面（101）与所述第二桌面（102）的下端面均设置有若干个支撑腿（16），所述支撑腿（16）的下端面均设置有橡胶减震垫（17）。
10.一种高压管件的平整度检测装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：首先将若干个连接组件（4）依次与若干个夹持机构（3）进行插设，插设时，将所述连接组件（4）插进夹持孔（10）内部，所述连接组件（4）向外的凸出部分的下端面与所述滑动圆盘（301）的上端面接触，然后利用第一开关（9）将若干个微型电动伸缩杆（303）进行伸展，带动弧形夹持板（304）向所述夹持孔（10）内放置的所述连接组件（4）靠近并贴合，直至所述弧形夹持板（304）将所述连接组件（4）夹持固定；
S2：然后通过开启两个检测打磨机构（5）中的第一电动滑轨（505），使其带动第三支撑板（503）向下滑动，利用指针（15）与刻度尺结构（14）相对应的设置，能够精确的实现打磨机构（504）的位置调节，能够根据不同的检测打磨要求进行检测并打磨，从而带动所述打磨机构（504）与所述连接组件（4）的端口面接触，然后通过开启驱动电机（12），带动拆卸式打磨片（13）进行转动，从而对所述连接组件（4）的上下两个端口进行平整的检测打磨，当所述连接组件（4）的端口为平整面时，拆卸式打磨片（13）只会与其进行轻微的接触，当所述连接组件（4）的端口不平整时，在通过所述拆卸式打磨片（13）时就会将所述连接组件（4）端口处的凸起进行打磨处理至平整面；
S3：然后通过开启第二电动滑轨（7）带动若干个固定所述连接组件（4）的所述夹持机构（3）进行不间断运行，使每个所述连接组件（4）带动到上下对称的所述打磨机构（504）之间，对所述连接组件（4）的上下端面进行检测并且打磨至平整的合格状态，检测并打磨后的所述连接组件（4）从所述打磨机构（504）之间通过后，工作人员通过所述第一开关（9）控制所述微型电动伸缩杆（303）收缩，从而就会将夹持的所述连接组件（4）松开，然后进行拿取即可，然后空闲的所述夹持机构（3）再次放入想要检测的所述连接组件（4）即可。
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