CN205888091U - 一种液压车床专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压车床专机，包括床身以及床头箱、纵拖板和横拖板，床头箱内设置有液压马达，液压马达的连接有主轴，主轴上连接有卡盘，卡盘包括盘体，盘体上圆周均布有若干压板，压板滑动连接有卡爪，卡爪上设置有若干调整螺栓，纵拖板的底部滑动连接该床身，该纵拖板连接有纵向液压缸，横拖板的底部滑动连接在该纵拖板的顶部，该横拖板连接有横向液压缸，横拖板的顶部设置有刀架，刀架包括底座以及刀具固定座，刀具固定座的底部设置有限位槽，且底座的顶部滑动连接有限位块，限位块连接有限位液压缸的推杆，床头箱上滑动连接有切刀架，切刀架连接有切向液压缸。可防止旋转过量，发生定位不准确的现象；可实现自动化；生产出的产品质量高。

Description

一种液压车床专机

技术领域

本实用新型涉及一种液压车床专机。

背景技术

车床是非常重要的金属切削机床，它是用来进行车削加工的机床，按其用途和结构的不同，可分为卧式车床、立式车床、仿形车床、自动车床等等。

在使用传统的车床进行加工导流筒特别是外壁，本行业通常采用专用的工装，但是从18到24寸各个厂家及尺寸都不统一，外径从471到608各个尺寸都有，因此在加工内、外导流筒外壁时，会产生大量的工装费用及工时消耗，产品质量也不稳定，有些采用外抱式工装夹持导流筒外径时，产生的圆周压力，易在工件表面产生一些微观缺陷，影响导流筒的产品质量及使用寿命。

且传统的车床在加工的时候不能实现自动化，车刀的切换的精度也不高

因此，研制出一种自动化程度高、加工的产品质量高、车刀切换精度高的液压车床专机，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种液压车床专机，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种液压车床专机，包括床身以及设置在该床身上的床头箱、纵拖板和横拖板，所述床头箱内设置有液压马达，所述液压马达的输出轴连接有主轴，所述主轴上连接有卡盘，所述卡盘包括盘体，所述盘体上圆周均布有若干压板，所述压板滑动连接有卡爪，所述卡爪上设置有若干调整螺栓，所述纵拖板的底部滑动连接该床身，并且该纵拖板连接有纵向液压缸的推杆，所述横拖板的底部滑动连接在该纵拖板的顶部，并且该横拖板连接有横向液压缸的推杆，所述横拖板的顶部设置有刀架，所述刀架包括底座以及与该底座活动连接的刀具固定座，所述刀具固定座的底部设置有限位槽，且所述底座的顶部滑动连接有与该限位槽对应的限位块，所述限位块连接有限位液压缸的推杆，所述床头箱上滑动连接有与该主轴对应的切刀架，所述切刀架连接有切向液压缸。

进一步地，所述液压马达、纵向液压缸、横向液压缸、限位液压缸和切向液压缸均连通有油泵。

进一步地，所述限位块的侧壁上包覆有减震层。

本实用新型的有益效果为：可防止旋转过量，发生定位不准确的现象；可实现自动化；生产出的产品质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的液压车床专机的整体结构示意图；

图2是根据图1所述的液压车床专机的刀架的结构示意图；

图3是根据图1所述的液压车床专机的卡盘的结构示意图。

图中：

1、床身；2、床头箱；3、主轴；4、切刀架；5、纵拖板；6、横拖板；7、纵向液压缸；8、切向液压缸；9、油泵；10、盘体；11、压板；12、卡爪；13、调整螺栓；14、底座；15、刀具固定座；16、限位槽；17、限位块；18、横向液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种液压车床专机，包括床身1以及设置在该床身1上的床头箱2、纵拖板5和横拖板6，所述床头箱2内设置有液压马达，所述液压马达的输出轴连接有主轴3，所述主轴3上连接有卡盘，所述卡盘包括盘体10，所述盘体10上圆周均布有若干压板11，所述压板11滑动连接有卡爪12，所述卡爪12上设置有若干调整螺栓13，所述纵拖板5的底部滑动连接该床身1，并且该纵拖板5连接有纵向液压缸7的推杆，所述横拖板6的底部滑动连接在该纵拖板5的顶部，并且该横拖板6连接有横向液压缸18的推杆，所述横拖板6的顶部设置有刀架，所述刀架包括底座14以及与该底座14活动连接的刀具固定座15，所述刀具固定座15的底部设置有限位槽16，且所述底座14的顶部滑动连接有与该限位槽16对应的限位块17，所述限位块连接有限位液压缸的推杆，所述床头箱2上滑动连接有与该主轴3对应的切刀架4，所述切刀架4连接有切向液压缸8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述液压马达、纵向液压缸7、横向液压缸18、限位液压缸和切向液压缸8均连通有油泵9。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述限位块17的侧壁上包覆有减震层。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

所述液压马达、纵向液压缸7、横向液压缸18、限位液压缸和切向液压缸8均通过管路连通有油泵9，且各管路上均设置有电磁阀，通过电磁阀调节进油量来调节各液压缸的伸缩长度，从而实现车床的所有功能。

纵向液压缸7固定安装在床身1上，横向液压缸18固定安装在纵拖板5上，切向液压缸8通过连接板固定安装在床头箱2。

床身1上设置有滑道一，纵拖板5的底部设置有与该滑道一对应的滑槽一，纵拖板5的顶部设置有滑道二，横拖板6的底部设置有与该滑道二对应的滑槽二，横拖板6上设置刀架，从而使刀具可实现XY两个方向的移动。

刀具在旋转的过程中会使得限位块17伸入到限位槽16中，达到限位的作用，防止旋转过量，发生定位不准确的现象。限位槽16为圆形，刀具固定座15的底面为正方形，四个所述限位槽16于刀具固定座15的中心位置呈周向均匀分布，而且限位槽16通过限位块17进行限位，限制的位置为刀具加工的位置，这样，刀具一旦切换完成，就会进行加工，而加工过程中由于有限位块17和限位槽16之间的配合关系，使得加工过程中刀具的稳定性提高，所述底座14上设有与限位槽16大小相互配合的限位块17，当限位块17伸入限位槽16中时，刀具固定座15处于加工位置，这样就起到了限位的作用，使得刀具固定座15在切换刀具的时候可以更加精确的保证处于加工位置，而且不容易发生偏移。所述限位块17的侧壁上包覆有减震层，可以减少刀具固定座15的机械振动，从而使得刀具更加稳定，刀具加工出来的产品更加符合标准，降低次品率，从而减少浪费，节约企业生产成本。

限位块17连接限位液压缸，限位液压缸在电磁阀的调节下，带动限位块17伸长和缩短来实现刀具固定座15与底座14的固定和分离。

切刀架4上安装有切断刀。

卡爪12的数量为3个，之间的角度为120度，每个卡爪12上的调整螺栓13的数量为两个

当需要夹持工件（如导流筒）时，调松调整螺栓13，将卡爪12移动至合适位置，并夹紧工件，最后紧固好调整螺栓13即可。

综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，可防止旋转过量，发生定位不准确的现象；可实现自动化；生产出的产品质量高。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种液压车床专机，包括床身（1）以及设置在该床身（1）上的床头箱（2）、纵拖板（5）和横拖板（6），其特征在于，所述床头箱（2）内设置有液压马达，所述液压马达的输出轴连接有主轴（3），所述主轴（3）上连接有卡盘，所述卡盘包括盘体（10），所述盘体（10）上圆周均布有若干压板（11），所述压板（11）滑动连接有卡爪（12），所述卡爪（12）上设置有若干调整螺栓（13），所述纵拖板（5）的底部滑动连接该床身（1），并且该纵拖板（5）连接有纵向液压缸（7）的推杆，所述横拖板（6）的底部滑动连接在该纵拖板（5）的顶部，并且该横拖板（6）连接有横向液压缸（18）的推杆，所述横拖板（6）的顶部设置有刀架，所述刀架包括底座（14）以及与该底座（14）活动连接的刀具固定座（15），所述刀具固定座（15）的底部设置有限位槽（16），且所述底座（14）的顶部滑动连接有与该限位槽（16）对应的限位块（17），所述限位块（17）连接有限位液压缸的推杆，所述床头箱（2）上滑动连接有与该主轴（3）对应的切刀架（4），所述切刀架（4）连接有切向液压缸（8）。

2.根据权利要求1所述的一种液压车床专机，其特征在于，所述液压马达、纵向液压缸（7）、横向液压缸（18）、限位液压缸和切向液压缸（8）均连通有油泵（9）。

3.根据权利要求2所述的一种液压车床专机，其特征在于，所述限位块（17）的侧壁上包覆有减震层。