CN208977282U - 一种带有固定装置的调整功能基准板 - Google Patents

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李勇
王奎芹
李冬梅
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Abstract

本实用新型公开了一种带有固定装置的调整功能基准板,包括主体以及固定夹板,所述主体的下表面中心处设置有固定套筒,所述固定套筒的内侧通过轴承安装有液压缸,所述液压缸的上端面固定设置有转盘,所述主体的下表面在固定套筒的一侧设置有转轴,所述转轴的下端设置有把手,所述转轴的下端外侧与液压缸的下端外侧通过安装一组相互啮合的齿轮传动连接,所述主体的外侧表面四周均开设有安装槽,所述主体在安装槽的外侧通过螺栓安装有活动夹具,所述活动夹具的上表面通过开设螺纹孔设置固定杆,所述固定夹板的一端安装在固定杆的外侧。本实用新型能够快速的对工件进行固定,且能够调节工件的放置角度。

Description

一种带有固定装置的调整功能基准板
技术领域
本实用新型涉及基准平台领域,具体为一种带有固定装置的调整功能基准板。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统,然而在对工件进行加工处理时,均是将工件放置在工作台的上表面,然后进行加工。
传统的加工台存在如不足:在将工件固定在工作台的上表面时,耗时长,同时在工件固定后,在一个角度或方向加工完成后,需要将工件进行再次的装夹,整个加工过程步骤繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有固定装置的调整功能基准板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有固定装置的调整功能基准板,包括主体以及固定夹板,所述主体的下表面中心处设置有固定套筒,所述固定套筒的内侧通过轴承安装有液压缸,所述液压缸的上端面固定设置有转盘,所述主体的下表面在固定套筒的一侧设置有转轴,所述转轴的下端设置有把手,所述转轴的下端外侧与液压缸的下端外侧通过安装一组相互啮合的齿轮传动连接,所述主体的外侧表面四周均开设有安装槽,所述主体在安装槽的外侧通过螺栓安装有活动夹具,所述活动夹具的上表面通过开设螺纹孔设置固定杆,所述固定夹板的一端安装在固定杆的外侧,且所述固定夹板的上表面在固定杆的外侧安装安装有限位套筒。
优选的,所述主体外侧的活动夹具至少设置有两组,所述活动夹具上表面均布开设有若干螺纹孔。
优选的,所述主体的上表面在转盘的外侧开设有集料槽,所述主体在集料槽的上端口处安装有金属格网。
优选的,所述液压缸伸缩杆上端的转盘的直径小于主体中心处穿孔的直径,所述转盘的上表面设置有防磨层。
优选的,所述金属格网的上表面中心处设置有指针,且所述转盘的外侧表面设置有环形刻度。
优选的,所述主体在集料槽的底部一侧开设有出料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在主体的外侧开设安装槽,并在安装槽处安装活动夹具,将固定夹板通过限位套筒与活动夹具上表面的固定杆连接,在使用时,通过主体下端中心处的液压缸工作,由液压缸伸缩杆端处的转盘与固定夹板共同作用,对主体上表面的工件进行快速有效的固定,同时可通过转动主体下表面一侧的转轴,在齿轮的作用下带动液压缸整体转动,进而调节工件的放置角度。
2、本实用新型通过在主体的上表面开设集料槽,在集料槽的上端口处安装金属格网,在对工件进行加工处理时,能够对废屑以及冷却液进行快速的收集,进一步的通过在转盘的外侧表面设置环形刻度,以及在金属格网的上表面设置指针,能够快速的控制转盘转动的角度。
附图说明
图1为本实用新型一种带有固定装置的调整功能基准板整体结构示意图;
图2为本实用新型一种带有固定装置的调整功能基准板的主体的结构示意图;
图3为本实用新型一种带有固定装置的调整功能基准板的金属格网的俯视图。
图中:1-主体;2-固定夹板;3-固定套筒;4-液压缸;5-转盘;6-转轴;7-安装槽;8-活动夹具;9-螺纹孔;10-固定杆;11-限位套筒;12-集料槽;13-金属格网;14-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种带有固定装置的调整功能基准板,包括主体1以及固定夹板2,所述主体1的下表面中心处设置有固定套筒3,所述固定套筒3的内侧通过轴承安装有液压缸4,所述液压缸4的上端面固定设置有转盘5,所述主体1的下表面在固定套筒3的一侧设置有转轴6,所述转轴6的下端设置有把手,所述转轴6的下端外侧与液压缸4的下端外侧通过安装一组相互啮合的齿轮传动连接,所述主体1的外侧表面四周均开设有安装槽7,所述主体1在安装槽7的外侧通过螺栓安装有活动夹具8,所述活动夹具8的上表面通过开设螺纹孔9设置固定杆10,所述固定夹板2的一端安装在固定杆10的外侧,且所述固定夹板2的上表面在固定杆10的外侧安装安装有限位套筒11。
所述主体1外侧的活动夹具8至少设置有两组,所述活动夹具8上表面均布开设有若干螺纹孔9,能够根据工件的外型调节固定杆10的安装位置;所述主体1的上表面在转盘5的外侧开设有集料槽12,所述主体1在集料槽12的上端口处安装有金属格网13;所述液压缸4伸缩杆上端的转盘5的直径小于主体1中心处穿孔的直径,所述转盘5的上表面设置有防磨层;所述金属格网13的上表面中心处设置有指针,且所述转盘5的外侧表面设置有环形刻度,便于快速的了解转盘5转动的角度;所述主体1在集料槽12的底部一侧开设有出料口14。
工作原理:将装置安装固定后,将工件放置在转盘5的上表面,将活动夹具8安装在主体1的外侧,通过主体1下端固定套唐内侧的液压缸4工作,由液压缸4的伸缩杆带动转盘5向上运动,与固定夹板2共同作用,对工件进行快速有效的固定,在对工件的一个方位进行加工后,液压缸4的伸缩杆收缩,然后通过手动转动把手,在齿轮的作用下,使得液压缸4以及液压缸4上端的转动共同转动,根据金属格网13的指针与转盘5的环形刻度,快速确定转动的角度,在调节完成后,液压缸4的伸缩杆上升,再次对工件进行固定,进一步的,在对工件进行加工过程中,产生的冷却液、废屑通过金属格网13进入主体1上表面的集料槽12中,最后从出料口14中排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有固定装置的调整功能基准板,包括主体(1)以及固定夹板(2),其特征在于:所述主体(1)的下表面中心处设置有固定套筒(3),所述固定套筒(3)的内侧通过轴承安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的上端面固定设置有转盘(5),所述主体(1)的下表面在固定套筒(3)的一侧设置有转轴(6),所述转轴(6)的下端设置有把手,所述转轴(6)的下端外侧与液压缸(4)的下端外侧通过安装一组相互啮合的齿轮传动连接,所述主体(1)的外侧表面四周均开设有安装槽(7),所述主体(1)在安装槽(7)的外侧通过螺栓安装有活动夹具(8),所述活动夹具(8)的上表面通过开设螺纹孔(9)设置固定杆(10),所述固定夹板(2)的一端安装在固定杆(10)的外侧,且所述固定夹板(2)的上表面在固定杆(10)的外侧安装安装有限位套筒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种带有固定装置的调整功能基准板,其特征在于:所述主体(1)外侧的活动夹具(8)至少设置有两组,所述活动夹具(8)上表面均布开设有若干螺纹孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种带有固定装置的调整功能基准板,其特征在于:所述主体(1)的上表面在转盘(5)的外侧开设有集料槽(12),所述主体(1)在集料槽(12)的上端口处安装有金属格网(13)。
4.根据权利要求1所述的一种带有固定装置的调整功能基准板,其特征在于:所述液压缸(4)伸缩杆上端的转盘(5)的直径小于主体(1)中心处穿孔的直径,所述转盘(5)的上表面设置有防磨层。
5.根据权利要求3所述的一种带有固定装置的调整功能基准板,其特征在于:所述金属格网(13)的上表面中心处设置有指针,且所述转盘(5)的外侧表面设置有环形刻度。
6.根据权利要求3所述的一种带有固定装置的调整功能基准板,其特征在于:所述主体(1)在集料槽(12)的底部一侧开设有出料口(14)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110216800A (zh) * 2019-07-09 2019-09-10 南通友拓新能源科技有限公司 一种尺寸可调的硅片切割设备及其操作方法
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