CN114603368A - 一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵体加工领域，具体的说是一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，包括夹装部和转动部，本旋转工作台具有两个不同的转动中心，其可使泵体与夹装部整体既可以竖直线为轴线转动，又可以水平线为轴线转动，由此一来，操作人员在无需频繁换位的基础上便可扩大操作范围，增加可操作点的数量，且可利于减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，本发明所采用的夹装部在不妨碍泵体组装的情况下可给予泵体多方向且多点夹固，以此来保证泵体的稳定性以及使泵体受力均匀，同时夹装部还可在泵体就位期间实施导向和限位处理，避免泵体产生位置偏差而影响夹固效果。

Description

一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台

技术领域

本发明涉及泵体加工领域，具体的说是一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台。

背景技术

在对泵体等工件进行加工期间，常需要调整工件的角度以便工件以最好的加工角度面对操作人员或加工设备，而旋转工作台的存在可使工件的角度调整更为便利，避免人工调整所带来的调整误差。

旋转工作台自身转动中心的数量及转动中心的位置会直接影响工件转动的方向以及角度范围，在旋转工作台仅可使工件绕单一方向转动的情况下，工件的加工角度有限，同时工件的转动角度较难得到精确的控制，继而较易降低工件的加工质量，同时也较难保持同批工件加工的均匀性。

此外，在通过旋转工作台对工件进行角度调整的同时还需要保证工件的稳固度，工件与旋转工作台之间产生位置偏差则会直接导致加工角度偏离，较易降低工件的加工效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，包括夹装部和转动部，所述夹装部设于转动部的上端，转动部设于地面上。

所述夹装部包括导向板、后抵板、侧固电动推杆、卡孔柱、下压电动推杆、横板、边夹板和侧夹板，导向板左右对称设于转动部的上端，导向板相对侧的后端设有后抵板，导向板上端设有侧固电动推杆，侧固电动推杆推出端安装有卡孔柱，卡孔柱位于导向板之间，导向板的相背侧布置有下压电动推杆，下压电动推杆推出端安装有连板，连板远离下压电动推杆的一端与同一个横板的侧端相连，横板的下端左右对称设有边夹板，边夹板的下端朝导向板倾斜，横板的前后两端对称设有侧夹板，通过人工将泵体置于转动部的上端并使泵体位于导向板之间，然后沿导向板向后推动泵体，直至泵体抵紧后抵板，此时泵体正好位于横板的正下方，卡孔柱与泵体下端的左右两端带有的沉孔正相对，随后通过侧固电动推杆向下推动卡孔柱，直至卡孔柱卡入沉孔内，通过下压电动推杆使横板向下运动，边夹板和侧夹板随横板同步运动，直至边夹板抵紧泵体的上端，侧夹板同时抵紧泵体的上端，且泵体夹固于侧夹板之间，至此，泵体得到了全面的夹固处理，泵体与圆盘之间不可再产生相对偏移。

所述转动部包括面板、圆盘、带动块、弧型电动滑块和伸缩圆杆，面板的中心转动安装有内置电动推杆，内置电动推杆推出端安装有圆盘，夹装部设于圆盘的上端，面板上端面开设有与圆盘同圆心的圆环槽，圆盘左右两端对称安装有止转板，止转板卡接在面板的上端，圆盘上端左右对称卡接有为L状的带动块，带动块的水平段位于圆盘上方，带动块的水平段与圆环槽之间连接有弧型电动滑块，夹装部位于带动块之间，圆盘的左前方布置有伸缩圆杆，伸缩圆杆沿圆盘周向均匀排布，伸缩圆杆安装在面板上端，原始情况下，拉伸距离面板左端最近的伸缩圆杆，此伸缩圆杆的伸缩段与带动块水平段的侧端面接触，泵体得到固定处理后，开始安装与泵体配套使用的零部件或对泵体的表面进行处理，在安装零部件或表面处理期间，可通过内置电动推杆、带动块和弧型电动滑块整体来实现转动夹装部和泵体整体的操作。

上述转动操作的具体过程为：先使先前拉伸的伸缩圆杆缩短，然后拉伸其他相应位置的单个伸缩圆杆，再通过内置电动推杆向上顶起圆盘，圆盘带动止转板同步运动，同时圆盘沿带动块的竖直段向上运动，当止转板脱离面板后，弧型电动滑块沿圆环槽运动，带动块随之同步运动，圆盘与内置电动推杆整体同步转动，夹装部夹带泵体圆盘同步转动，当带动块接触拉伸的伸缩圆杆时，弧型电动滑块暂停运动，此时泵体转动了相应角度。

所述面板的后端转动安装有转轴，转轴的侧端与地面之间连接有立架，面板的下端左右对称转动安装有滚轴，滚轴的弧形面与楔形块的斜面接触，楔形块的下端与地面之间连接有地置电动滑块，面板的右前方布置有前端开设有滑通槽的弧型板，弧型板安装在地面上，弧型板的前端面安装有刻度条，面板的右前端安装有指示板，指示板与滑通槽滑动连接，弧型板的圆心位于转轴的轴线上，通过地置电动滑块带动楔形块朝面板中心运动，滚轴沿楔形板的斜面运动，面板受到向上的顶起力而绕转轴向上转动，夹装部和泵体整体随之同步转动，指示板沿滑通槽随面板同步转动，在借助指示板与弧型板表面的刻度条的情况下，夹装部和泵体整体的翻转角度可得到准确控制。

优选技术方案一：所述导向板的下端与圆盘之间连接有调距电动滑块，调距电动滑块位于带动块竖直段之间，通过调距电动滑块使导向板相对或相背运动，以此来根据泵体的横向尺寸调整导向板之间的距离，使得导向板和后抵板整体可始终对泵体放置起到导向与限位的作用，同时另一方面也扩大了夹装部的夹固范围。

优选技术方案二：所述侧固电动推杆固定端安装有搭板，搭板相对侧的下端安装有调动电动滑块，调动电动滑块安装在固定块的上端，固定块安装在导向板的上端，固定块上端的前端面设有刻度线，通过调动电动滑块使搭板相对或相背运动，侧固电动推杆和卡孔柱随搭板同步运动，以此根据沉孔的位置来调整卡孔柱的位置，使得卡孔柱与沉孔正相对，固定块表面的刻度线可用于记录调动电动滑块的运动位移，即卡孔柱位置的调整量，以便后续针对不同规格泵体时，可及时且准确的调整卡孔柱的位置。

优选技术方案三：所述卡孔柱为圆锥状，且卡孔柱的直径从上往下逐渐减小，卡孔柱的环面套装有橡胶套，采用圆锥状的卡孔柱的目的是为了使卡孔柱可适用于不同内径的沉孔，从而增大夹装部的适用率，橡胶套则用于保护沉孔的内壁，以避免卡孔柱使沉孔的内壁出现磨损。

优选技术方案四：所述导向板后端的相对端从前往后等距离开设有矩形通槽，后抵板卡接于矩形通槽内，在矩形通槽开设有多个的基础上，后抵板与圆盘圆心之间的距离可得到调整，这样一来，在面对不同纵向尺寸的泵体时，后抵板均可对泵体起到限位和导向的作用，保证泵体位于侧夹板之间，同时也利于沉孔与卡孔柱之间正对接。

优选技术方案五：所述边夹板的上端通过销轴转动连接在横板的下端，边夹板的下端通过销轴转动连接有推动板，推动板的相背端通过销轴与横向电动滑块的下端转动连接，横向电动滑块安装在横板的下端，通过下压电动推杆使横板、边夹板同步向下运动，当横板接近泵体时，下压电动推杆暂停工作，然后通过横向电动滑块使推动板朝泵体运动，边夹板在推动板的作用下绕其所连的销轴转动，最终边夹板抵紧泵体，通过横向电动滑块和推动板之间的配合可改变边夹板之间的夹角大小，以此来使边夹板适应泵体上端的横向尺寸的改变。

优选技术方案六：所述横板的前端开设有腰形通槽，腰形通槽内设有双向电动推杆，侧夹板的上端与双向电动推杆推出端相连，通过双向电动推杆可改变侧夹板之间的距离，继而使得侧夹板可适应泵体上端的纵向尺寸的改变，夹装部的夹固范围得到了进一步的扩大。

优选技术方案七：所述横板的上端面开设有滑行通槽，滑行通槽与腰形通槽互通，双向电动推杆固定端套装有滑行电动滑块，滑行电动滑块安装在滑行通槽内，当出现位于横板中部的侧夹板妨碍零部件于泵体上端的安装的情况时，先通过双向电动推杆使侧夹板远离泵体，然后通过滑行电动滑块带动双向电动推杆向左或向右运动，侧夹板随之同步运动，来使侧夹板远离安装点，随后再次通过双向电动推杆使侧夹板夹紧泵体，也就是说，在避免了侧夹板妨碍零部件于泵体上端的安装的同时又可保持侧夹板对泵体的夹固，维持泵体的稳固性。

优选技术方案八：所述面板的后端球铰接有伸缩轴杆，伸缩轴杆位于内置电动推杆的正后方，通过楔形块、地置电动滑块和滚轴使夹装部和泵体整体绕转轴向上转动后，通过人工转动伸缩轴杆使其伸缩端面对侧夹板，然后拉长伸缩轴杆，直至伸缩轴杆的伸缩端抵住侧夹板，借伸缩轴杆来提高处于倾斜状态下的泵体与夹装部的稳定性以及受力均匀度。

本发明具备以下有益效果：1、本发明具有两个不同的转动中心，其可使泵体与夹装部整体既可以竖直线为轴线转动，又可以水平线为轴线转动，由此一来，操作人员在无需频繁换位的基础上便可扩大操作范围，增加可操作点的数量，且可利于减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。

2、本发明所采用的夹装部在不妨碍泵体组装的情况下可给予泵体多方向且多点夹固，以此来保证泵体的稳定性以及使泵体受力均匀，同时夹装部还可在泵体就位期间实施导向和限位处理，避免泵体产生位置偏差而影响夹固效果。

3、本发明可根据沉孔的位置调整卡孔柱的位置，以使得卡孔柱与沉孔正相对，同时还可通过固定块表面的刻度线记录调动电动滑块的运动位移，即卡孔柱位置的调整量，以便后续针对不同规格泵体时，可及时且准确的调整卡孔柱的位置。

4、本发明采用圆锥状的卡孔柱的目的是为了使卡孔柱可适用于不同内径的沉孔，从而增大夹装部的适用率，橡胶套则用于保护沉孔的内壁，以避免卡孔柱使沉孔的内壁出现磨损。

5、本发明通过横向电动滑块和推动板之间的配合可改变边夹板之间的夹角大小，以此来使边夹板适应泵体上端的横向尺寸的改变，通过双向电动推杆可改变侧夹板之间的距离，继而使得侧夹板可适应泵体上端的纵向尺寸的改变，夹装部的夹固范围进一步扩大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明在夹固有泵体情况下的立体结构示意图。

图3为图2的剖视图(从前往后看)。

图4为图2的剖视图(从左往右看)。

图5为横板、侧夹板、边夹板、滑行电动滑块上升电动推杆、推动板和横向电动滑块的立体结构示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为圆盘、内置电动推杆、导向板、卡孔柱、搭板、侧固电动推杆和固定块的立体结构示意图。

图8为导向板、调距电动滑块、固定块、调动电动滑块、搭板、侧固电动推杆和卡孔柱的立体结构示意图。

图9为面板、内置电动推杆、圆盘、带动块、弧型电动滑块、伸缩圆杆和调距电动滑块的立体结构示意图。

图中：1、夹装部；2、转动部；10、导向板；11、后抵板；12、侧固电动推杆；13、卡孔柱；14、下压电动推杆；15、横板；16、边夹板；17、侧夹板；20、面板；21、圆盘；22、带动块；23、弧型电动滑块；24、伸缩圆杆；200、内置电动推杆；201、止转板；202、滚轴；203、楔形块；204、地置电动滑块；205、弧型板；206、指示板；100、调距电动滑块；120、搭板；121、调动电动滑块；122、固定块；160、推动板；161、横向电动滑块；150、双向电动推杆；151、滑行电动滑块；207、伸缩轴杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，包括夹装部1和转动部2，所述夹装部1设于转动部2的上端，转动部2设于地面上。

参阅图3、图5、图6、图7和图8，所述夹装部1包括导向板10、后抵板11、侧固电动推杆12、卡孔柱13、下压电动推杆14、横板15、边夹板16和侧夹板17，导向板10左右对称设于转动部2的上端，导向板10相对侧的后端设有后抵板11，导向板10上端设有侧固电动推杆12，侧固电动推杆12推出端安装有卡孔柱13，卡孔柱13位于导向板10之间，导向板10的相背侧布置有下压电动推杆14，下压电动推杆14推出端安装有连板，连板远离下压电动推杆14的一端与同一个横板15的侧端相连，横板15的下端左右对称设有边夹板16，边夹板16的下端朝导向板10倾斜，横板15的前后两端对称设有侧夹板17，通过人工将泵体置于转动部2的上端并使泵体位于导向板10之间，然后沿导向板10向后推动泵体，直至泵体抵紧后抵板11，此时泵体正好位于横板15的正下方，卡孔柱13与泵体下端的左右两端带有的沉孔正相对，而设置卡孔柱13则是为了借此沉孔来对泵体实施固定，具体实施过程为：随后通过侧固电动推杆12向下推动卡孔柱13，直至卡孔柱13卡入沉孔内，此时的泵体已不可发生偏移及转动，泵体得到了初步固定处理，但仅对泵体下端实施固定则较易导致泵体整体受力不均，所以接下来通过下压电动推杆14使横板15向下运动，边夹板16和侧夹板17随横板15同步运动，直至边夹板16抵紧泵体的上端，侧夹板17同时抵紧泵体的上端，且泵体夹固于侧夹板17之间，至此，泵体得到了全面的夹固处理，泵体与圆盘21之间不可再产生相对偏移。

导向板10和后抵板11整体可对泵体的放置起到导向与限位的作用，避免泵体的放置出现偏差而导致侧夹板17及卡孔柱13无法对泵体实施固定。

参阅图3、图4、图6、图7和图9，所述转动部2包括面板20、圆盘21、带动块22、弧型电动滑块23和伸缩圆杆24，面板20的中心转动安装有内置电动推杆200，内置电动推杆200推出端安装有圆盘21，夹装部1设于圆盘21的上端，面板20上端面开设有与圆盘21同圆心的圆环槽，圆盘21左右两端对称安装有止转板201，止转板201卡接在面板20的上端，圆盘21上端左右对称卡接有为L状的带动块22，带动块22的水平段位于圆盘21上方，带动块22的水平段与圆环槽之间连接有弧型电动滑块23，夹装部1位于带动块22之间，圆盘21的左前方布置有伸缩圆杆24，伸缩圆杆24沿圆盘21周向均匀排布，伸缩圆杆24安装在面板20上端，伸缩圆杆24可为现有的自锁伸缩杆，原始情况下，拉伸距离面板20左端最近的伸缩圆杆24，此伸缩圆杆24的伸缩段与带动块22水平段的侧端面接触，用以确保此时的导向板10呈左右排布状态，以使后续泵体可正对操作人员。泵体得到固定处理后，开始安装与泵体配套使用的零部件或对泵体的表面进行处理，在安装零部件或表面处理期间，可通过内置电动推杆200、带动块22和弧型电动滑块23整体来实现转动夹装部1和泵体整体的操作，由此来使操作人员在无需频繁换位的基础上可于泵体上进行多向处理，利于减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。

上述转动操作的具体过程为：先使先前拉伸的伸缩圆杆24缩短，然后拉伸其他相应位置的单个伸缩圆杆24，再通过内置电动推杆200向上顶起圆盘21，圆盘21带动止转板201同步运动，同时圆盘21沿带动块22的竖直段向上运动，当止转板201脱离面板20后，弧型电动滑块23沿圆环槽运动，带动块22随之同步运动，圆盘21与内置电动推杆200整体同步转动，夹装部1夹带泵体圆盘21同步转动，当带动块22接触拉伸的伸缩圆杆24时，弧型电动滑块23暂停运动，此时泵体转动了相应角度，即通过带动块22与伸缩圆杆24之间的配合可控制夹装部1和泵体整体的转动角度快速且准确的达到要求。

在泵体无需转动时以及放置泵体前，止转板201卡接在面板20的上端，在此情况下，当操作人员误开启弧型电动滑块23时，圆盘21与面板20之间不会发生相对转动，从而避免泵体在安装零部件或表面处理期间发生不必要的转动而影响操作人员工作。

参阅图1和图2，所述面板20的后端转动安装有转轴，转轴的侧端与地面之间连接有立架，面板20的下端左右对称转动安装有滚轴202，滚轴202的弧形面与楔形块203的斜面接触，楔形块203的下端与地面之间连接有地置电动滑块204，面板20的右前方布置有前端开设有滑通槽的弧型板205，弧型板205安装在地面上，弧型板205的前端面安装有刻度条，面板20的右前端安装有指示板206，指示板206与滑通槽滑动连接，弧型板205的圆心位于转轴的轴线上，通过楔形块203、地置电动滑块204和滚轴202整体可实现翻转的面板20操作，即可使夹装部1和泵体整体翻转，继而在夹装部1和泵体可以竖直线为轴线进行转动的基础上，又可使夹装部1和泵体以水平线为轴线进行翻转，继而操作人员在无需频繁换位的情况下，操作的范围扩大，操作点的数量增加，具体的翻转操作为：通过地置电动滑块204带动楔形块203朝面板20中心运动，滚轴202沿楔形板的斜面运动，面板20受到向上的顶起力而绕转轴向上转动，夹装部1和泵体整体随之同步转动，指示板206沿滑通槽随面板20同步转动，在借助指示板206与弧型板205表面的刻度条的情况下，夹装部1和泵体整体的翻转角度可得到准确控制。

参阅图7、图8和图9，所述导向板10的下端与圆盘21之间连接有调距电动滑块100，调距电动滑块100位于带动块22竖直段之间，通过调距电动滑块100使导向板10相对或相背运动，以此来根据泵体的横向尺寸调整导向板10之间的距离，使得导向板10和后抵板11整体可始终对泵体放置起到导向与限位的作用，同时另一方面也扩大了夹装部1的夹固范围。

参阅图7和图8，所述侧固电动推杆12固定端安装有搭板120，搭板120相对侧的下端安装有调动电动滑块121，调动电动滑块121安装在固定块122的上端，固定块122安装在导向板10的上端，固定块122上端的前端面设有刻度线，通过调动电动滑块121使搭板120相对或相背运动，侧固电动推杆12和卡孔柱13随搭板120同步运动，以此根据沉孔的位置来调整卡孔柱13的位置，使得卡孔柱13与沉孔正相对，固定块122表面的刻度线可用于记录调动电动滑块121的运动位移，即卡孔柱13位置的调整量，以便后续针对不同规格泵体时，可及时且准确的调整卡孔柱13的位置。

参阅图7和图8，所述卡孔柱13为圆锥状，且卡孔柱13的直径从上往下逐渐减小，卡孔柱13的环面套装有橡胶套，采用圆锥状的卡孔柱13的目的是为了使卡孔柱13可适用于不同内径的沉孔，从而增大夹装部1的适用率，橡胶套则用于保护沉孔的内壁，以避免卡孔柱13使沉孔的内壁出现磨损。

参阅图8，所述导向板10后端的相对端从前往后等距离开设有矩形通槽，后抵板11卡接于矩形通槽内，在矩形通槽开设有多个的基础上，后抵板11与圆盘21圆心之间的距离可得到调整，这样一来，在面对不同纵向尺寸的泵体时，后抵板11均可对泵体起到限位和导向的作用，保证泵体位于侧夹板17之间，同时也利于沉孔与卡孔柱13的对接。

参阅图3和图5，所述边夹板16的上端通过销轴转动连接在横板15的下端，边夹板16的下端通过销轴转动连接有推动板160，推动板160的相背端通过销轴与横向电动滑块161的下端转动连接，横向电动滑块161安装在横板15的下端，通过下压电动推杆14使横板15、边夹板16同步向下运动，当横板15接近泵体时，下压电动推杆14暂停工作，然后通过横向电动滑块161使推动板160朝泵体运动，边夹板16在推动板160的作用下绕其所连的销轴转动，最终边夹板16抵紧泵体，通过横向电动滑块161和推动板160之间的配合可改变边夹板16之间的夹角大小，以此来使边夹板16适应泵体上端的横向尺寸的改变。

参阅图5和图6，所述横板15的前端开设有腰形通槽，腰形通槽内设有双向电动推杆150，侧夹板17的上端与双向电动推杆150推出端相连，通过双向电动推杆150可改变侧夹板17之间的距离，继而使得侧夹板17可适应泵体上端的纵向尺寸的改变，夹装部1的夹固范围得到了进一步的扩大。

参阅图5和图6，所述横板15的上端面开设有滑行通槽，滑行通槽与腰形通槽互通，双向电动推杆150固定端套装有滑行电动滑块151，滑行电动滑块151安装在滑行通槽内，当出现位于横板15中部的侧夹板17妨碍零部件于泵体上端的安装的情况时，先通过双向电动推杆150使侧夹板17松离泵体，然后通过滑行电动滑块151带动双向电动推杆150向左或向右运动，侧夹板17随之同步运动，使侧夹板17远离安装点，随后再次通过双向电动推杆150使侧夹板17夹紧泵体，也就是说，在避免了侧夹板17妨碍零部件于泵体上端的安装的同时又可保持侧夹板17对泵体的夹固，维持泵体的稳固性。

参阅图1、图2和图4，所述面板20的后端球铰接有伸缩轴杆207，伸缩轴杆207可为现有的自锁伸缩杆，伸缩轴杆207位于内置电动推杆200的正后方，通过楔形块203、地置电动滑块204和滚轴202使夹装部1和泵体整体绕转轴向上转动后，通过人工转动伸缩轴杆207使其伸缩端面对侧夹板17，然后使伸缩轴杆207伸长，直至伸缩轴杆207的伸缩端抵住侧夹板17，借伸缩轴杆207来提高处于倾斜状态下的泵体与夹装部1的稳定性以及受力均匀度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，包括夹装部(1)和转动部(2)，其特征在于：所述夹装部(1)设于转动部(2)的上端，转动部(2)设于地面上；

所述夹装部(1)包括导向板(10)、后抵板(11)、侧固电动推杆(12)、卡孔柱(13)、下压电动推杆(14)、横板(15)、边夹板(16)和侧夹板(17)，导向板(10)左右对称设于转动部(2)的上端，导向板(10)相对侧的后端设有后抵板(11)，导向板(10)上端设有侧固电动推杆(12)，侧固电动推杆(12)推出端安装有卡孔柱(13)，卡孔柱(13)位于导向板(10)之间，导向板(10)的相背侧布置有下压电动推杆(14)，下压电动推杆(14)推出端安装有连板，连板远离下压电动推杆(14)的一端与同一个横板(15)的侧端相连，横板(15)的下端左右对称设有边夹板(16)，边夹板(16)的下端朝导向板(10)倾斜，横板(15)的前后两端对称设有侧夹板(17)；

所述转动部(2)包括面板(20)、圆盘(21)、带动块(22)、弧型电动滑块(23)和伸缩圆杆(24)，面板(20)的中心转动安装有内置电动推杆(200)，内置电动推杆(200)推出端安装有圆盘(21)，夹装部(1)设于圆盘(21)的上端，面板(20)上端面开设有与圆盘(21)同圆心的圆环槽，圆盘(21)左右两端对称安装有止转板(201)，止转板(201)卡接在面板(20)的上端，圆盘(21)上端左右对称卡接有为L状的带动块(22)，带动块(22)的水平段位于圆盘(21)上方，带动块(22)的水平段与圆环槽之间连接有弧型电动滑块(23)，夹装部(1)位于带动块(22)之间，圆盘(21)的左前方布置有伸缩圆杆(24)，伸缩圆杆(24)沿圆盘(21)周向均匀排布，伸缩圆杆(24)安装在面板(20)上端；

所述面板(20)的后端转动安装有转轴，转轴的侧端与地面之间连接有立架，面板(20)的下端左右对称转动安装有滚轴(202)，滚轴(202)的弧形面与楔形块(203)的斜面接触，楔形块(203)的下端与地面之间连接有地置电动滑块(204)，面板(20)的右前方布置有前端开设有滑通槽的弧型板(205)，弧型板(205)安装在地面上，弧型板(205)的前端面安装有刻度条，面板(20)的右前端安装有指示板(206)，指示板(206)与滑通槽滑动连接，弧型板(205)的圆心位于转轴的轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述导向板(10)的下端与圆盘(21)之间连接有调距电动滑块(100)，调距电动滑块(100)位于带动块(22)竖直段之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述侧固电动推杆(12)固定端安装有搭板(120)，搭板(120)相对侧的下端安装有调动电动滑块(121)，调动电动滑块(121)安装在固定块(122)的上端，固定块(122)安装在导向板(10)的上端，固定块(122)上端的前端面设有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述卡孔柱(13)为圆锥状，且卡孔柱(13)的直径从上往下逐渐减小，卡孔柱(13)的环面套装有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述导向板(10)后端的相对端从前往后等距离开设有矩形通槽，后抵板(11)卡接于矩形通槽内。

6.根据权利要求1所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述边夹板(16)的上端通过销轴转动连接在横板(15)的下端，边夹板(16)的下端通过销轴转动连接有推动板(160)，推动板(160)的相背端通过销轴与横向电动滑块(161)的下端转动连接，横向电动滑块(161)安装在横板(15)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述横板(15)的前端开设有腰形通槽，腰形通槽内设有双向电动推杆(150)，侧夹板(17)的上端与双向电动推杆(150)推出端相连。

8.根据权利要求7所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述横板(15)的上端面开设有滑行通槽，滑行通槽与腰形通槽互通，双向电动推杆(150)固定端套装有滑行电动滑块(151)，滑行电动滑块(151)安装在滑行通槽内。

9.根据权利要求1所述的一种具有装夹功能的泵体加工旋转工作台，其特征在于：所述面板(20)的后端球铰接有伸缩轴杆(207)，伸缩轴杆(207)位于内置电动推杆(200)的正后方。

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