CN220445763U - 一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置 - Google Patents

Abstract

一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，包括支撑板及其上设置的两组相对设置，且能够相向或背向同步移动的夹紧系统，通过两个夹紧系统能够较好的完成大规格法兰盘的夹紧固定工作，夹紧系统包括滑块，其前侧铰接有两根能够呈剪刀状开合的夹紧臂，两夹紧臂转动平面水平且前端均转动设有夹紧轮，夹紧轮的转动轴线竖直，夹紧系统还包括调节机构，其能够调节两夹紧臂的开合角度，当法兰盘放置位置产生偏移时，通过夹紧轮能够对法兰盘产生挤压推动，以调整其位置使其轴心始终能够落在固定位置，无需再进行定心操作，配合两夹紧臂开口大小可调节的方式，显著增加了固定装置的实用性，扩大了固定装置的适用范围。

Description

一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置

技术领域

本实用新型涉及钻铣加工固定装置技术领域，具体为一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置。

背景技术

法兰盘的加工步骤中，外围连接孔的钻孔工作是重中之重，钻孔加工精度关系着法兰盘是否能够正常的完成连接固定工作。

现有法兰盘的钻孔加工通常是由钻铣机床来完成，一些小规格的法兰盘会通过三爪定位卡盘完成法兰盘的夹紧工作，夹紧后法兰盘的轴心始终与三爪定位卡盘的轴心重合，钻孔时无须再进行定心工作，但是当法兰盘规格较大时，这时需要将法兰盘放置在一个具有纵横多道滑槽的支撑板上，滑槽内滑动设有压紧座，法兰盘放置完成后，需要移动压紧座使其靠近法兰盘，并压紧法兰盘的外边缘才能完成法兰盘的固定工作，这种的固定方式，导致法兰盘的轴心位置不固定，每次固定完成后需要钻机机床对法兰盘重新进行定心操作，影响法兰盘的钻孔加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置。

本实用新型技术方案如下：

一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，包括支撑板，所述支撑板上设有两组相对设置，且能够相向或背向同步移动的夹紧系统，较大规格的法兰盘能够放置在支撑板上两夹紧系统之间，并通过所述夹紧系统完成夹紧固定工作。

为在夹紧过程中实现法兰盘的自定心功能，所述夹紧系统包括滑块，所述滑块前侧铰接有两根能够呈剪刀状开合的夹紧臂，两夹紧臂转动平面水平且前端均转动设有夹紧轮，所述夹紧轮的转动轴线竖直，所述夹紧系统还包括调节机构，所述调节机构设置为能够调节两夹紧臂的开合角度，同时调节机构还能够使两夹紧臂相对于两夹紧系统连线保持相同的开合角度，即从两夹紧臂在支撑板上的竖直投影来看，两夹紧系统的连线(夹紧系统移动轨迹线)为两夹紧臂开口角的角平分线，当法兰盘放置产生偏移时，通过夹紧轮能够对法兰盘产生挤压推动，以调整其位置使其轴心始终能够落在固定位置，无需重新进行定心操作，该位置即为位于对角的两个夹紧轮的连线交点，配合两夹紧臂开口大小可调节的方式，显著增加了固定装置的实用性，扩大了固定装置的适用范围。

就所述调节机构的结构和调节方式具体来说，所述滑块上设有贯穿其前后两侧的滑孔，且滑孔内滑动插设有调节杆，所述调节杆前端铰接有两根传动杆，且两根传动杆远离调节杆的一端分别与两夹紧臂铰接连接，所述调节杆为螺纹杆，其位于滑孔后侧的部分设有限位螺母，通过限位螺母能够调节并固定调节杆的位置，即前端的伸出长度，进而通过传动杆改变夹紧臂的张开角度，在进行夹紧工作时，固定螺母仍能够起到较好的限位作用，以此来保证两夹紧臂的张开角度不变，顺利完成法兰盘的夹紧固定工作。

如上所述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，作为一种优选的实施方式，所述夹紧臂后端通过第一插柱与滑块铰接连接，使得夹紧臂与滑块的连接工作更加简单，夹紧臂后期的拆换或维护工作更加方便。

作为进一步优选的，所述调节杆前端与传动杆通过第二插柱铰接连接，使得传动杆与调节杆的连接工作更加简单，传动杆后期的拆换或维护工作更加方便。

进一步的，所述夹紧臂中部开设有连接孔，所述传动杆前端竖直插设于连接孔内，使得传动杆与夹紧臂的连接工作更加简单。

如上所述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，所述夹紧臂的竖直投影为弓形，且弧形边朝向夹紧系统的外侧，以保证夹紧臂在进行夹紧工作时具备较好的抗形变能力，进而保证法兰盘轴心定位的准确性。

为进一步强化夹紧臂的结构，提高其抗形变能力，所述夹紧臂设置为包括弓形板状的主体，且主体的弧形边朝向两侧凸起。

如上所述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，为防止钻孔过程中法兰盘产生起翘或竖向移动，保证夹紧轮的夹紧效果，在所述夹紧轮的外圈开设有若干圈防滑槽。

进一步的，所述夹紧臂上设有两个夹紧轮，且两夹紧轮相对设置在夹紧臂上下两侧，使得法兰盘高度(厚度)较大时，避免单个长夹紧轮因形变产生的夹紧不牢现象，保证夹紧轮具有较好的抗形变能力。

进一步的，为防止夹紧臂内侧与法兰盘接触影响法兰盘轴心的定位，保证轴心定位准确性，同时保证夹紧臂对法兰盘夹紧定位效果的有效性，两根所述夹紧臂的最大张开角度为60度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，通过两个夹紧系统能够较好的完成大规格法兰盘的夹紧固定工作，且当法兰盘放置产生偏移时，通过夹紧轮能够对法兰盘产生挤压推动，以调整其位置使其轴心始终能够落在固定位置，无需重新进行定心操作，该位置即为位于对角的两个夹紧轮的连线交点，配合两夹紧臂开口大小可调节的方式，显著增加了固定装置的实用性，扩大了固定装置的适用范围。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例中固定装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例中夹紧系统的结构示意图；

图4为实施例中夹紧臂的设置方式示意图；

图5为实施例中调节机构的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、支撑板；11、滑槽；2、夹紧系统；21、滑块；211、滑孔；22、夹紧臂；221、连接孔；23、调节机构；231、调节杆；232、传动杆；233、限位螺母；24、夹紧轮。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，参见图1和图2，包括一水平设置的支撑板1，所述支撑板1上设有两组相对设置，且能够相向(对向)同步移动或背向(反向)同步移动的夹紧系统2，较大规格的法兰盘能够放置在支撑板1上两夹紧系统2之间，并通过所述夹紧系统2完成夹紧固定工作，下面就所述固定装置(上述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置)的结构展开详细说明。

本实施例中，所述支撑板1为长方形板状结构，其上端中部沿其长度方向开设有滑槽11，所述夹紧系统2包括滑块21，其下端通过滑槽11与支撑板1滑动连接，所述固定装置还包括驱动滑块21移动的驱动系统(图未示)，所述驱动系统可以是伸缩缸或直线电机，通过所述驱动系统能够带动滑块21沿滑槽11滑动。

本实施例中，结合图3，为在夹紧过程中实现法兰盘的自定心功能，作为本实用新型的核心技术构思，所述滑块21前侧铰接有两根能够呈剪刀状开合的夹紧臂22，两夹紧臂22水平设置且转动平面水平，且前端均转动设有夹紧轮24，所述夹紧轮24的转动轴线竖直，所述夹紧系统2还包括调节机构23，所述调节机构23设置为能够调节两夹紧臂22的开合角度，同时调节机构23还能够使两夹紧臂22相对于两夹紧系统2连线保持相同的开合角度，即从两夹紧臂22在支撑板1上的竖直投影来看(或从图2来看)，两夹紧系统2的连线(夹紧系统2沿滑槽11的移动轨迹线)为两夹紧臂22开口角的角平分线，当法兰盘放置产生偏移时，通过夹紧轮24能够对法兰盘产生挤压推动，以调整其位置使其轴心始终能够落在固定位置，无需重新进行定心操作，该位置即为位于对角的两个夹紧轮24的连线交点(图2中的A点)，配合两夹紧臂22开口大小可调节的方式，显著增加了固定装置的实用性，扩大了固定装置的适用范围。

就所述夹紧臂22的结构和设置方式来说，结合图4，作为一种优选的实施方式，所述夹紧臂22后端(靠近滑块21一端)通过第一插柱与滑块21铰接连接，即所述滑块21前侧设有第一卡槽，且滑块21上竖直插设有第一插柱，所述夹紧臂22的后端设有第一铰接孔，且所述第一铰接孔位于第一卡槽内，所述第一插柱的下端伸入至第一卡槽内并穿过第一铰接孔设置，使得夹紧臂22与滑块21的连接工作更加简单，夹紧臂22后期的拆换或维护工作更加方便。

进一步的，结合图2，所述夹紧臂22的竖直投影为弓形，且弧形边朝向夹紧系统2的外侧，以保证夹紧臂22在进行夹紧工作时具备较好的抗形变能力，进而保证法兰盘轴心定位的准确性。

为进一步强化夹紧臂22的结构，提高其抗形变能力，所述夹紧臂22设置为包括弓形板状的主体，且主体的弧形边朝向上下两侧凸起。

就所述调节机构23的结构和调节方式具体来说，结合图5，所述滑块21上设有贯穿其前后两侧的滑孔211，且滑孔211内滑动插设有调节杆231，所述调节杆231前端铰接有两根传动杆232，所述传动杆232一端与调节杆231铰接，远离调节杆231的一端分别与两夹紧臂22铰接连接，所述调节杆231为螺纹杆，其位于滑孔211后侧的部分设有限位螺母233，通过限位螺母233能够调节并固定调节杆231的位置，即调节调节杆231前端伸出滑块21的长度，进而通过传动杆232改变两夹紧臂22的张开角度，同时，在进行夹紧工作时，固定螺母仍能够起到较好的限位作用，以此来保证两夹紧臂22的张开角度不变，并通过两夹紧臂22顺利完成法兰盘的夹紧固定工作。

进一步的，所述调节杆231前端与传动杆232通过第二插柱铰接连接，即所述调节杆231前端设有第二卡槽，且前端竖直插设有第二插柱，所述传动杆232的后端(与调节杆231连接一端)设有第二铰接孔，且所述第二铰接孔位于第二卡槽内，所述第二插柱的下端伸入至第二卡槽内并穿过第二铰接孔设置，使得传动杆232与调节杆231的连接工作更加简单，传动杆232后期的拆换或维护工作更加方便。

进一步的，所述夹紧臂22中部开设有连接孔221，所述传动杆232包括横杆和竖杆，所述横杆端部与调节杆231铰接，竖杆端部呈竖直的插设于连接孔221内，使得传动杆232与夹紧臂22的连接工作更加简单方便。

本实施例中，为防止钻孔过程中因压紧作用，导致法兰盘产生起翘或竖向移动，保证夹紧轮24的夹紧效果，在所述夹紧轮24的外圈开设有若干圈防滑槽11。

进一步的，同一所述夹紧臂22上设有两个夹紧轮24，且两夹紧轮24相对设置在夹紧臂22的上下两侧，使得法兰盘高度(厚度)较大时，能够避免单个长夹紧轮24因形变产生的夹紧不牢现象，保证夹紧轮24具有较好的抗形变能力，又由于法兰盘的钻孔加工是在外圈进行，钻孔加工工作不会带动法兰盘产生自主转动，夹紧轮24的设置在保证法兰盘位置调节工作能够顺利进行的同时，还不会破坏其外圈结构，有效保证了夹紧轮24的夹紧效果。

进一步的，为防止夹紧臂22内侧与法兰盘接触影响法兰盘轴心的定位，保证法兰盘轴心定位准确性，同时保证夹紧臂22对法兰盘夹紧定位效果的有效性，两根所述夹紧臂22的最大张开角度为60度。

Claims (10)

1.一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设有两组相对设置，且能够相向或背向同步移动的夹紧系统(2)；

所述夹紧系统(2)包括滑块(21)，所述滑块(21)前侧铰接有两根能够呈剪刀状开合的夹紧臂(22)，两夹紧臂(22)转动平面水平且前端均转动设有夹紧轮(24)，所述夹紧轮(24)的转动轴线竖直；

所述夹紧系统(2)还包括调节机构(23)，所述调节机构(23)设置为能够调节两夹紧臂(22)的开合角度。

2.根据权利要求1所述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，其特征在于，所述滑块(21)上设有贯穿其前后两侧的滑孔(211)，且滑孔(211)内滑动插设有调节杆(231)；

所述调节杆(231)前端铰接有两根传动杆(232)，且两根传动杆(232)远离调节杆(231)的一端分别与两夹紧臂(22)铰接连接；

所述调节杆(231)为螺纹杆，其位于滑孔(211)后侧的部分设有限位螺母(233)。

3.根据权利要求2所述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，其特征在于，所述夹紧臂(22)后端通过第一插柱与滑块(21)铰接连接。

4.根据权利要求3所述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，其特征在于，所述调节杆(231)前端与传动杆(232)通过第二插柱铰接连接。

5.根据权利要求4所述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，其特征在于，所述夹紧臂(22)中部开设有连接孔(221)，所述传动杆(232)前端竖直插设于连接孔(221)内。

6.根据权利要求1或2所述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，其特征在于，所述夹紧臂(22)的竖直投影为弓形。

7.根据权利要求6所述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，其特征在于，所述夹紧臂(22)包括弓形板状的主体，且主体的弧形边朝向两侧凸起。

8.根据权利要求1或2所述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，其特征在于，所述夹紧轮(24)外圈开设有若干圈防滑槽。

9.根据权利要求8所述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，其特征在于，所述夹紧臂(22)上设有两个夹紧轮(24)，且两夹紧轮(24)相对设置在夹紧臂(22)上下两侧。

10.根据权利要求1或2所述的一种自定心的大规格法兰盘钻孔固定装置，其特征在于，两根所述夹紧臂(22)的最大张开角度为60度。