CN116604632A - 一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳纤维材料加工设备技术领域，公开了一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，包括加工台，加工台的顶端固定安装有防护箱，防护箱的顶端固定安装有伺服电缸，伺服电缸的输出端伸入防护箱内，伺服电缸的输出端固定安装有安装座，安装座的底端固定安装有第一电机，第一电机的输出端传动安装有连接轴，连接轴上套装有安装盘，安装盘上套装有切割轮，安装盘的两侧面均嵌入安装有打磨盘；本发明将打磨盘和切割轮集成在一个安装座上，仅通过一个第一电机，就能够同时驱动打磨盘和切割轮旋转，使得切割完成后，即可通过打磨盘对切割面进行打磨，无需转运碳纤维棒即可实现切割和打磨过程，提高了加工效率。

Description

一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备

技术领域

本发明涉及碳纤维材料加工设备技术领域，具体是一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备。

背景技术

碳纤维增强复合材料是一种由碳纤维和树脂等基材组成的复合材料。碳纤维是一种高强度、高模量的纤维材料，具有轻质、耐腐蚀、耐高温等优良性能，是目前世界上最先进的结构材料之一。树脂是一种聚合物材料，可以填充在碳纤维之间，起到粘合和加强作用；碳纤维增强复合材料具有很多优点，如高强度、高刚度、轻质、耐腐蚀、耐高温、隔热、隔音等。这些性能使得碳纤维增强复合材料广泛应用于航空、航天、汽车、体育器材、建筑等领域。例如，在航空航天领域中，碳纤维增强复合材料可以用于制造飞机、导弹、卫星等结构件，可以减轻重量、提高飞行速度和高度、延长使用寿命等；在汽车领域中，碳纤维增强复合材料可以用于制造车身、底盘、发动机罩等部件，可以减轻车重、提高燃油效率、提高安全性能等；碳纤维增强复合材料在制备完成后，需要通过剪切设备将其切割为多段，以便于后续加工和生产。

现有的碳纤维材料剪切设备通常仅通过切割轮对碳纤维材料进行剪切，由于碳纤维增强复合材料碳纤维具有高强度、高模量等优良性质，但是其表面比较光滑，不易与树脂等基材粘合，在剪切过程中，由于碳纤维的高强度和高硬度，容易切割树脂而不是碳纤维，从而导致树脂在切割面上形成毛刺，

此外，碳纤维增强复合材料还存在着纤维方向的异性性，即在不同方向上具有不同的力学性质，在剪切过程中，由于纤维方向的不同，会导致剪切力的不均匀分布，从而加剧了毛刺的产生，因此在切割完成后，还需要将碳纤维材料转移到打磨设备上对切割位置进行打磨，转运过程需要一定的时间，从而影响加工效率。

因此，有必要提供一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，将剪切和打磨功能集尘在一个设备上，具有提高加工效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有防护箱，所述防护箱的顶端固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端伸入所述防护箱内，所述伺服电缸的输出端固定安装有安装座，所述安装座的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动安装有连接轴，所述连接轴上套装有安装盘，所述安装盘上套装有切割轮，所述安装盘的两侧面均嵌入安装有打磨盘，所述防护箱内设置有用于对碳纤维棒进行固定的固定组件，所述防护箱内设置有传动组件，所述安装座通过传动组件与固定组件传动连接，当安装座向下移动时，安装座通过传动组件驱动固定组件对碳纤维棒进行固定。

本发明的进一步设置为：所述防护箱的两侧均嵌入安装有限位筒，两个所述限位筒同轴设置，且两个所述限位筒均与防护箱相连通，所述加工台上开设有吸尘槽，所述吸尘槽设置在所述切割轮的正下方，所述加工台的内部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端与吸尘槽相连通。

本发明的进一步设置为：所述固定组件包括支撑架和两个夹板，两个夹板均设置为圆弧形，且两个夹板相对设置，所述支撑架固定安装于所述加工台的顶端，所述支撑架的内部设置有两个支撑座，两个所述支撑座均通过弹性连接组件与支撑架的内侧壁相连接，两个所述支撑座的一侧均滑动安装有第一滑座，两个所述第一滑座分别与两个夹板固定连接，所述第一滑座的一侧固定连接有第二弹簧，所述第一滑座通过第二弹簧与支撑座的内侧壁弹性连接。

本发明的进一步设置为：所述弹性连接组件包括连接筒和连接柱，所述连接筒的一端与所述支撑架的内侧壁固定连接，所述连接柱与连接筒滑动配合，所述连接筒内设置有第一弹簧，所述连接柱的一端通过第一弹簧与连接筒弹性连接，所述连接柱的另一端与支撑座固定连接。

本发明的进一步设置为：所述传动组件包括驱动杆和牵引绳，所述驱动杆与所述安装座固定连接，所述牵引绳设置有两个，两个所述牵引绳的一端分别与驱动杆的两端部固定连接，两个所述牵引绳的另一端分别与两个连接柱伸入连接筒的一端固定连接，两个所述牵引绳分别贯穿支撑架的两侧壁。

本发明的进一步设置为：所述第一滑座的一侧固定安装有顶柱，所述支撑座的一侧固定安装有按压开关，所述顶柱与按压开关相对设置，所述按压开关与所述吸尘器电性连接。

本发明的进一步设置为：所述防护箱内设置有导轨，所述导轨通过连接杆与加工台的顶壁固定连接，所述导轨内部滑动安装有两个第二滑座，两个所述第二滑座的一侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的一侧均固定安装有清洁刷，两个所述清洁刷相对设置，两个所述清洁刷分别设置在安装盘的两侧，所述导轨内转动安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的一端与第二丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆上的螺纹方向相反，所述第一丝杆与其中一个第二滑座螺纹连接，所述第二丝杆与另一个第二滑座螺纹连接，所述第二丝杆远离第一丝杆的一端固定安装有转轴，所述转轴上套装有第一齿轮，所述驱动杆一端的底部固定安装有齿条，所述齿条与第一齿轮相适配。

本发明的进一步设置为：所述转轴的一端固定安装有绕绳轮，所述绕绳轮上开设有通孔，所述牵引绳贯穿所述通孔。

本发明的进一步设置为：所述加工台的顶端设置有多个驱动组件，所述驱动组件包括两个驱动轮、两个驱动轴和第二电机，两个所述驱动轮通过驱动轴转动安装于加工台的顶端，两个驱动轮相互平行设置，所述第二电机固定安装于加工台的内部，所述第二电机的输出端与其中一个驱动轴传动连接，两个所述驱动轴上均套装有第二齿轮，两个所述第二齿轮相啮合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明在加工时，先将碳纤维棒伸入防护箱内，并使其位于切割轮的正下方，且从固定组件内穿过，然后通过伺服电缸带动安装座向下移动，当安装座向下移动时，安装座通过传动组件驱动固定组件对碳纤维棒进行固定，随后切割轮与碳纤维棒相接触，并逐渐将碳纤维棒切断，然后继续驱动安装座向下移动，使得两个打磨盘与碳纤维棒的端部相接触，从而对两个切割面进行打磨，将打磨盘和切割轮集成在一个安装座上，仅通过一个第一电机，就能够同时驱动打磨盘和切割轮旋转，使得切割完成后，即可通过打磨盘对切割面进行打磨，无需转运碳纤维棒即可实现切割和打磨过程，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明另一视角的三维结构示意图；

图3为本发明的三维剖视结构示意图；

图4为本发明去除加工台和防护箱后的三维结构示意图；

图5为本发明的切割轮和打磨盘的三维结构示意图；

图6为本发明的切割轮和打磨盘另一视角的三维结构示意图；

图7为本发明的固定组件的三维结构示意图；

图8为本发明的固定组件的剖面结构示意图；

图9为本发明的导轨、支撑杆和清洁刷的三维结构示意图；

图10为本发明的第二滑座、第一丝杆和第二丝杆的三维结构示意图；

图11为本发明的驱动组件的三维结构示意图。

图中：1、加工台；101、吸尘槽；2、防护箱；3、伺服电缸；4、安装座；5、第一电机；6、安装盘；601、锥形面；7、切割轮；8、打磨盘；9、固定帽；10、连接轴；11、支撑架；12、连接筒；13、连接柱；14、第一弹簧；15、支撑座；16、第一滑座；17、夹板；18、第二弹簧；19、顶柱；20、按压开关；21、吸尘器；22、驱动杆；23、牵引绳；24、导轨；25、连接杆；26、支撑杆；27、清洁刷；28、第二滑座；29、第一丝杆；30、第二丝杆；31、转轴；32、第一齿轮；33、齿条；34、绕绳轮；35、驱动轮；36、驱动轴；37、第二电机；38、第二齿轮；39、限位筒；40、碳纤维棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进一步的说明。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，包括加工台1，所述加工台1的顶端固定安装有防护箱2，所述防护箱2的顶端固定安装有伺服电缸3，所述伺服电缸3的输出端伸入所述防护箱2内，所述伺服电缸3的输出端固定安装有安装座4，所述安装座4的底端固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端传动安装有连接轴10，所述连接轴10上套装有安装盘6，所述安装盘6上套装有切割轮7，所述安装盘6的两侧面均嵌入安装有打磨盘8，打磨盘8的表面设置有砂纸，打磨盘8可对切割后的碳纤维棒40进行打磨，所述连接轴10的一端套装有固定帽9，通过固定帽9可将安装盘6和打磨盘8固定在连接轴10上，所述防护箱2内设置有用于对碳纤维棒40进行固定的固定组件，所述防护箱2内设置有传动组件，所述安装座4通过传动组件与固定组件传动连接，当安装座4向下移动时，安装座4通过传动组件驱动固定组件对碳纤维棒40进行固定；碳纤维棒40采用碳纤维增强复合材料制成，碳纤维增强复合材料是由碳纤维和树脂等基材组成的复合材料，碳纤维是一种高强度、高模量的纤维材料，具有轻质、耐腐蚀、耐高温等优良性能，树脂是一种聚合物材料，可以填充在碳纤维之间，起到粘合和加强作用，碳纤维棒40可用于羽毛球杆的握把部分；加工时，先将碳纤维棒40伸入防护箱2内，并使其位于切割轮7的正下方，且从固定组件内穿过，然后通过伺服电缸3带动安装座4向下移动，当安装座4向下移动时，安装座4通过传动组件驱动固定组件对碳纤维棒40进行固定，随后切割轮7与碳纤维棒40相接触，并逐渐将碳纤维棒40切断，然后继续驱动安装座4向下移动，使得两个打磨盘8与碳纤维棒40的端部相接触，从而对两个切割面进行打磨，将打磨盘8和切割轮7集成在一个安装座4上，仅通过一个第一电机5，就能够同时驱动打磨盘8和切割轮7旋转，使得切割完成后，即可通过打磨盘8对切割面进行打磨，无需转运碳纤维棒40即可实现切割和打磨过程，提高了加工效率。

本实施例中，优选的，所述防护箱2的两侧均嵌入安装有限位筒39，两个所述限位筒39同轴设置，且两个所述限位筒39均与防护箱2相连通，所述加工台1上开设有吸尘槽101，所述吸尘槽101设置在所述切割轮7的正下方，所述加工台1的内部固定安装有吸尘器21，所述吸尘器21的吸尘端与吸尘槽101相连通；吸尘器21开启时，吸尘器21的吸尘端使吸尘槽101内产生负压，从而将防护箱2内因切割和打磨产生的碳纤维碎屑吸入吸尘器21内。

本实施例中，优选的，所述固定组件包括支撑架11和两个夹板17，两个夹板17均设置为圆弧形，且两个夹板17相对设置，所述支撑架11固定安装于所述加工台1的顶端，所述支撑架11的内部设置有两个支撑座15，两个所述支撑座15均通过弹性连接组件与支撑架11的内侧壁相连接，两个所述支撑座15的一侧均滑动安装有第一滑座16，两个所述第一滑座16分别与两个夹板17固定连接，所述第一滑座16的一侧固定连接有第二弹簧18，所述第一滑座16通过第二弹簧18与支撑座15的内侧壁弹性连接。

本实施例中，优选的，所述弹性连接组件包括连接筒12和连接柱13，所述连接筒12的一端与所述支撑架11的内侧壁固定连接，所述连接柱13与连接筒12滑动配合，所述连接筒12内设置有第一弹簧14，所述连接柱13的一端通过第一弹簧14与连接筒12弹性连接，所述连接柱13的另一端与支撑座15固定连接。

本实施例中，优选的，所述传动组件包括驱动杆22和牵引绳23，所述驱动杆22与所述安装座4固定连接，所述牵引绳23设置有两个，两个所述牵引绳23的一端分别与驱动杆22的两端部固定连接，两个所述牵引绳23的另一端分别与两个连接柱13伸入连接筒12的一端固定连接，两个所述牵引绳23分别贯穿支撑架11的两侧壁。

具体使用时，先将碳纤维棒40插入限位筒39，使碳纤维棒40贯穿两个限位筒39，并从两个夹板17之间穿过，然后控制伺服电缸3的输出端伸出，从而带动安装座4向下移动，安装座4向下移动时带动驱动杆22向下移动，驱动杆22向下移动时，牵引绳23逐渐松弛，连接柱13失去牵引绳23的拉力作用，在第一弹簧14的弹力作用下，连接柱13通过支撑座15带动夹板17朝向碳纤维棒40移动，从而使两个夹板17将碳纤维棒40夹紧，从而对碳纤维棒40进行固定，以防止切割过程中碳纤维棒40晃动，随着安装座4的继续向下移动，切割轮7开始与碳纤维棒40相接触，从而逐渐对碳纤维棒40进行切割，当碳纤维棒40完全被切断后，随着安装座4的继续向下移动，安装盘6通过锥形面601推动被切割下来的碳纤维棒40朝着远离切割轮7的方向移动，从而使得夹板17和第一滑座16一同移动，并压缩第二弹簧18，在第二弹簧18的弹力作用下，使得切割下来的碳纤维棒40的切割面能够压在打磨盘8上，从而提高碳纤维棒40的切割面与打磨盘8之间的压力，以提高打磨效果，然后即可通过第一电机5带动安装盘6和两个打磨盘8旋转，使得两个打磨盘8能够对与其接触的碳纤维棒40的切割面进行打磨，打磨完成后，通过伺服电缸3的输出端带动安装座4向上移动，使得切割轮7与碳纤维棒40分离，当切割轮7与碳纤维棒40完全分离后，随着安装座4带动驱动杆22继续向上移动，牵引绳23逐渐绷紧，并通过牵引绳23拉动连接柱13朝着远离碳纤维棒40的方向移动，连接柱13移动时通过支撑座15和第一滑座16带动夹板17移动，从而使两个夹板17与碳纤维棒40分离，从而解除对切割好的碳纤维棒40的固定，随后即可将切割好的碳纤维棒40移出；通过上述结构的设置，使得通过伺服电缸3的输出端的伸缩即可控制两个夹板17的移动，使得切割时夹板17能够自动夹紧碳纤维棒40，切割完成后能够自动解除对碳纤维棒40的固定，无需单独进行控制，提高了使用的便捷性和同步性。

本实施例中，优选的，所述安装盘6的外周壁设置有锥形面601，从而使得碳纤维棒40切割完成后，随着切割轮7的继续向下移动，锥形面601能够推动被切割下来的碳纤维棒40朝着远离切割轮7的方向移动，直至碳纤维棒40的切割面与打磨盘8相接触，远离夹板17一侧的打磨盘8与切割轮7远离夹板17的侧面位于同一平面内，所述连接轴10与第一电机5的输出端弹性连接，使得连接轴10能够沿着第一电机5的输出端的轴向滑动，具体实现方式为在连接轴10的内部嵌入安装拉簧，连接轴10与第一电机5的输出端滑动连接，拉簧的两端分别与第一电机5的输出端和连接轴10固定连接，从而使得第二弹簧18被压缩时，第二弹簧18的弹力能够使得安装盘6朝着远离夹板17的方向移动一小段距离，从而提高远离夹板17一侧的打磨盘8对碳纤维棒40的切割面的压力，以提高对该侧切割面的打磨效果。

请参阅图8，本发明实施例中，所述第一滑座16的一侧固定安装有顶柱19，所述支撑座15的一侧固定安装有按压开关20，所述顶柱19与按压开关20相对设置，所述按压开关20与所述吸尘器21电性连接，在打磨过程中，碳纤维棒40通过夹板17推动第一滑座16朝向按压开关20移动，使得顶柱19逐渐对按压开关20进行挤压，当按压开关20被顶柱19压下时，按压开关20开启吸尘器21进行吸尘，打磨完成后，顶柱19与按压开关20分离，吸尘器21停止工作，能够在打磨过程中自动启动吸尘器21来吸收打磨产生的碎屑，打磨完成后即可自动关闭吸尘器21，无需频繁的手动启闭吸尘器21，使用起来较为便捷，且能够自动在打磨过程中针对性进行吸尘，起到了节能作用。

请参阅图4、图9和图10，本发明实施例中，所述防护箱2内设置有导轨24，所述导轨24通过连接杆25与加工台1的顶壁固定连接，所述导轨24内部滑动安装有两个第二滑座28，两个所述第二滑座28的一侧均固定安装有支撑杆26，两个所述支撑杆26的一侧均固定安装有清洁刷27，两个所述清洁刷27相对设置，两个所述清洁刷27分别设置在安装盘6的两侧，所述导轨24内转动安装有第一丝杆29和第二丝杆30，所述第一丝杆29的一端与第二丝杆30的一端固定连接，所述第一丝杆29和第二丝杆30上的螺纹方向相反，所述第一丝杆29与其中一个第二滑座28螺纹连接，所述第二丝杆30与另一个第二滑座28螺纹连接，所述第二丝杆30远离第一丝杆29的一端固定安装有转轴31，所述转轴31上套装有第一齿轮32，所述驱动杆22一端的底部固定安装有齿条33，所述齿条33与第一齿轮32相适配；当安装座4带动驱动杆22向下移动时，驱动杆22带动齿条33向下移动，齿条33向下移动至与齿轮相接触时，齿条33通过第一齿轮32带动转轴31旋转，从而带动第一丝杆29和第二丝杆30旋转，使得两个第二滑座28相互靠近，从而带动两个清洁刷27相互靠近，当安装座4向下移动至极限位置时，两个清洁刷27刚好分别与两个打磨盘8相接触，使得打磨过程中，附着在打磨盘8上的碎屑能够及时被清理下来，并通过吸尘器21吸走，从而防止碎屑影响到打磨盘8的打磨，提高了打磨效果，通过转轴31、第二齿轮38和齿条33的设置，使得只有在打磨过程中，清洁刷27才会与打磨盘8相接触，不进行打磨时，清洁刷27不与打磨盘8接触，避免切割过程中，清洁刷27干扰切割轮7的旋转。

本实施例中，优选的，所述转轴31的一端固定安装有绕绳轮34，所述绕绳轮34上开设有通孔，所述牵引绳23贯穿所述通孔，通过绕绳轮34的设置，使得牵引绳23松弛时，绕绳轮34的旋转能够将牵引绳23缠绕在绕绳轮34上，以防止牵引绳23松弛后打结缠绕，当绕绳轮34反向旋转时，即可将牵引绳23放出。

请参阅图1和图11，本发明实施例中，所述加工台1的顶端设置有多个驱动组件，所述驱动组件包括两个驱动轮35、两个驱动轴36和第二电机37，两个所述驱动轮35通过驱动轴36转动安装于加工台1的顶端，两个驱动轮35相互平行设置，所述第二电机37固定安装于加工台1的内部，所述第二电机37的输出端与其中一个驱动轴36传动连接，两个所述驱动轴36上均套装有第二齿轮38，两个所述第二齿轮38相啮合；使用时，碳纤维棒40从两个驱动轮35之间穿过，需要驱动碳纤维棒40移动时，打开第二电机37，第二电机37带动其中一个驱动轴36旋转，该驱动轴36旋转时通过两个第二齿轮38带动另一个驱动轴36反向旋转，两个驱动轴36旋转时带动两个驱动轮35旋转，从而带动两个驱动轮35之间的碳纤维棒40移动，从而实现碳纤维棒40的上料和下料。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶端固定安装有防护箱（2），其特征在于：所述防护箱（2）的顶端固定安装有伺服电缸（3），所述伺服电缸（3）的输出端伸入所述防护箱（2）内，所述伺服电缸（3）的输出端固定安装有安装座（4），所述安装座（4）的底端固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端传动安装有连接轴（10），所述连接轴（10）上套装有安装盘（6），所述安装盘（6）上套装有切割轮（7），所述安装盘（6）的两侧面均嵌入安装有打磨盘（8），所述防护箱（2）内设置有用于对碳纤维棒（40）进行固定的固定组件，所述防护箱（2）内设置有传动组件，所述安装座（4）通过传动组件与固定组件传动连接，当安装座（4）向下移动时，安装座（4）通过传动组件驱动固定组件对碳纤维棒（40）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，其特征在于：所述防护箱（2）的两侧均嵌入安装有限位筒（39），两个所述限位筒（39）同轴设置，且两个所述限位筒（39）均与防护箱（2）相连通，所述加工台（1）上开设有吸尘槽（101），所述吸尘槽（101）设置在所述切割轮（7）的正下方，所述加工台（1）的内部固定安装有吸尘器（21），所述吸尘器（21）的吸尘端与吸尘槽（101）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，其特征在于：所述固定组件包括支撑架（11）和两个夹板（17），两个夹板（17）均设置为圆弧形，且两个夹板（17）相对设置，所述支撑架（11）固定安装于所述加工台（1）的顶端，所述支撑架（11）的内部设置有两个支撑座（15），两个所述支撑座（15）均通过弹性连接组件与支撑架（11）的内侧壁相连接，两个所述支撑座（15）的一侧均滑动安装有第一滑座（16），两个所述第一滑座（16）分别与两个夹板（17）固定连接，所述第一滑座（16）的一侧固定连接有第二弹簧（18），所述第一滑座（16）通过第二弹簧（18）与支撑座（15）的内侧壁弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，其特征在于：所述弹性连接组件包括连接筒（12）和连接柱（13），所述连接筒（12）的一端与所述支撑架（11）的内侧壁固定连接，所述连接柱（13）与连接筒（12）滑动配合，所述连接筒（12）内设置有第一弹簧（14），所述连接柱（13）的一端通过第一弹簧（14）与连接筒（12）弹性连接，所述连接柱（13）的另一端与支撑座（15）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，其特征在于：所述传动组件包括驱动杆（22）和牵引绳（23），所述驱动杆（22）与所述安装座（4）固定连接，所述牵引绳（23）设置有两个，两个所述牵引绳（23）的一端分别与驱动杆（22）的两端部固定连接，两个所述牵引绳（23）的另一端分别与两个连接柱（13）伸入连接筒（12）的一端固定连接，两个所述牵引绳（23）分别贯穿支撑架（11）的两侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，其特征在于：所述第一滑座（16）的一侧固定安装有顶柱（19），所述支撑座（15）的一侧固定安装有按压开关（20），所述顶柱（19）与按压开关（20）相对设置，所述按压开关（20）与所述吸尘器（21）电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，其特征在于：所述防护箱（2）内设置有导轨（24），所述导轨（24）通过连接杆（25）与加工台（1）的顶壁固定连接，所述导轨（24）内部滑动安装有两个第二滑座（28），两个所述第二滑座（28）的一侧均固定安装有支撑杆（26），两个所述支撑杆（26）的一侧均固定安装有清洁刷（27），两个所述清洁刷（27）相对设置，两个所述清洁刷（27）分别设置在安装盘（6）的两侧，所述导轨（24）内转动安装有第一丝杆（29）和第二丝杆（30），所述第一丝杆（29）的一端与第二丝杆（30）的一端固定连接，所述第一丝杆（29）和第二丝杆（30）上的螺纹方向相反，所述第一丝杆（29）与其中一个第二滑座（28）螺纹连接，所述第二丝杆（30）与另一个第二滑座（28）螺纹连接，所述第二丝杆（30）远离第一丝杆（29）的一端固定安装有转轴（31），所述转轴（31）上套装有第一齿轮（32），所述驱动杆（22）一端的底部固定安装有齿条（33），所述齿条（33）与第一齿轮（32）相适配。

8.根据权利要求7所述的一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，其特征在于：所述转轴（31）的一端固定安装有绕绳轮（34），所述绕绳轮（34）上开设有通孔，所述牵引绳（23）贯穿所述通孔。

9.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强复合材料自动剪切设备，其特征在于：所述加工台（1）的顶端设置有多个驱动组件，所述驱动组件包括两个驱动轮（35）、两个驱动轴（36）和第二电机（37），两个所述驱动轮（35）通过驱动轴（36）转动安装于加工台（1）的顶端，两个驱动轮（35）相互平行设置，所述第二电机（37）固定安装于加工台（1）的内部，所述第二电机（37）的输出端与其中一个驱动轴（36）传动连接，两个所述驱动轴（36）上均套装有第二齿轮（38），两个所述第二齿轮（38）相啮合。