CN208556047U - 一种法兰盘制造用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种法兰盘制造用打孔装置，包括打孔台，所述打孔台的上表面固定连接有固定底座，所述固定底座的数量为四个，四个所述固定底座以环形阵列的方式均匀的分布在打孔台的上表面，所述固定底座的上表面开设有固定槽，所述固定槽的上表面固定连接有法兰盘，所述打孔台的上表面固定连接有支撑块。该法兰盘制造用打孔装置通过在刀具架的底部设置第一打孔刀和第二打孔刀，能够同时对法兰盘进行钻孔，改变了现有的多数法兰盘制造打孔时依次打孔的繁琐操作，能够有效的提升打孔位置的精确度，使钻孔的位置更加标准统一，有效的提升法兰盘成品的合格率，提升了工作的效率和产品质量，为企业创造更大的经济效益。

Description

一种法兰盘制造用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及法兰盘制造技术领域，具体为一种法兰盘制造用打孔装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。现有的多数法兰盘制造打孔时需要依次打孔，孔的距离位置精度较低，往往会影响法兰盘的成品合格率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对现有技术的不足，提供一种法兰盘制造用打孔装置，解决了有的多数法兰盘制造打孔时需要依次打孔，孔的距离位置精度较低的问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种法兰盘制造用打孔装置，包括打孔台，所述打孔台的上表面固定连接有固定底座，所述固定底座的数量为四个，四个所述固定底座以环形阵列的方式均匀的分布在打孔台的上表面，所述固定底座的上表面开设有固定槽，所述固定槽的上表面固定连接有法兰盘，所述打孔台的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块位于四个固定底座之间，且支撑块的中心线与打孔台的中心线重合，所述支撑块与固定底座之间的空隙形成了第一集渣槽，所述支撑块的上表面开设有第二集渣槽，所述固定底座的外壁开设有卡紧孔，所述卡紧孔的内部活动连接有卡块，所述卡块的形状为L形，且卡块的外壁与卡紧孔的内壁活动连接，所述卡块的下表面与法兰盘的上表面固定连接，所述打孔台左侧面的外壁固定连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上表面与固定板的下表面固定连接，所述液压伸缩杆远离固定板的一端固定连接有刀具架，所述刀具架的形状为圆形，所述刀具架的下表面分别固定连接有第一刀头固定件和第二刀头固定件，所述第一刀头固定件的数量为八个，八个所述第一刀头固定件以环形阵列的方式均匀的分布在刀具架的下表面，所述第二刀头固定件位于八个所述第一刀头固定件之间，所述第一刀头固定件的下表面固定连接有第一打孔刀，所述第二刀头固定件的下表面固定连接有第二打孔刀。

而且，所述支撑块的形状为圆柱形。

而且，所述第二刀头固定件的中心线分别与与液压伸缩杆和支撑块的中心线重合。

而且，所述第二打孔刀的直径与第二集渣槽的直径相等。

而且，所述固定槽的上表面固定连接有橡胶垫片，所述橡胶垫片的上表面开设有防滑条纹槽。

而且，所述第一打孔刀与第二打孔刀的外壁均开设有螺纹槽。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的法兰盘制造用打孔装置，通过在刀具架的底部设置第一打孔刀和第二打孔刀，能够同时对法兰盘进行钻孔，改变了现有的多数法兰盘制造打孔时依次打孔的繁琐操作，能够有效的提升打孔位置的精确度，使钻孔的位置更加标准统一，有效的提升法兰盘成品的合格率，提升了工作的效率和产品质量，为企业创造更大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型打孔台俯视图。

图中：1打孔台、2固定底座、3固定槽、301橡胶垫片、4法兰盘、5支撑块、6第一集渣槽、7第二集渣槽、8卡紧孔、9卡块、10套筒、11竖杆、12固定板、13液压伸缩杆、14刀具架、15第一刀头固定件、16第二刀头固定件、17第一打孔刀、18第二打孔刀。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰盘制造用打孔装置，包括打孔台1，打孔台1的上表面固定连接有固定底座2，固定底座2的数量为四个，四个固定底座2以环形阵列的方式均匀的分布在打孔台1的上表面，固定底座2的上表面开设有固定槽3，固定槽3的上表面固定连接有法兰盘4，固定槽3的上表面固定连接有橡胶垫片301，橡胶垫片301的上表面开设有防滑条纹槽，通过在固定槽3的上表面设置橡胶垫片301，能够有效的增大固定槽3与法兰盘4之间的摩擦力，使固定槽3能够有效的对法兰盘4进行固定，打孔台1的上表面固定连接有支撑块5，支撑块5的形状为圆柱形，通过将支撑块5的形状设置为圆柱形，能够有效的对法兰盘4进行支撑，同时配合圆柱形第二集渣槽7，能够使第二打孔刀18在钻孔时有效的对钻孔的周边进行支撑，防止法兰盘4变形，支撑块5位于四个固定底座2之间，且支撑块5的中心线与打孔台1的中心线重合，支撑块5与固定底座2之间的空隙形成了第一集渣槽6，支撑块5的上表面开设有第二集渣槽7，通过设置第一集渣槽6和第二集渣槽7，能够有效的将钻孔时产生的碎屑进行收集，便于后期的清理，防止碎屑过多影响钻孔的正常进行，固定底座2的外壁开设有卡紧孔8，卡紧孔8的内部活动连接有卡块9，卡块9的形状为L形，且卡块9的外壁与卡紧孔8的内壁活动连接，卡块9的下表面与法兰盘4的上表面固定连接，通过在卡紧孔8的内部设置卡块9，能够简单有效的对法兰盘4进行固定，打孔台1左侧面的外壁固定连接有套筒10，套筒10的内部活动连接有竖杆11，竖杆11的顶端固定连接有固定板12，通过在套筒10的内部设置竖杆11，能够简单便捷的调整固定板12的高度，使装置灵活的适用于不同厚度的法兰盘4的钻孔工作的进行，固定板12的底部固定连接有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的上表面与固定板12的下表面固定连接，液压伸缩杆13远离固定板12的一端固定连接有刀具架14，刀具架14的形状为圆形，刀具架14的下表面分别固定连接有第一刀头固定件15和第二刀头固定件16，第一刀头固定件15的数量为八个，八个第一刀头固定件15以环形阵列的方式均匀的分布在刀具架14的下表面，通过在刀具架14的下表面设置八个均匀分布的第一刀头固定件16，能够有效的控制钻孔之间的距离，使打孔的精度有效的提升，第二刀头固定件16位于八个第一刀头固定件15之间，第二刀头固定件16的中心线分别与与液压伸缩杆13和支撑块5的中心线重合，通过设置第二刀头固定件16的中心线分别与与液压伸缩杆13和支撑块5的中心线重合，能够使钻孔工作更加稳定的运行，使装置的整体性大大提高，第一刀头固定件15的下表面固定连接有第一打孔刀17，第二刀头固定件16的下表面固定连接有第二打孔刀18，第一打孔刀17与第二打孔刀18的外壁均开设有螺纹槽，通过在第一打孔刀17与第二打孔刀18的外壁均开设螺纹槽，能够使打孔工作更加顺利的运行，加快钻孔的工作效率，第二打孔刀18的直径与第二集渣槽7的直径相等，能够使钻孔的尺寸更加的精确，通过在刀具架14的底部设置第一打孔刀17和第二打孔刀18，能够同时对法兰盘4进行钻孔，改变了现有的多数法兰盘4制造打孔时依次打孔的繁琐操作，能够有效的提升打孔位置的精确度，使钻孔的位置更加标准统一，有效的提升法兰盘4成品的合格率，提升了工作的效率和产品质量，为企业创造更大的经济效益。

综上所述，本实用新型通过设置固定底座2、支撑块5和刀具架14相配合，通过在固定槽3的上表面设置橡胶垫片301，能够有效的增大固定槽3与法兰盘4之间的摩擦力，使固定槽3能够有效的对法兰盘4进行固定，通过将支撑块5的形状设置为圆柱形，能够有效的对法兰盘4进行支撑，同时配合圆柱形第二集渣槽7，能够使第二打孔刀18在钻孔时有效的对钻孔的周边进行支撑，防止法兰盘4变形，通过在刀具架14的下表面设置八个均匀分布的第一刀头固定件16，能够有效的控制钻孔之间的距离，使打孔的精度有效的提升，通过在刀具架14的底部设置第一打孔刀17和第二打孔刀18，能够同时对法兰盘4进行钻孔，改变了现有的多数法兰盘4制造打孔时依次打孔的繁琐操作，能够有效的提升打孔位置的精确度，使钻孔的位置更加标准统一，有效的提升法兰盘4成品的合格率，提升了工作的效率和产品质量，为企业创造更大的经济效益。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种法兰盘制造用打孔装置，包括打孔台(1)，其特征在于：所述打孔台(1)的上表面固定连接有固定底座(2)，所述固定底座(2)的数量为四个，四个所述固定底座(2)以环形阵列的方式均匀的分布在打孔台(1)的上表面，所述固定底座(2)的上表面开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的上表面固定连接有法兰盘(4)，所述打孔台(1)的上表面固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)位于四个固定底座(2)之间，且支撑块(5)的中心线与打孔台(1)的中心线重合，所述支撑块(5)与固定底座(2)之间的空隙形成了第一集渣槽(6)，所述支撑块(5)的上表面开设有第二集渣槽(7)，所述固定底座(2)的外壁开设有卡紧孔(8)，所述卡紧孔(8)的内部活动连接有卡块(9)，所述卡块(9)的形状为L形，且卡块(9)的外壁与卡紧孔(8)的内壁活动连接，所述卡块(9)的下表面与法兰盘(4)的上表面固定连接，所述打孔台(1)左侧面的外壁固定连接有套筒(10)，所述套筒(10)的内部活动连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的顶端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部固定连接有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的上表面与固定板(12)的下表面固定连接，所述液压伸缩杆(13)远离固定板(12)的一端固定连接有刀具架(14)，所述刀具架(14)的形状为圆形，所述刀具架(14)的下表面分别固定连接有第一刀头固定件(15)和第二刀头固定件(16)，所述第一刀头固定件(15)的数量为八个，八个所述第一刀头固定件(15)以环形阵列的方式均匀的分布在刀具架(14)的下表面，所述第二刀头固定件(16)位于八个所述第一刀头固定件(15)之间，所述第一刀头固定件(15)的下表面固定连接有第一打孔刀(17)，所述第二刀头固定件(16)的下表面固定连接有第二打孔刀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述支撑块(5)的形状为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述第二刀头固定件(16)的中心线分别与液压伸缩杆(13)和支撑块(5)的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述第二打孔刀(18)的直径与第二集渣槽(7)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述固定槽(3)的上表面固定连接有橡胶垫片(301)，所述橡胶垫片(301)的上表面开设有防滑条纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述第一打孔刀(17)与第二打孔刀(18)的外壁均开设有螺纹槽。