CN117943842B - 一种lng槽车外筒体加强圈端部成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，涉及槽车配件生产技术领域。本发明包括机架、液压机构、连接机构、加工机构和机座，机架的顶部固定有液压机构，液压机构的底部通过连接机构连接有加工机构，机架的底部连接有机座。本发明切割组件自带切割刀和打磨石，可在切割成型后立即打磨，去除加强圈切割端面的毛刺，提高了生产加工效率，而且在每个切割刀的中心部位都配备有吸尘组件，能够定点贴近切割或打磨部位进行吸尘，提高了吸尘效率，另外两侧环状吸尘，也能够吸取多位置粉尘，进一步提高了吸尘效率，另外能够在梁板上混合使用一号梁杆和二号梁杆，可同步从横向、纵向上成型多个加强圈，提高了加强圈成型的效率。

Description

一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置

技术领域

本发明属于槽车配件生产技术领域，特别是涉及一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置。

背景技术

目前LNG槽车外筒体加强圈在加工生产的过程中，需要对加强圈端部进行切割成型。传统的切割成型装置采用人工操作的方式，效率低、安全性低，而且还不便于使用，因此，在现有公开文献，CN215616711U-一种LNG槽车外筒体T型钢加强圈始末端成型装置，公开设置有包括工作台，所述工作台的两侧均固定连接有侧板，两个侧板相对一侧的顶部固定连接有外壳，所述外壳底部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有安装板，安装板底部的左侧固定连接有固定板。

现有的成型装置，虽然能够对LNG槽车外筒体加强圈端部进行切割成型，但现有的成型装置，在切割成型时，虽采用上置的吸尘器，对工作台部位切割产生的粉尘进行吸取，但采取上置大面积吸尘方式，吸尘效率不佳，另外切割成型时，加强圈端部会产生很多毛刺，一般在切割成型后，需要再到下一道加工工序中进行去毛刺处理，加工效率较低，另外在加工时，需要横向一个个的切割成型，成型效率较低。为此，在现有文献中提供了一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，用以解决上述中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，设置有连接机构和机座，设置的加工机构自带切割组件和吸尘组件，解决了现有的成型装置，在切割成型时，采取上置大面积吸尘方式，吸尘效率不佳，在切割成型时，加强圈端部会产生很多毛刺，一般在切割成型后，需要再到下一道加工工序中进行去毛刺处理，加工效率较低，另外在加工时，需要横向一个个的切割成型，成型效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，包括机架、液压机构、连接机构、加工机构和机座，机架的顶部固定有液压机构，液压机构包括液压缸和梁板，机架顶壁的两侧均固定有倒置的液压缸，一组液压缸的连接端分别与梁板顶面的两侧相连接，梁板的侧面开设有滑槽，连接机构包括连接座和梁杆，连接座滑动连接在梁板的滑槽中，连接座外侧面螺纹连接有梁杆，液压机构的底部通过连接机构连接有加工机构，加工机构包括顶架和底架，顶架的底部固定有底架，底架的一侧通过固定座固定有伺服电机，底架上活动连接有水平的轴杆，轴杆的一端与伺服电机的连接端相连接，轴杆的另一端与爪座相连接，爪座的外侧通过螺丝可拆卸连接有切割组件，切割组件中心部位连接有吸尘组件，切割组件包括切割刀和打磨石，切割刀通过螺丝可拆卸连接有打磨石，吸尘组件包括环座、一号吸尘管件和二号吸尘管件，环座活动连接在切割刀中心环板的中心孔内，一号吸尘管件和二号吸尘管件安装在环座上，机架的底部连接有机座，机座包括座板、伸缩台和轴承，座板的两端分别固定在机架的两侧，座板底部的两侧均通过轴承活动连接有伸缩台，伸缩台包括一号外板、二号外板、一号内板和二号内板，一号外板的内侧端固定有一号内板，一号内板通过二号内板与二号外板相连接，一号内板的内部和二号外板的内部均开设有活动槽，二号内板的两端分别滑动连接在一号内板的活动槽内和二号外板的活动槽内，一号外板的顶面、二号外板的顶面以及座板顶面的两侧均固定有垫板。

本发明进一步设置为，滑槽的内侧面均布有齿槽，连接座的内侧面均布有齿块，齿槽的尺寸与齿块的尺寸相匹配，连接座的外侧面开设有螺纹连接孔，连接座的内部上、下均开设有一组水平均布的内槽，每个内槽中均固定有弹簧，每个内槽中均活动连接有限位杆，限位杆的内置端抵压内槽内的弹簧。

本发明进一步设置为，底架的顶侧开设有一组水平均布并横穿的限位槽，切割刀中心环板的中心孔内壁、切割刀的中心环板表面以及环座均为光滑结构。

本发明进一步设置为，梁杆为一号梁杆，一号梁杆上开设有一组通槽，一号梁杆一组通槽与底架上的限位槽一一对应设置，底架在一号梁杆上通过限位插座限位，限位插座同时横穿一组限位槽和一组通槽，一号梁杆柱状连接端的周侧开设有外螺纹，一号梁杆的柱状连接端与连接座外侧面的螺纹连接孔的尺寸相匹配。

本发明进一步设置为，梁杆为二号梁杆，二号梁杆上均布有一排通槽，底架在二号梁杆上通过限位插座限位，限位插座同时横穿一组限位槽和相对应位置的一组通槽，二号梁杆柱状连接端的周侧开设有外螺纹，二号梁杆的柱状连接端与连接座外侧面的螺纹连接孔的尺寸相匹配。

本发明进一步设置为，顶架的内部摆放有收尘组件，顶架的顶部固定有气泵，气泵通过收尘组件与吸尘组件相连接，远离伺服电机的底架的一侧焊接有卡座，卡座的外端面通过螺丝可拆卸连接有U型卡件。

本发明进一步设置为，切割刀的连接边两侧均安设有插头，打磨石的连接边两侧两侧均开设有插槽，插头安插在对应的插槽内，插头和插槽上开设有相重合的螺孔，切割刀中心环板上均布有螺孔，爪座边缘处均布有一组螺孔，切割刀中心环板上的螺孔与爪座上的螺孔一一对应。

本发明进一步设置为，环座包括一号座和二号座，一号座和二号座分别安插在切割刀中心环板的中心孔两侧，一号吸尘管件中心的横管横穿一号座的中心环，二号吸尘管件中心的横管横穿二号座的中心环，一号吸尘管件和二号吸尘管件均是由环形管、连接管、横管、吸嘴组成，环形管的周侧均布有吸嘴，环形管通过一组连接管与中心的横管相连通；

一号吸尘管件中心的横管的管口为内螺纹结构，二号吸尘管件中心的横管的管口为外螺纹结构，一号吸尘管件中心的横管与二号吸尘管件中心的横管螺纹连接，二号吸尘管件中心横管的外部连接有连通管，连通管的工型部位通过U型卡件限位。

本发明进一步设置为，收尘组件包括桶体和桶盖，桶体的顶部螺纹连接有桶盖，桶盖的内部固定有过滤芯，过滤芯为中空柱筒状结构，过滤芯的底部通过网布封闭，气泵的排气端连接有排气管，气泵的进气端通过管道与桶盖上的出气口相连接，桶体周侧的进气口与连通管相连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明切割组件自带切割刀和打磨石，通过伺服电机的正反转，带动切割刀高速往返旋转，可切割成型加强圈，而切割成型后立即旋转切割组件，调转切割刀和打磨石的位置，再通过伺服电机的正反转，再次带动打磨石高速往返旋转，即可在切割成型后立即打磨，去除加强圈切割端面的毛刺，提高了生产加工效率。

本发明每个切割刀的中心部位都配备有吸尘组件，不管是切割刀往返旋转切割成型时产生的灰尘，还是打磨石往返旋转打磨断面时产生的灰尘，都能够定点贴近切割或打磨部位进行吸尘，提高了吸尘效率，另外两侧环状吸尘，也能够吸取多位置粉尘，进一步提高了吸尘效率。

在将LNG槽车外筒体加强圈端部切割成型时，能够在梁板上混合使用一号梁杆和二号梁杆，而设置的座板和伸缩台可同步匹配加工使用，能够同步从横向、纵向上成型多个加强圈，提高了加强圈成型的效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置的结构示意图。

图2为图1中的伸缩台展开使用时的结构示意图。

图3为机座设置在机架下方的侧视结构示意图。

图4为梁板端部的结构示意图。

图5为加工机构安装在一号梁杆上的结构示意图。

图6为加工机构安装在二号梁杆上的结构示意图。

图7为连接座、一号梁杆和二号梁杆的装配结构示意图。

图8为连接座的内部结构示意图。

图9为加工机构的结构示意图。

图10为顶架和底架的整体结构示意图。

图11为切割组件、吸尘组件、收尘组件和气泵的连接结构示意图一。

图12为切割组件、吸尘组件、收尘组件和气泵的连接结构示意图二。

图13为吸尘组件的组成结构示意图。

图14为环座安装在切割刀中心的结构示意图。

图15为切割组件的组成结构示意图。

图16为桶盖内底的结构示意图。

图17为伸缩台的台板剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-机架，200-液压机构，210-液压缸，220-梁板，221-滑槽，222-齿槽，300-连接机构，310-连接座，311-齿块，312-螺纹连接孔，313-内槽，314-弹簧，315-限位杆，320-一号梁杆，330-二号梁杆，340-限位插座，400-加工机构，410-顶架，420-底架，421-限位槽，422-卡座，423-U型卡件，430-伺服电机，440-轴杆，450-爪座，460-切割组件，461-切割刀，462-打磨石，401-插头，402-插槽，470-吸尘组件，471-一号座，472-二号座，473-一号吸尘管件，474-二号吸尘管件，475-连通管，476-工型部位，480-收尘组件，481-桶体，482-桶盖，483-过滤芯，490-气泵，500-机座，510-座板，520-伸缩台，521-一号外板，522-二号外板，523-一号内板，524-二号内板，530-轴承，501-垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图17，本发明为一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，包括机架100、液压机构200、连接机构300、加工机构400和机座500，机架100的顶部固定有液压机构200，液压机构200的底部通过连接机构300连接有加工机构400，加工机构400包括顶架410和底架420，顶架410的底部固定有底架420，底架420的一侧通过固定座固定有伺服电机430，底架420上活动连接有水平的轴杆440，轴杆440的一端与伺服电机430的连接端相连接，轴杆440的另一端与爪座450相连接，爪座450的外侧通过螺丝可拆卸连接有切割组件460，切割组件460包括切割刀461和打磨石462，切割刀461通过螺丝可拆卸连接有打磨石462，机架100的底部连接有机座500；

液压机构200包括液压缸210和梁板220，机架100顶壁的两侧均固定有倒置的液压缸210，一组液压缸210的连接端分别与梁板220顶面的两侧相连接，梁板220的侧面开设有滑槽221，连接机构300包括连接座310和梁杆，连接座310滑动连接在梁板220的滑槽221中，连接座310外侧面螺纹连接有梁杆；

机座500包括座板510、伸缩台520和轴承530，座板510的两端分别固定在机架100的两侧，座板510底部的两侧均通过轴承530活动连接有伸缩台520，伸缩台520包括一号外板521、二号外板522、一号内板523和二号内板524，一号外板521的内侧端固定有一号内板523，一号内板523通过二号内板524与二号外板522相连接，一号内板523的内部和二号外板522的内部均开设有活动槽，二号内板524的两端分别滑动连接在一号内板523的活动槽内和二号外板522的活动槽内，一号外板521的顶面、二号外板522的顶面以及座板510顶面的两侧均固定有垫板501。

具体的，滑槽221的内侧面均布有齿槽222，连接座310的内侧面均布有齿块311，齿槽222的尺寸与齿块311的尺寸相匹配；

连接座310的外侧面开设有螺纹连接孔312，连接座310的内部上、下均开设有一组水平均布的内槽313，每个内槽313中均固定有弹簧314，每个内槽313中均活动连接有限位杆315，限位杆315的内置端抵压内槽313内的弹簧314。

进一步的，底架420的顶侧开设有一组水平均布并横穿的限位槽421，切割刀461中心环板的中心孔内壁、切割刀461的中心环板表面以及环座均为光滑结构。

本实施例的操作过程为：使用前，先将连接座310安插进梁板220的滑槽221中，接着将梁杆安装在连接座310上，再将加工机构400的底架420摆放在梁杆上，然后利用限位插座340将加工机构400的底架420在梁杆上限位；

在将LNG槽车外筒体加强圈端部切割成型时，通过液压机构200的一组液压缸210，带动梁板220、连接机构300和加工机构400整体下移，在下移的同时，加工机构400中的伺服电机430同步进行正转和反转，从而带动轴杆440、爪座450和切割组件460整体往返正转和反转，致使切割组件460的切割刀461高速往返旋转，从而将LNG槽车外筒体加强圈端部切割成型，切割成型后，通过伺服电机430的作用，带动带动轴杆440、爪座450和切割组件460整体旋转180°，调转切割刀461和打磨石462的方位后，再次通过伺服电机430的正转和反转，从而带动轴杆440、爪座450和切割组件460整体往返正转和反转，致使切割组件460的打磨石462高速往返旋转，从而对刚刚切割后的端面进行打磨，去除切割端面的毛刺，完成去毛刺操作；

在加工使用时，通过向外旋转伸缩台520，致使座板510底部的伸缩台520旋转出，直至伸缩台520与座板510处于相垂直状态，接着再外拉二号外板522，致使一号内板523和二号内板524完全显露出，即可完全伸展开伸缩台520使用；

不使用时，通过内推二号外板522，致使一号内板523和二号内板524完全收纳在二号外板522内部，收缩好伸缩台520，之后再向内旋转收缩后的伸缩台520，即可使收缩后的伸缩台520水平收纳在座板510的底部；

另外，在使用时，外拉连接机构300时，连接座310在滑槽221中外移，滑槽221外壁会同步挤压连接座310上的两组限位杆315，使得两组限位杆315同步内移压缩各自内槽313中的弹簧314，各个弹簧314同步处于高压缩状态，此时连接座310内侧的齿块311会脱离滑槽221内侧面的齿槽222，然后立即滑动连接机构300，在梁板220上将连接机构300和加工机构400整体水平移动至合适位置后，立即松开连接机构300，各个压缩状态的弹簧314同步给连接座310提供一个反向的作用力，促使连接座310在滑槽221中内移，此时连接座310内侧的齿块311会卡进滑槽221内侧面的齿槽222中，限位住连接座310，即可在调节好连接机构300和加工机构400整体的水平位置后立即限位；

补充说明：连接座310安装在滑槽221中后，连接座310中的各个弹簧314始终处于压缩状态。

具体实施例二

请参阅图1、图2、图5、图6、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17，在具体实施例一的基础上，切割组件460中心部位连接有吸尘组件470，吸尘组件470包括环座、一号吸尘管件473和二号吸尘管件474，环座活动连接在切割刀461中心环板的中心孔内，一号吸尘管件473和二号吸尘管件474安装在环座上。

具体的，顶架410的内部摆放有收尘组件480，顶架410的顶部固定有气泵490，气泵490通过收尘组件480与吸尘组件470相连接；

远离伺服电机430的底架420的一侧焊接有卡座422，卡座422的外端面通过螺丝可拆卸连接有U型卡件423；

环座包括一号座471和二号座472，一号座471和二号座472分别安插在切割刀461中心环板的中心孔两侧，一号吸尘管件473中心的横管横穿一号座471的中心环，二号吸尘管件474中心的横管横穿二号座472的中心环；

一号吸尘管件473和二号吸尘管件474均是由环形管、连接管、横管、吸嘴组成，环形管的周侧均布有吸嘴，环形管通过一组连接管与中心的横管相连通；

一号吸尘管件473中心的横管的管口为内螺纹结构，二号吸尘管件474中心的横管的管口为外螺纹结构，一号吸尘管件473中心的横管与二号吸尘管件474中心的横管螺纹连接，二号吸尘管件474中心横管的外部连接有连通管475，连通管475的工型部位476通过U型卡件423限位。

进一步的，切割刀461的连接边两侧均安设有插头401，打磨石462的连接边两侧两侧均开设有插槽402，插头401安插在对应的插槽402内，插头401和插槽402上开设有相重合的螺孔；

切割刀461中心环板上均布有螺孔，爪座450边缘处均布有一组螺孔，切割刀461中心环板上的螺孔与爪座450上的螺孔一一对应。

其中，收尘组件480包括桶体481和桶盖482，桶体481的顶部螺纹连接有桶盖482，桶盖482的内部固定有过滤芯483，过滤芯483为中空柱筒状结构，过滤芯483的底部通过网布封闭；

气泵490的排气端连接有排气管，气泵490的进气端通过管道与桶盖482上的出气口相连接，桶体481周侧的进气口与连通管475相连接。

本实施例的操作过程为：在将LNG槽车外筒体加强圈端部切割成型过程中，通过气泵490的作用，致使粉尘气体通过一号吸尘管件473和二号吸尘管件474进入连通管475，之后输送至桶体481中，通过桶盖482内底的过滤芯483作用，将粉尘气体中的颗粒物质积攒在桶体481内，而过滤后的气体则通过排气管排出；

在安装切割组件460时，直接将切割刀461的插头401插进打磨石462的插槽402内，此时插头401和插槽402上的螺孔对应重合，再将螺丝固定在重合的螺孔内，安装好切割刀461和打磨石462，而拆卸、更换切割刀461或打磨石462时，直接拧下固定切割刀461和打磨石462的螺丝，即可拆卸、更换切割刀461或打磨石462；

在安装吸尘组件470时，先将一号座471和二号座472分别安插在切割刀461中心环板的中心孔两侧，接着将一号吸尘管件473中心的横管横穿一号座471的中心环，紧接着将二号吸尘管件474中心的横管横穿二号座472的中心环，并将一号吸尘管件473中心横管的管口拧进二号吸尘管件474中心横管的管口内，即可将吸尘组件470活动安装在切割刀461中心环板的中心孔处，在切割组件460往返旋转工作时，吸尘组件470保持恒定不动；

组装好切割组件460和吸尘组件470后，将切割组件460和吸尘组件470整体贴合爪座450，致使切割刀461中心环板上的螺孔与爪座450上的螺孔一一对应重合，再将螺丝固定在重合的螺丝内，即可将切割组件460固定在爪座450上，此时爪座450罩设在一号吸尘管件473外部，而连通管475的工型部位476恰处于卡座422的侧面，再利用U型卡件423卡箍住工型部位476，之后将连通管475螺纹结构的接口拧进桶体481的进气口内，即可将切割组件460和吸尘组件470安装在底架420上；

清理收尘组件480中积尘时，先将与气泵490进气端连接的管道从桶盖482的出气口中旋拧下，然后再将连通管475从桶体481的进气口中旋拧下，再手握桶盖482上的手柄，将桶体481顶部的桶盖482旋拧下，即可对桶体481内部的积灰以及桶盖482内底过滤芯483的积灰进行清理。

具体实施例三

请参阅图1、图5和图7，在具体实施例一及实施例二的基础上，梁杆为一号梁杆320，一号梁杆320上开设有一组通槽，一号梁杆320一组通槽与底架420上的限位槽421一一对应设置，底架420在一号梁杆320上通过限位插座340限位，限位插座340同时横穿一组限位槽421和一组通槽，一号梁杆320柱状连接端的周侧开设有外螺纹，一号梁杆320的柱状连接端与连接座310外侧面的螺纹连接孔312的尺寸相匹配。

具体的，一号梁杆320配合座板510使用。

本实施例的操作过程为：在使用一号梁杆320时，直接将一号梁杆320的柱状连接端旋拧进连接座310的螺纹连接孔312内，即可将一号梁杆320安装在连接座310外侧面；

然后将加工机构400安装在一号梁杆320上，再利用限位插座340限位固定，加工时，可在梁板220上安装所需数量的连接座310、一号梁杆320和加工机构400整体，通过水平调节加工机构400的位置，更改切割的位置，可从横向上一次性成型多个加强圈，完成加强圈端部成型操作。

具体实施例四

请参阅图2、图6和图7，在具体实施例一、具体实施例二及具体实施例三的基础上，梁杆为二号梁杆330，二号梁杆330上均布有一排通槽，底架420在二号梁杆330上通过限位插座340限位，限位插座340同时横穿一组限位槽421和相对应位置的一组通槽，二号梁杆330柱状连接端的周侧开设有外螺纹，二号梁杆330的柱状连接端与连接座310外侧面的螺纹连接孔312的尺寸相匹配。

具体的，二号梁杆330配合伸缩台520使用。

本实施例的操作过程为：在使用二号梁杆330时，直接将二号梁杆330的柱状连接端旋拧进连接座310的螺纹连接孔312内，即可将二号梁杆330安装在连接座310外侧面；

然后将加工机构400安装在二号梁杆330上，再利用限位插座340限位固定，加工时，可在梁板220上安装所需数量的连接座310、二号梁杆330和加工机构400整体，通过水平调节加工机构400的位置，更改切割的位置，可从横向上一次性成型多个加强圈，另外通过在二号梁杆330上滑动加工机构400整体，更改加工机构400整体的纵向位置，可从纵向上一次性成型多个加强圈，完成加强圈端部成型操作；

补充说明一下：在将LNG槽车外筒体加强圈端部切割成型时，在梁板220上一号梁杆320和二号梁杆330可混合使用，座板510和伸缩台520可同步使用，能够同步从横向、纵向上成型多个加强圈。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，包括机架（100）、液压机构（200）、连接机构（300）、加工机构（400）和机座（500）；其特征在于：所述机架（100）的顶部固定有液压机构（200），所述液压机构（200）的底部通过连接机构（300）连接有加工机构（400），所述机架（100）的底部连接有机座（500）；

其中，所述液压机构（200）包括液压缸（210）和梁板（220），所述机架（100）顶壁的两侧均固定有倒置的液压缸（210），一组所述液压缸（210）的连接端分别与梁板（220）顶面的两侧相连接，所述梁板（220）的侧面开设有滑槽（221），所述连接机构（300）包括连接座（310）和梁杆，所述连接座（310）滑动连接在梁板（220）的滑槽（221）中，所述连接座（310）外侧面螺纹连接有梁杆；

所述加工机构（400）包括顶架（410）和底架（420），所述顶架（410）的底部固定有底架（420），所述底架（420）的一侧通过固定座固定有伺服电机（430），所述底架（420）上活动连接有水平的轴杆（440），所述轴杆（440）的一端与伺服电机（430）的连接端相连接，所述轴杆（440）的另一端与爪座（450）相连接，所述爪座（450）的外侧通过螺丝可拆卸连接有切割组件（460），所述切割组件（460）中心部位连接有吸尘组件（470），所述切割组件（460）包括切割刀（461）和打磨石（462），所述切割刀（461）通过螺丝可拆卸连接有打磨石（462），所述吸尘组件（470）包括环座、一号吸尘管件（473）和二号吸尘管件（474），环座活动连接在切割刀（461）中心环板的中心孔内，所述一号吸尘管件（473）和二号吸尘管件（474）安装在环座上；

所述机座（500）包括座板（510）、伸缩台（520）和轴承（530），所述座板（510）的两端分别固定在机架（100）的两侧，所述座板（510）底部的两侧均通过轴承（530）活动连接有伸缩台（520），所述伸缩台（520）包括一号外板（521）、二号外板（522）、一号内板（523）和二号内板（524），所述一号外板（521）的内侧端固定有一号内板（523），所述一号内板（523）通过二号内板（524）与二号外板（522）相连接，所述一号内板（523）的内部和二号外板（522）的内部均开设有活动槽，所述二号内板（524）的两端分别滑动连接在一号内板（523）的活动槽内和二号外板（522）的活动槽内，所述一号外板（521）的顶面、二号外板（522）的顶面以及座板（510）顶面的两侧均固定有垫板（501）。

2.根据权利要求1所述的一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，其特征在于，所述滑槽（221）的内侧面均布有齿槽（222），所述连接座（310）的内侧面均布有齿块（311），所述齿槽（222）的尺寸与齿块（311）的尺寸相匹配；

所述连接座（310）的外侧面开设有螺纹连接孔（312），所述连接座（310）的内部上、下均开设有一组水平均布的内槽（313），每个所述内槽（313）中均固定有弹簧（314），每个所述内槽（313）中均活动连接有限位杆（315），所述限位杆（315）的内置端抵压内槽（313）内的弹簧（314）。

3.根据权利要求1所述的一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，其特征在于，所述底架（420）的顶侧开设有一组水平均布并横穿的限位槽（421），所述切割刀（461）中心环板的中心孔内壁、切割刀（461）的中心环板表面以及环座均为光滑结构。

4.根据权利要求3所述的一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，其特征在于，梁杆为一号梁杆（320），所述一号梁杆（320）上开设有一组通槽，所述一号梁杆（320）一组通槽与底架（420）上的限位槽（421）一一对应设置，所述底架（420）在一号梁杆（320）上通过限位插座（340）限位，所述限位插座（340）同时横穿一组限位槽（421）和一组通槽，所述一号梁杆（320）柱状连接端的周侧开设有外螺纹，所述一号梁杆（320）的柱状连接端与连接座（310）外侧面的螺纹连接孔（312）的尺寸相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，其特征在于，梁杆为二号梁杆（330），所述二号梁杆（330）上均布有一排通槽，所述底架（420）在二号梁杆（330）上通过限位插座（340）限位，所述限位插座（340）同时横穿一组限位槽（421）和相对应位置的一组通槽，所述二号梁杆（330）柱状连接端的周侧开设有外螺纹，所述二号梁杆（330）的柱状连接端与连接座（310）外侧面的螺纹连接孔（312）的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，其特征在于，所述顶架（410）的内部摆放有收尘组件（480），所述顶架（410）的顶部固定有气泵（490），所述气泵（490）通过收尘组件（480）与吸尘组件（470）相连接；

远离伺服电机（430）的所述底架（420）的一侧焊接有卡座（422），所述卡座（422）的外端面通过螺丝可拆卸连接有U型卡件（423）。

7.根据权利要求1所述的一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，其特征在于，所述切割刀（461）的连接边两侧均安设有插头（401），所述打磨石（462）的连接边两侧两侧均开设有插槽（402），所述插头（401）安插在对应的插槽（402）内，所述插头（401）和插槽（402）上开设有相重合的螺孔；

所述切割刀（461）中心环板上均布有螺孔，所述爪座（450）边缘处均布有一组螺孔，所述切割刀（461）中心环板上的螺孔与爪座（450）上的螺孔一一对应。

8.根据权利要求6所述的一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，其特征在于，环座包括一号座（471）和二号座（472），所述一号座（471）和二号座（472）分别安插在切割刀（461）中心环板的中心孔两侧，所述一号吸尘管件（473）中心的横管横穿一号座（471）的中心环，所述二号吸尘管件（474）中心的横管横穿二号座（472）的中心环；

所述一号吸尘管件（473）和二号吸尘管件（474）均是由环形管、连接管、横管、吸嘴组成，环形管的周侧均布有吸嘴，环形管通过一组连接管与中心的横管相连通；

所述一号吸尘管件（473）中心的横管的管口为内螺纹结构，所述二号吸尘管件（474）中心的横管的管口为外螺纹结构，所述一号吸尘管件（473）中心的横管与二号吸尘管件（474）中心的横管螺纹连接，所述二号吸尘管件（474）中心横管的外部连接有连通管（475），所述连通管（475）的工型部位（476）通过U型卡件（423）限位。

9.根据权利要求8所述的一种LNG槽车外筒体加强圈端部成型装置，其特征在于，所述收尘组件（480）包括桶体（481）和桶盖（482），所述桶体（481）的顶部螺纹连接有桶盖（482），所述桶盖（482）的内部固定有过滤芯（483），所述过滤芯（483）为中空柱筒状结构，所述过滤芯（483）的底部通过网布封闭；

所述气泵（490）的排气端连接有排气管，所述气泵（490）的进气端通过管道与桶盖（482）上的出气口相连接，所述桶体（481）周侧的进气口与连通管（475）相连接。