CN204913504U - 曲轴磨连杆颈预分度定位胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴磨连杆颈预分度定位胎具，其包括定位盘、定位柱、支撑体，所述定位盘下部设有预分度定位槽，定位柱上部设有与定位盘预分度定位槽配合的圆销，定位盘中心孔上部垂直方向设有与中心孔相通的窄槽，并通过压紧螺栓压紧在曲轴端部圆柱上；定位盘上中心孔两侧水平方向分别设有里端封闭的开口窄槽。将组成一体的曲轴和定位盘吊入磨床夹具，操作夹具的周向定位销与预分度定位槽配合，实现磨连杆颈的分度定位，进而可夹紧曲轴进行连杆轴颈磨削。本实用新型结构合理，操作使用方便，预分度定位效率高，通过开口窄槽的变形缓冲，避免了定位盘下部预分度定位槽尺寸变形，保证了定位盘和曲轴的配合定位精度。

Description

曲轴磨连杆颈预分度定位胎具

技术领域

本实用新型涉及曲轴磨连杆颈预定位辅助装置，具体地说是一种曲轴磨连杆颈预分度定位胎具。

背景技术

我们知道，现有磨床上磨削曲轴连杆颈，其夹具上都设有一个周向定位销，该销与曲轴法兰端面定位孔配合，来实现磨连杆颈的分度定位。但有些曲轴由于结构的限制，法兰端面没有定位孔，这样，就不便于进行曲轴连杆颈的分度磨削。本申请人专利申请201120212730X公开了一种曲轴磨连杆颈预分度定位的装置，其设有曲轴支撑定位机构和预分度定位机构，支撑定位机构包括支撑体和安装在支撑体上的V形支撑块、定位座，两个V形支撑块支撑在曲轴两端主轴颈下，定位座支撑在曲轴一连杆颈侧面，其上水平连接一曲轴连杆颈周向定位柱，以此实现曲轴周向定位；所述预分度定位机构包括有一法兰盘、法兰定位柱，法兰盘上设有与曲轴大端外圆配合的中心孔，下部设有预分度定位槽，法兰定位柱安装在支撑体上，上部设有圆销与法兰盘的预分度定位槽配合，法兰盘相对于曲轴的周向位置确定后，法兰盘通过压紧螺栓安装固定在曲轴大端端部，与曲轴组成一体。而后将组成一体的曲轴和法兰盘吊入磨床夹具，操作夹具的周向定位销与预分度定位槽配合定位，便可夹紧曲轴进行连杆轴颈磨削。其夹具上设有一个周向定位销，该销与曲轴法兰端面定位孔配合，来实现磨连杆颈的分度定位。曲轴放置其适当位置，再用4个螺栓压紧定位盘，这种装置不仅压紧费时，而且有时压紧不到位，曲轴与定位盘之间易产生偏滑移，导致磨削后的曲轴报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，组装方便，操作省时，夹紧固定可靠，满足精度要求，适用于曲轴磨连杆颈的曲轴磨连杆颈预分度定位胎具。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种曲轴磨连杆颈预分度定位胎具，其包括定位盘、定位柱、支撑体，所述定位盘上设有与曲轴大端外圆配合的中心孔，定位盘下部设有预分度定位槽，所述定位柱安装在支撑体上，上部设有与定位盘预分度定位槽配合的圆销，其特征是：所述定位盘中心孔上部垂直方向设有与中心孔相通的窄槽，定位盘通过压紧螺栓压紧在曲轴端部圆柱上；定位盘上中心孔两侧水平方向分别设有里端封闭的开口窄槽。

所述开口窄槽里端设有圆孔，该圆孔轴向设置，与中心孔平行。所述开口窄槽与中心孔不相通。

所述定位盘一侧设有L形安装面，用于压紧螺栓的安装固定。压紧螺栓通过该侧所设通孔与定位盘另一侧设有的螺孔配合固定。

本实用新型采用上述组成结构，所述定位盘相对于曲轴的周向位置确定后，定位盘通过压紧螺栓安装固定在曲轴大端端部，与曲轴组成一体。而后将组成一体的曲轴和定位盘吊入磨床夹具，操作夹具的周向定位销与预分度定位槽配合，实现磨连杆颈的分度定位，进而可夹紧曲轴进行连杆轴颈磨削。对照现有技术，本实用新型定位盘压紧方便、可靠。特别是定位盘上中心孔两侧水平方向分别设有里端封闭的开口窄槽，压紧受力时，通过开口窄槽的变形缓冲，避免了定位盘下部预分度定位槽尺寸变形，保证了定位盘和曲轴的配合定位精度。这样，磨削连杆轴颈时，曲轴与定位盘之间不会产生偏转、滑移，保证了曲轴的磨削质量。本实用新型结构合理，制造简单，操作使用方便，预分度定位效率高，降低了操作者的劳动强度。其适用于与磨床夹具配合分度夹紧曲轴，在磨床上进行连杆轴颈磨削加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型装配状态的结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图。

图3是图1的B向结构示意图。

图中1.螺栓，2.定位柱，3.定位盘，4.压紧螺栓，5.V形块，6.螺栓，7.曲轴、8.支撑体，9.周向定位柱，10.定位座，11.螺栓。

具体实施方式

从图1、图2、图3中可以看出，一种曲轴磨连杆颈预分度定位胎具，其包括定位盘3、定位柱2、支撑体8、曲轴7等。曲轴7安装在曲轴支撑定位机构上。所述支撑定位机构包括安装在支撑体8上的V形支撑块5、定位座10，两个V形支撑块5和定位座10通过螺栓6和螺栓11固定。两个V形支撑块5支撑在曲轴7两端主轴颈下，定位座10支撑在曲轴7一连杆颈侧面，其上水平连接一曲轴连杆颈周向定位柱9，周向定位柱9一端用螺纹固定在定位座10上，另一端定位曲轴7连杆颈，以此实现了曲轴7的周向定位。如图1、图3所示。

如图1、图2所示，本实用新型所述定位盘3上设有与曲轴7大端外圆配合的中心孔，定位盘3下部设有预分度定位槽31，所述定位柱2安装在支撑体8上，用螺栓1固定。定位柱2上部设有与定位盘预分度定位槽配合的圆销。这样确定了定位盘3相对于曲轴7的周向位置。所述定位盘3中心孔上部垂直方向设有与中心孔相通的窄槽32，定位盘通过压紧螺栓4压紧在曲轴端部圆柱上，曲轴7与定位盘3组成一体。具体是，所述定位盘3一侧设有L形安装面34，用于压紧螺栓4的安装固定。压紧螺栓4通过定位盘3该侧所设通孔与定位盘另一侧设有的螺孔配合固定。

所述定位盘3上中心孔两侧水平方向分别设有里端封闭的开口窄槽33。所述开口窄槽33里端设有圆孔331，该圆孔轴向设置，与中心孔平行。所述开口窄槽与中心孔不相通。可杜绝定位盘3下部设有的预分度定位槽31尺寸变形，而影响配合定位精度。

本实用新型安装使用时，所述定位盘3相对于曲轴7的周向位置确定后，定位盘3通过压紧螺栓4安装固定在曲轴7大端端部，与曲轴组成一体。而后将组成一体的曲轴和定位盘吊入磨床夹具，操作夹具的周向定位销与预分度定位槽31配合。此时，预分度定位槽就起曲轴端面定位孔的作用，便于与磨床夹具配合分度定位，进而可夹紧曲轴进行连杆轴颈磨削。

本实用新型定位盘3压紧方便、可靠。特别是定位盘上中心孔两侧水平方向分别设有里端封闭的开口窄槽，压紧受力时，通过开口窄槽的变形缓冲，避免了定位盘下部预分度定位槽尺寸变形，保证了定位盘和曲轴的配合定位精度。这样，磨削连杆轴颈时，曲轴与定位盘之间不会产生偏转、滑移，保证了曲轴的磨削质量。

本实用新型结构合理，制造简单，操作使用方便，预分度定位效率高，降低了操作者的劳动强度。其适用于与磨床夹具配合分度夹紧曲轴，在磨床上进行连杆轴颈磨削加工。

Claims (3)

1.一种曲轴磨连杆颈预分度定位胎具，其包括定位盘、定位柱、支撑体，所述定位盘上设有与曲轴大端外圆配合的中心孔，定位盘下部设有预分度定位槽，所述定位柱安装在支撑体上，上部设有与定位盘预分度定位槽配合的圆销，其特征是：所述定位盘中心孔上部垂直方向设有与中心孔相通的窄槽，定位盘通过压紧螺栓压紧在曲轴端部圆柱上；定位盘上中心孔两侧水平方向分别设有里端封闭的开口窄槽。

2.根据权利要求1所述的曲轴磨连杆颈预分度定位胎具，其特征是：所述开口窄槽里端设有圆孔，该圆孔轴向设置，与中心孔平行。

3.根据权利要求1所述的曲轴磨连杆颈预分度定位胎具，其特征是：所述定位盘一侧设有L形安装面，压紧螺栓通过该侧所设通孔与定位盘另一侧设有的螺孔配合固定。