CN221019666U - 一种打磨焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨焊接装置，涉及打磨焊接装置技术领域，具体为一种打磨焊接装置，包括加工台、安装框、三轴滑台、打磨焊接机，所述安装框安装在加工台的前侧，所述三轴滑台安装在安装框的顶部，所述打磨焊接机安装在三轴滑台上，所述加工台的底部固定安装有安装架，所述安装框的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有第一转轮。该打磨焊接装置，通过防护板上升可以带动吸尘仓上升，启动吸风机可以对加工台上空飞扬的金属粉尘进行吸附，当作业完成时通过启动马达能够带动螺旋转动，将吸尘仓内腔中的金属粉尘清除，方便工作人员进行收集，能够优化工作环境。

Description

一种打磨焊接装置

技术领域

本实用新型涉及打磨焊接装置技术领域，具体为一种打磨焊接装置。

背景技术

在对钢结构加工时需要对其进行焊接，CN202221588267.3公开了一种装配式钢结构生产加工用打磨焊接装置，通过放置台上表面两侧安装的固定块，螺纹管垂直连接于固定块的外侧，螺纹杆在螺纹管的内部进行螺纹转动运动，转动转把，带动螺纹杆和固定盘进行螺纹转动运动，两侧的固定盘将钢结构固定住，从而可以达到提高钢结构在打磨焊接时的稳定性的作用，虽然可以使得钢结构被紧密固定，但是依然存在一些不足之处，如：在焊接过程中，一种瞬间强电流所致的高温，一般在焊接的过程中会产生大量的紫外线，可能会对眼睛部位的组织造成一定的刺激，对眼睛造成损伤，并且存在火花溅射，在打磨时也会有金属粉尘溢散在空气中对工作人员的身体造成伤害，故而提出一种打磨焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打磨焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打磨焊接装置，包括加工台、安装框、三轴滑台、打磨焊接机，所述安装框安装在加工台的前侧，所述三轴滑台安装在安装框的顶部，所述打磨焊接机安装在三轴滑台上，所述加工台的底部固定安装有安装架，所述安装框的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有第一转轮，所述第一转轮的外表面传动连接有传动带，所述传动带的另一侧传动连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮的中部均固定安装有双向丝杠，所述双向丝杠外表面的前后两侧均螺纹连接有螺套，前侧所述螺套的表面安装有第一驱动臂，后侧所述螺套的表面安装有第二驱动臂，所述第一驱动臂的另一端安装有夹持板。

可选的，所述伺服电机输出轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的左下侧咬合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧咬合有齿条，所述齿条的一侧固定安装有防护板，所述防护板，所述防护板的内部活动安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧。

可选的，所述防护板的底部固定安装有吸尘仓，所述吸尘仓的一端固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定安装有螺旋，所述吸尘仓的内部安装有吸风机。

可选的，所述第一转轮与第二转轮的外表面均开设有限位槽，所述传动带传动连接在限位槽中。

可选的，所述第一驱动臂的形状为框形，所述第二驱动臂的形状为杆形，所述第二驱动臂活动安装在第一驱动臂的内部。

可选的，所述安装框的内部开设有与防护板、吸尘仓相适配的收纳槽，所述安装框的正面开设有收集槽。

可选的，所述复位弹簧的顶部的固定连接在安装框内腔的顶部，所述复位弹簧的底部与防护板固定连接在一起。

本实用新型提供了一种打磨焊接装置，具备以下有益效果：

1、该打磨焊接装置，通过启动伺服电机能够带动第一转轮转动，使得第一转轮对传动带进行驱动，利用传动带可以带动第二转轮转动，使得双向丝杠转动，利用双向丝杠可以对螺套进行驱动，继而使得第一驱动臂、第二驱动臂对夹持板进行驱动，实现对钢结构的夹持，同时伺服电机启动时会带动第一齿轮转动，利用第一齿轮可以带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动齿条上升，继而使得防护板上升，实现在打磨焊接前实现自动防护的目的，大大的提高了该装置的安全性。

2、该打磨焊接装置，通过防护板上升可以带动吸尘仓上升，通过启动吸风机可以对加工台上空飞扬的金属粉尘进行吸附，当作业完成时通过启动马达能够带动螺旋转动，将吸尘仓内腔中的金属粉尘清除，方便工作人员进行收集，能够优化工作环境。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮处立体的结构示意图；

图4为本实用新型安装框内部立体的结构示意图；

图5为本实用新型吸尘仓内部的结构示意图；

图6为本实用新型第一驱动臂处立体的结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装框；3、三轴滑台；4、打磨焊接机；5、安装架；6、伺服电机；7、第一转轮；8、传动带；9、第二转轮；10、双向丝杠；11、螺套；12、第一驱动臂；13、第二驱动臂；14、夹持板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、齿条；18、防护板；19、支撑柱；20、限位块；21、复位弹簧；22、吸尘仓；23、马达；24、螺旋；25、吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2、图3和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨焊接装置，包括加工台1、安装框2、三轴滑台3、打磨焊接机4，加工台1的中部开设有与夹持板14相适配的通槽，便于夹持板14进行移动，防止夹持板14与加工台1之间相互干涉，安装框2安装在加工台1的前侧，安装框2的内部开设有与防护板18、吸尘仓22相适配的收纳槽，能够使得防护板18被收纳，方便使用者进行上下料，安装框2的正面开设有收集槽，利用收集槽可以方便将吸尘仓22内腔中金属粉尘进行收集，三轴滑台3安装在安装框2的顶部，打磨焊接机4安装在三轴滑台3上，加工台1的底部固定安装有安装架5，安装框2的正面固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定套接有第一转轮7，第一转轮7与第二转轮9的外表面均开设有限位槽，传动带8传动连接在限位槽中，利用限位槽可以对传动带8进行限位，使得传动带8驱动时更加顺畅，防止传动带8脱离第一转轮7与第二转轮9的外表面，第一转轮7的外表面传动连接有传动带8，传动带8的另一侧传动连接有第二转轮9，第一转轮7与第二转轮9的中部均固定安装有双向丝杠10，双向丝杠10外表面的前后两侧均螺纹连接有螺套11，前侧螺套11的表面安装有第一驱动臂12，第一驱动臂12的形状为框形，第二驱动臂13的形状为杆形，第二驱动臂13活动安装在第一驱动臂12的内部，可以使得第一驱动臂12与第二驱动臂13之间能够顺利的重合，继而实现对夹持板14的驱动，后侧螺套11的表面安装有第二驱动臂13，第一驱动臂12的另一端安装有夹持板14。

请参阅图1、图2、图3和图4，伺服电机6输出轴的外表面固定套接有第一齿轮15，第一齿轮15的左下侧咬合有第二齿轮16，可以使得第一齿轮15与齿条17之间存在间距，避免齿条17被第一齿轮15驱动而造成干涉，第二齿轮16的一侧咬合有齿条17，齿条17的一侧固定安装有防护板18，防护板18，防护板18的内部活动安装有支撑柱19，利用支撑柱19能够对复位弹簧21进行支撑，避免复位弹簧21发生形变时出现弯折而导致折损，支撑柱19的底部固定安装有限位块20，支撑柱19的外表面设置有复位弹簧21，复位弹簧21的顶部的固定连接在安装框2内腔的顶部，复位弹簧21的底部与防护板18固定连接在一起，利用复位弹簧21提供的弹力，可以辅助防护板18进行复位，同时在防护板18未被驱动时可以对防护板18进行限位。

请参阅图1和图4，防护板18的底部固定安装有吸尘仓22，吸尘仓22左端的底部开设有通槽，可以使得金属粉尘能够顺利的从吸尘仓22内腔中导出，吸尘仓22的一端固定安装有马达23，马达23的输出轴上固定安装有螺旋24，吸尘仓22的内部安装有吸风机25，吸风机25与螺旋24的空间不在一起，且两个空间中存在滤板，避免金属粉尘进入吸风机25存在的空间中。

综上所述，该打磨焊接装置，使用时，首先使用者需要将钢结构放置在加工台1的上表面，然后启动伺服电机6带动第一转轮7转动，使得第一转轮7对传动带8进行驱动，利用传动带8带动第二转轮9转动，使得双向丝杠10转动，利用双向丝杠10对螺套11进行驱动，使得第一驱动臂12、第二驱动臂13对夹持板14进行驱动，实现对钢结构的夹持，同时伺服电机6启动时会带动第一齿轮15转动，利用第一齿轮15带动第二齿轮16转动，使得第二齿轮16带动齿条17上升，使得防护板18上升，实现在打磨焊接前实现自动防护的目的，同时防护板18上升可以带动吸尘仓22上升，此时需要启动吸风机25对加工台1上空飞扬的金属粉尘进行吸附，当作业完成时再启动马达23带动螺旋24转动，将吸尘仓22内腔中的金属粉尘清除，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种打磨焊接装置，包括加工台(1)、安装框(2)、三轴滑台(3)、打磨焊接机(4)，所述安装框(2)安装在加工台(1)的前侧，所述三轴滑台(3)安装在安装框(2)的顶部，所述打磨焊接机(4)安装在三轴滑台(3)上，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定安装有安装架(5)，所述安装框(2)的正面固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴上固定套接有第一转轮(7)，所述第一转轮(7)的外表面传动连接有传动带(8)，所述传动带(8)的另一侧传动连接有第二转轮(9)，所述第一转轮(7)与第二转轮(9)的中部均固定安装有双向丝杠(10)，所述双向丝杠(10)外表面的前后两侧均螺纹连接有螺套(11)，前侧所述螺套(11)的表面安装有第一驱动臂(12)，后侧所述螺套(11)的表面安装有第二驱动臂(13)，所述第一驱动臂(12)的另一端安装有夹持板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种打磨焊接装置，其特征在于：所述伺服电机(6)输出轴的外表面固定套接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的左下侧咬合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的一侧咬合有齿条(17)，所述齿条(17)的一侧固定安装有防护板(18)，所述防护板(18)，所述防护板(18)的内部活动安装有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的底部固定安装有限位块(20)，所述支撑柱(19)的外表面设置有复位弹簧(21)。

3.根据权利要求2所述的一种打磨焊接装置，其特征在于：所述防护板(18)的底部固定安装有吸尘仓(22)，所述吸尘仓(22)的一端固定安装有马达(23)，所述马达(23)的输出轴上固定安装有螺旋(24)，所述吸尘仓(22)的内部安装有吸风机(25)。

4.根据权利要求1所述的一种打磨焊接装置，其特征在于：所述第一转轮(7)与第二转轮(9)的外表面均开设有限位槽，所述传动带(8)传动连接在限位槽中。

5.根据权利要求1所述的一种打磨焊接装置，其特征在于：所述第一驱动臂(12)的形状为框形，所述第二驱动臂(13)的形状为杆形，所述第二驱动臂(13)活动安装在第一驱动臂(12)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种打磨焊接装置，其特征在于：所述安装框(2)的内部开设有与防护板(18)、吸尘仓(22)相适配的收纳槽，所述安装框(2)的正面开设有收集槽。

7.根据权利要求2所述的一种打磨焊接装置，其特征在于：所述复位弹簧(21)的顶部的固定连接在安装框(2)内腔的顶部，所述复位弹簧(21)的底部与防护板(18)固定连接在一起。