CN201295883Y - 扣机夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扣机夹紧机构，由气缸、液压缸、底座、支架、旋转轴、夹紧块组成，底座下方两端固定有双气缸，底座与双气缸的活塞固定，支架固定于底座上，旋转轴固定于支架上，夹紧块I与旋转轴连接，夹紧块II安装于夹紧块I下方，夹紧块II与液压缸连接，液压缸固定在底座中心位置的下方，夹紧块II与液压缸的活塞固定；提高了产品的质量，省时省力，设计合理，操作简单；可适用于各种型号的产品；可控制夹紧大小；可调节管体的高低并省力；可有效保证夹紧力对产品的夹紧变形并夹紧产品等。

Description

扣机夹紧机构

技术领域：

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种用于玻璃钢管线螺纹生产时脱模或试压时卸堵头时使用的机械机构。

背景技术：

随着企业的发展，车间生产的大口径玻璃钢管的产量的增加，针对原生产设备采用的夹紧方式及机构存在的各种缺陷，如夹紧力小，在脱模时或卸堵头时，不能有效地夹紧管体或接箍，致使出现管体打滑等现象，造成脱模困难，并时有产品划伤等现象等缺点，在此基础上设计并制作了该夹紧装置机构。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种机械机构，可以有效的避免现有技术的不足。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：扣机夹紧机构，由气缸、液压缸、底座、支架、旋转轴、夹紧块组成，底座下方两端固定有双气缸，底座与双气缸的活塞固定，支架固定于底座上，旋转轴固定于支架上，夹紧块I与旋转轴连接，夹紧块II安装于夹紧块I下方，夹紧块II与液压缸连接，液压缸固定在底座中心位置的下方，夹紧块II与液压缸的活塞固定。

与现有技术相比，本实用新型克服了原生产过程中存在的缺点，提高了产品的质量，省时省力，设计合理，操作简单；可适用于各种型号的产品；可控制夹紧大小；可调节管体的高低并省力；可有效保证夹紧力对产品的夹紧变形并夹紧产品等。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为夹紧块I，2为旋转轴，3为支架，4为底座，5为气缸，6为夹紧块II，7为液压缸。

具体实施方式：

下面结构附图详细说明本实用新型的实施例。

扣机夹紧机构，由气缸5、液压缸7、底座4、支架3、旋转轴2、夹紧块1和6组成，底座4下方两端固定有双气缸5，底座4与双气缸5的活塞固定，支架3固定于底座4上，旋转轴2固定于支架3上，夹紧块I 1与旋转轴2连接，夹紧块II 6安装于夹紧块I 1下方，夹紧块II 6与液压缸7连接，液压缸7固定在底座4中心位置的下方，夹紧块II 6与液压缸7的活塞固定。

使用时，将玻璃钢管或接箍置于料架；启动气缸5，开启夹紧块1和6；翻转夹紧块I 1，卡住玻璃钢管或接箍，然后用圆柱钢销与支架3固定；启动液压缸7，使夹紧块II 6向上移动，夹紧管体或接箍；推动卸扣机前进，开启卸扣机电机，通过卸扣机旋转，从而完成脱模等各种卸扣工作。

Claims (3)

1、扣机夹紧机构，由气缸、液压缸、底座、支架、旋转轴、夹紧块组成，其特征在于底座下方两端固定有双气缸，支架固定于底座上，旋转轴固定于支架上，夹紧块I与旋转轴连接，夹紧块II安装于夹紧块I下方，夹紧块II与液压缸连接，液压缸固定在底座中心位置的下方。

2、根据权利要求1所述的一种扣机夹紧机构，其特征在于底座与双气缸的活塞固定。

3、根据权利要求1所述的一种扣机夹紧机构，其特征在于夹紧块II与液压缸的活塞固定。