CN112621303B - 一种薄壁类工件机械加工用支撑夹持转台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁类工件机械加工用支撑夹持转台，涉及支撑转台技术领域，解决了现在的薄壁类工件夹持转台在夹紧时因为操作不准确容易对工件外壁造成破坏，竖直方向无法旋转，操作不便的问题，包括底座；两块所述支撑连接板的一侧均滑动嵌入安转有四根限位导杆；两块所述侧支撑板的一侧还均通过螺纹嵌入安装有一根一号定位螺杆；所述支撑圆座的一侧通过螺纹嵌入安装有一根二号定位螺杆。在夹紧的过程中两块夹板会稍微向支撑连接板靠近，同时限位导杆外侧的弹簧又会施加给夹板向外侧移动的力，从而在保证能够将工件夹紧的同时又不会施加给工件太过生硬的夹紧力，能够起到一点缓冲作用，避免因为操作不准确对工件外壁造成损坏。

Description

一种薄壁类工件机械加工用支撑夹持转台
技术领域
本发明涉及支撑转台技术领域，具体为一种薄壁类工件机械加工用支撑夹持转台。
背景技术
薄壁工件已广泛地应用在各种机械设备中，因为它结构紧凑，质量轻，主要是用来支撑轴上的零件及起导向作用的，而薄壁的工件在生产的过程中需要进行加工，在薄壁类工件的加工生产中，一般需要根据不同的生产要求，需要对工件的各个不同角度进行加工，由此需要使用专门的支撑转台。
例如申请号为201510436069.3的专利，公开了一种薄壁类工件机械加工用支撑转台，转台可转动的设置在底座上，且转台由设置在转台内部的电机驱动转动，转台的侧壁上均匀阵列设置有多个通孔，底座的一端设置有所述光发射器，底座的另一端设置有光接收器，且光发射器与光接收器之间的直线正好穿过所述转台的径向圆心，以便使得光接收器能够接收光发射器所发射的通过所述通孔后的光，光接收器与所述转台内部的电机连接，用于控制电机的启闭；本发明能够使得光发射器发射的光穿过通孔，使得光接收器根据接收到的光的大小来控制驱动转台的电机的启闭，大大提高了角度的驱动精度，能够很好的保证顶板的压力大小，防止顶压压力过大或者过小引起的损坏工件或装夹不可靠的现象。
基于上述，现有的薄壁类工件夹持转台对工件夹紧的夹板均为硬板，且这些夹板直接与推动结构连接，在夹紧时如果操作夹紧的伸缩距离不准确，那么夹板就可能会对工件外壁造成损坏，而且现在的夹持转台也均只能在水平方向旋转，因为底部的托板直接对工件进行支撑，所以不能在竖直方向调节，加工时需要频繁拆卸，操作不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种薄壁类工件机械加工用支撑夹持转台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄壁类工件机械加工用支撑夹持转台，以解决上述背景技术中提出的现有的薄壁类工件夹持转台对工件夹紧的夹板均为硬板，且这些夹板直接与推动结构连接，在夹紧时如果操作夹紧的伸缩距离不准确，那么夹板就可能会对工件外壁造成损坏，而且现在的夹持转台也均只能在水平方向旋转，因为底部的托板直接对工件进行支撑，所以不能在竖直方向调节，加工时需要频繁拆卸，操作不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁类工件机械加工用支撑夹持转台，包括底座；所述底座的顶部固定设置有一个支撑圆座；所述支撑圆座的内侧嵌入安装有一个支撑圆板；所述支撑圆板的顶部两侧通过焊接固定对称安装有两块侧支撑板；左侧的所述侧支撑板的一侧转动连接有一个一号侧支撑座；右侧的所述侧支撑板的一侧转动连接有一个二号侧支撑座；所述支撑圆板的顶部还固定对称设置有两组下滚轮座和两组上滚轮座；所述下滚轮座和上滚轮座的顶部均固定安装有一个滚轮；所述一号侧支撑座的一侧固定对称连接有共四根固定连杆；四根所述固定连杆的另一端与支撑连接板的一侧固定连接；所述二号侧支撑座的一侧固定对称连接有共四根伸缩杆；四根所述伸缩杆的另一端与另一块支撑连接板的一侧固定连接；所述二号侧支撑座中间还通过螺纹嵌入安装有一根夹持螺杆，且夹持螺杆的另一端与二号侧支撑座一侧的支撑连接板转动连接；两块所述支撑连接板的一侧均滑动嵌入安转有四根限位导杆，且两组限位导杆的另一侧均固定连接有一块夹板；两块所述侧支撑板的一侧还均通过螺纹嵌入安装有一根一号定位螺杆；所述支撑圆座的一侧通过螺纹嵌入安装有一根二号定位螺杆。
优选的，所述支撑圆板的直径与支撑圆座内部圆槽的直径相等，且支撑圆板中间设置有一个圆孔，底座顶部设置有一个蘑菇状柱形凸起，且这个柱形凸起的底部柱状部分穿过支撑圆板中间的圆孔并与底座顶部固定连接。
优选的，所述一号侧支撑座和二号侧支撑座的外侧均设置有一个环形槽，且两组滚轮分别在四个对称的位置嵌入一号侧支撑座和二号侧支撑座外侧的环形槽中。
优选的，所述二号定位螺杆在拧紧时其一端会穿过支撑圆座上的螺纹孔与支撑圆板的外侧紧密接触，从而将支撑圆板停止旋转。
优选的，所述一号定位螺杆在拧紧时其一端会穿过侧支撑板上的螺纹孔与一号侧支撑座或二号侧支撑座的一侧紧密接触，从而使一号侧支撑座或二号侧支撑座停止旋转。
优选的，所述夹持螺杆相对二号侧支撑座进行旋转时能够通过另一端推动二号侧支撑座一侧的支撑连接板左右滑动。
优选的，所述二号侧支撑座一侧的支撑连接板在左右滑动时伸缩杆会进行伸缩，这块支撑连接板滑动时不会进行旋转，并且伸缩杆能对其起到支撑作用。
优选的，所述夹板一侧的四根限位导杆均为T字形柱状结构，这些限位导杆均能在支撑连接板内侧左右滑动，且这些限位导杆外侧位于支撑连接板和夹板之间的部分均设置有一个弹簧，弹簧会推动支撑连接板和夹板分开。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一，使用本装置对薄壁类工件进行夹持时，先将夹持螺杆反向旋转带动与其连接的支撑连接板和夹板移动到最右侧，然后将工件放置在两块夹板之间，再将夹持螺杆正向旋转推动与其连接的支撑连接板和夹板向左侧移动，直到两块夹板将工件夹紧，在夹紧的过程中两块夹板会稍微向支撑连接板靠近，同时限位导杆外侧的弹簧又会施加给夹板向外侧移动的力，从而在保证能够将工件夹紧的同时又不会施加给工件太过生硬的夹紧力，能够起到一点缓冲作用，避免因为操作不准确对工件外壁造成损坏。
第二，当需要将工件在竖直方向旋转进行加工时，先将两个一号定位螺杆松开，然后同步旋转一号侧支撑座和二号侧支撑座，这样便能带动两块夹板及其中间的工件进行旋转，而且因为有两组滚轮分别对一号侧支撑座和二号侧支撑座进行支撑，能够提高一号侧支撑座和二号侧支撑座旋转时的稳定性，将工件需要加工的面旋转到顶部后，再重新将两个一号定位螺杆拧紧，这样便可将一号侧支撑座和二号侧支撑座固定，从而继续对工件进行加工，调整时非常方便，而且两块夹板的顶部和前后侧空间均没有遮挡，加工时也更加方便。
附图说明
图1为本发明组装后的主轴侧结构示意图；
图2为本发明组装后的主视结构示意图；
图3为本发明底座拆分后的主轴侧结构示意图；
图4为本发明二号侧支撑座的左轴侧结构示意图；
图5为本发明二号侧支撑座的右轴侧结构示意图；
图6为本发明一号侧支撑座的右轴侧结构示意图；
图7为本发明支撑圆板及其顶部的轴侧结构示意图；
图中：1、底座；2、支撑圆座；3、支撑圆板；4、下滚轮座；5、上滚轮座；6、滚轮；7、侧支撑板；8、一号侧支撑座；9、二号侧支撑座；10、固定连杆；11、支撑连接板；12、夹板；13、夹持螺杆；14、一号定位螺杆；15、二号定位螺杆；16、伸缩杆；17、限位导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种薄壁类工件机械加工用支撑夹持转台，包括底座1；底座1的顶部固定设置有一个支撑圆座2；支撑圆座2的内侧嵌入安装有一个支撑圆板3；支撑圆板3的直径与支撑圆座2内部圆槽的直径相等，且支撑圆板3中间设置有一个圆孔，底座1顶部设置有一个蘑菇状柱形凸起，且这个柱形凸起的底部柱状部分穿过支撑圆板3中间的圆孔并与底座1顶部固定连接，当需要将工件在水平方向旋转进行加工时，先将二号定位螺杆15反向旋转松开，这时即可推动支撑圆板3旋转带动顶部的工件在水平方向旋转，调整好方向后将二号定位螺杆15重新拧紧即可将工件定位；支撑圆板3的顶部两侧通过焊接固定对称安装有两块侧支撑板7；左侧的侧支撑板7的一侧转动连接有一个一号侧支撑座8；一号侧支撑座8和二号侧支撑座9的外侧均设置有一个环形槽，且两组滚轮6分别在四个对称的位置嵌入一号侧支撑座8和二号侧支撑座9外侧的环形槽中，当需要将工件在竖直方向旋转进行加工时，先将两个一号定位螺杆14松开，然后同步旋转一号侧支撑座8和二号侧支撑座9，这样便能带动两块夹板12及其中间的工件进行旋转，而且因为有两组滚轮6分别对一号侧支撑座8和二号侧支撑座9进行支撑，能够提高一号侧支撑座8和二号侧支撑座9旋转时的稳定性，将工件需要加工的面旋转到顶部后，再重新将两个一号定位螺杆14拧紧，这样便可将一号侧支撑座8和二号侧支撑座9固定，从而继续对工件进行加工，调整时非常方便，而且两块夹板12的顶部和前后侧空间均没有遮挡，加工时也更加方便；右侧的侧支撑板7的一侧转动连接有一个二号侧支撑座9；二号侧支撑座9一侧的支撑连接板11在左右滑动时伸缩杆16会进行伸缩，这块支撑连接板11滑动时不会进行旋转，并且伸缩杆16能对其起到支撑作用，在夹紧的过程中两块夹板12会稍微向支撑连接板11靠近，同时限位导杆17外侧的弹簧又会施加给夹板12向外侧移动的力，从而在保证能够将工件夹紧的同时又不会施加给工件太过生硬的夹紧力，能够起到一点缓冲作用，避免因为操作不准确对工件外壁造成损坏；支撑圆板3的顶部还固定对称设置有两组下滚轮座4和两组上滚轮座5；下滚轮座4和上滚轮座5的顶部均固定安装有一个滚轮6；一号侧支撑座8的一侧固定对称连接有共四根固定连杆10；四根固定连杆10的另一端与支撑连接板11的一侧固定连接；二号侧支撑座9的一侧固定对称连接有共四根伸缩杆16；四根伸缩杆16的另一端与另一块支撑连接板11的一侧固定连接；二号侧支撑座9中间还通过螺纹嵌入安装有一根夹持螺杆13，且夹持螺杆13的另一端与二号侧支撑座9一侧的支撑连接板11转动连接；两块支撑连接板11的一侧均滑动嵌入安转有四根限位导杆17，且两组限位导杆17的另一侧均固定连接有一块夹板12；两块侧支撑板7的一侧还均通过螺纹嵌入安装有一根一号定位螺杆14；支撑圆座2的一侧通过螺纹嵌入安装有一根二号定位螺杆15。
进一步，二号定位螺杆15在拧紧时其一端会穿过支撑圆座2上的螺纹孔与支撑圆板3的外侧紧密接触，从而将支撑圆板3停止旋转，当需要将工件在水平方向旋转进行加工时，先将二号定位螺杆15反向旋转松开，这时即可推动支撑圆板3旋转带动顶部的工件在水平方向旋转，调整好方向后将二号定位螺杆15重新拧紧即可将工件定位。
进一步，一号定位螺杆14在拧紧时其一端会穿过侧支撑板7上的螺纹孔与一号侧支撑座8或二号侧支撑座9的一侧紧密接触，从而使一号侧支撑座8或二号侧支撑座9停止旋转，当需要将工件在竖直方向旋转进行加工时，先将两个一号定位螺杆14松开，然后同步旋转一号侧支撑座8和二号侧支撑座9，这样便能带动两块夹板12及其中间的工件进行旋转，而且因为有两组滚轮6分别对一号侧支撑座8和二号侧支撑座9进行支撑，能够提高一号侧支撑座8和二号侧支撑座9旋转时的稳定性，将工件需要加工的面旋转到顶部后，再重新将两个一号定位螺杆14拧紧，这样便可将一号侧支撑座8和二号侧支撑座9固定，从而继续对工件进行加工，调整时非常方便，而且两块夹板12的顶部和前后侧空间均没有遮挡，加工时也更加方便。
进一步，夹持螺杆13相对二号侧支撑座9进行旋转时能够通过另一端推动二号侧支撑座9一侧的支撑连接板11左右滑动，使用本装置对薄壁类工件进行夹持时，先将夹持螺杆13反向旋转带动与其连接的支撑连接板11和夹板12移动到最右侧，然后将工件放置在两块夹板12之间，再将夹持螺杆13正向旋转推动与其连接的支撑连接板11和夹板12向左侧移动，直到两块夹板12将工件夹紧。
进一步，夹板12一侧的四根限位导杆17均为T字形柱状结构，这些限位导杆17均能在支撑连接板11内侧左右滑动，且这些限位导杆17外侧位于支撑连接板11和夹板12之间的部分均设置有一个弹簧，弹簧会推动支撑连接板11和夹板12分开，在夹紧的过程中两块夹板12会稍微向支撑连接板11靠近，同时限位导杆17外侧的弹簧又会施加给夹板12向外侧移动的力，从而在保证能够将工件夹紧的同时又不会施加给工件太过生硬的夹紧力，能够起到一点缓冲作用，避免因为操作不准确对工件外壁造成损坏。
工作原理：使用本装置对薄壁类工件进行夹持时，先将夹持螺杆13反向旋转带动与其连接的支撑连接板11和夹板12移动到最右侧，然后将工件放置在两块夹板12之间，再将夹持螺杆13正向旋转推动与其连接的支撑连接板11和夹板12向左侧移动，直到两块夹板12将工件夹紧，在夹紧的过程中两块夹板12会稍微向支撑连接板11靠近，同时限位导杆17外侧的弹簧又会施加给夹板12向外侧移动的力，从而在保证能够将工件夹紧的同时又不会施加给工件太过生硬的夹紧力，能够起到一点缓冲作用，避免因为操作不准确对工件外壁造成损坏，当需要将工件在水平方向旋转进行加工时，先将二号定位螺杆15反向旋转松开，这时即可推动支撑圆板3旋转带动顶部的工件在水平方向旋转，调整好方向后将二号定位螺杆15重新拧紧即可将工件定位，当需要将工件在竖直方向旋转进行加工时，先将两个一号定位螺杆14松开，然后同步旋转一号侧支撑座8和二号侧支撑座9，这样便能带动两块夹板12及其中间的工件进行旋转，而且因为有两组滚轮6分别对一号侧支撑座8和二号侧支撑座9进行支撑，能够提高一号侧支撑座8和二号侧支撑座9旋转时的稳定性，将工件需要加工的面旋转到顶部后，再重新将两个一号定位螺杆14拧紧，这样便可将一号侧支撑座8和二号侧支撑座9固定，从而继续对工件进行加工，调整时非常方便，而且两块夹板12的顶部和前后侧空间均没有遮挡，加工时也更加方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种薄壁类工件机械加工用支撑夹持转台，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部固定设置有一个支撑圆座(2)；所述支撑圆座(2)的内侧嵌入安装有一个支撑圆板(3)；所述支撑圆板(3)的顶部两侧通过焊接固定对称安装有两块侧支撑板(7)；左侧的所述侧支撑板(7)的一侧转动连接有一个一号侧支撑座(8)；右侧的所述侧支撑板(7)的一侧转动连接有一个二号侧支撑座(9)；所述支撑圆板(3)的顶部还固定对称设置有两组下滚轮座(4)和两组上滚轮座(5)；所述下滚轮座(4)和上滚轮座(5)的顶部均固定安装有一个滚轮(6)；所述一号侧支撑座(8)的一侧固定对称连接有共四根固定连杆(10)；四根所述固定连杆(10)的另一端与支撑连接板(11)的一侧固定连接；所述二号侧支撑座(9)的一侧固定对称连接有共四根伸缩杆(16)；四根所述伸缩杆(16)的另一端与另一块支撑连接板(11)的一侧固定连接；所述二号侧支撑座(9)中间还通过螺纹嵌入安装有一根夹持螺杆(13)，且夹持螺杆(13)的另一端与二号侧支撑座(9)一侧的支撑连接板(11)转动连接；两块所述支撑连接板(11)的一侧均滑动嵌入安转有四根限位导杆(17)，且两组限位导杆(17)的另一侧均固定连接有一块夹板(12)；两块所述侧支撑板(7)的一侧还均通过螺纹嵌入安装有一根一号定位螺杆(14)；所述支撑圆座(2)的一侧通过螺纹嵌入安装有一根二号定位螺杆(15)；
所述支撑圆板(3)的直径与支撑圆座(2)内部圆槽的直径相等，且支撑圆板(3)中间设置有一个圆孔，底座(1)顶部设置有一个蘑菇状柱形凸起，且这个柱形凸起的底部柱状部分穿过支撑圆板(3)中间的圆孔并与底座(1)顶部固定连接；
所述一号侧支撑座(8)和二号侧支撑座(9)的外侧均设置有一个环形槽，且两组滚轮(6)分别在四个对称的位置嵌入一号侧支撑座(8)和二号侧支撑座(9)外侧的环形槽中；
所述二号定位螺杆(15)在拧紧时其一端会穿过支撑圆座(2)上的螺纹孔与支撑圆板(3)的外侧紧密接触，从而将支撑圆板(3)停止旋转；
所述一号定位螺杆(14)在拧紧时其一端会穿过侧支撑板(7)上的螺纹孔与一号侧支撑座(8)或二号侧支撑座(9)的一侧紧密接触，从而使一号侧支撑座(8)或二号侧支撑座(9)停止旋转；
所述夹持螺杆(13)相对二号侧支撑座(9)进行旋转时能够通过另一端推动二号侧支撑座(9)一侧的支撑连接板(11)左右滑动；
所述二号侧支撑座(9)一侧的支撑连接板(11)在左右滑动时伸缩杆(16)会进行伸缩，这块支撑连接板(11)滑动时不会进行旋转，并且伸缩杆(16)能对其起到支撑作用；
所述夹板(12)一侧的四根限位导杆(17)均为T字形柱状结构，这些限位导杆(17)均能在支撑连接板(11)内侧左右滑动，且这些限位导杆(17)外侧位于支撑连接板(11)和夹板(12)之间的部分均设置有一个弹簧，弹簧会推动支撑连接板(11)和夹板(12)分开；
使用时，先将夹持螺杆（ 13） 反向旋转带动与其连接的支撑连接板（ 11） 和夹板（12） 移动到最右侧，然后将工件放置在两块夹板（ 12） 之间，再将夹持螺杆（ 13） 正向旋转推动与其连接的支撑连接板（ 11） 和夹板（ 12） 向左侧移动，直到两块夹板（ 12） 将工件夹紧，在夹紧的过程中两块夹板（ 12） 会稍微向支撑连接板（ 11） 靠近，同时限位导杆（ 17） 外侧的弹簧又会施加给夹板（ 12） 向外侧移动的力，从而在保证能够将工件夹紧的同时又不会施加给工件太过生硬的夹紧力，能够起到一点缓冲作用，避免因为操作不准确对工件外壁造成损坏，当需要将工件在水平方向旋转进行加工时，先将二号定位螺杆（ 15）反向旋转松开，这时即可推动支撑圆板（ 3） 旋转带动顶部的工件在水平方向旋转，调整好方向后将二号定位螺杆（ 15） 重新拧紧即可将工件定位，当需要将工件在竖直方向旋转进行加工时，先将两个一号定位螺杆（ 14） 松开，然后同步旋转一号侧支撑座（ 8） 和二号侧支撑座（ 9） ，这样便能带动两块夹板（ 12） 及其中间的工件进行旋转，而且因为有两组滚轮（ 6） 分别对一号侧支撑座（ 8） 和二号侧支撑座（ 9） 进行支撑，能够提高一号侧支撑座（ 8） 和二号侧支撑座（ 9） 旋转时的稳定性，将工件需要加工的面旋转到顶部后，再重新将两个一号定位螺杆（ 14） 拧紧，这样便可将一号侧支撑座（ 8） 和二号侧支撑座（ 9）固定，从而继续对工件进行加工，调整时非常方便，而且两块夹板（ 12） 的顶部和前后侧空间均没有遮挡，加工时也更加方便。
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