CN117428680B - 一种导弹弹翼加工模具 - Google Patents

Abstract

一种导弹弹翼加工模具，具体涉及弹翼加工技术领域，包括工作台；该工作台包括转盘；转盘上通过轴承活动安装有多个旋转座；该旋转座内部开设有空槽；空槽内部两端均设置有第一弹簧；第一弹簧的一端与夹块连接；在加工时，首先将导弹外壳放置在夹持模组上方，再将夹持模组安装在旋转座上，夹持模组底部挤压旋转座上对称的两个夹块，当夹持模组底部与旋转座贴合时，两个夹块在第一弹簧的带动下，实现将夹持模组进行有效的夹持固定，夹持模组上的移动杆向上移动，移动杆通过两个连接杆活动连接，两个活动杆顶部的支撑圆块向两侧转动，实现两个支撑圆块与导弹外壳内壁的贴合，实现对导弹外壳的内撑，实现导弹外壳与夹持模组和旋转座之间的固定。

Description

一种导弹弹翼加工模具

技术领域

本发明具体涉及弹翼加工技术领域，具体是一种导弹弹翼加工模具。

背景技术

配有弹翼的导弹。有翼导弹依靠翼面产生的空气动力控制和稳定导弹飞行姿态。特点是机动性好，便于控制，在飞行弹道主动段、被动段均能进行控制，大攻角飞行时，弹翼的作用明显减小，适合攻击飞机、舰艇、坦克等活动目标。有翼导弹具有良好的气动力外形，气动布局形式用翼面(弹翼、舵面、尾翼)在弹身上的相互位置来表征。有翼导弹的翼面有多种配置方式，如舵面配置在弹翼之后的正常式有翼导弹，舵面配置在弹翼之前的鸭式有翼导弹，舵面配置在弹翼之中的无尾式有翼导弹，弹翼旋转起舵作用、尾翼固定的旋转弹翼式有翼导弹。有翼导弹的发展趋势是:研制采用低阻气动力外形的有翼导弹；发展既依靠弹翼产生空气动力，又靠火箭发动机提供侧向推力的混合控制有翼导弹，以提高导弹的快速反应能力、机动能力、导弹突防能力和单发命中概率；

导弹的弹翼在进行导弹的发射过程中，起到重要的稳流效果，通过弹翼可以有效的减少导弹在飞行过程中，导弹尾部在空气中的摩擦力，还可以将导弹前段产生的气流进行有效的传递，有效的提高导弹的飞行距离，和导弹在飞行中的稳定性，还可以有效的提高导弹的准确性，保证精准的打击目标。

但是现在弹翼在加工时，有与导弹外壳可拆卸安装的，有与导弹外壳呈一体设置的，这样在对弹翼进行加工完成后，需要通过人工的方式对弹翼的表面进行加工出来，通过人工的加工方式效率较低，且在进行加工时，容易造成弹翼表面出现误差的情况，这样在使用时，将直接影响导弹的飞行质量；在对于导弹外壳呈一体设置的弹翼的加工时，甚至还会对导弹外壳造成损伤的情况，这样就不能有效的保证导弹的质量；

因此，我们提供一种导弹弹翼加工模具，在本装置中，将导弹外壳放置在夹持模组上，通过夹持模组上设置两个支撑圆块对导弹外壳内部进行有效的内撑，再将安装有导弹外壳的夹持模组安装在旋转座上，通过转盘的间隙转动，实现对旋转座上的导弹外壳上的弹翼进行有效的传递，在进行加工时，通过驱动组件带动加工模具进行移动，在驱动组件进行移动时，通过导向轮与仿形工装的配合，这样在进行对导弹外壳上的弹翼加工时，可以有效的保证每个弹翼的一致性，在进行加工时，通过转盘后侧设置的旋转组件与每个旋转座配合，同样通间歇转动的方式实现将导弹外壳上的弹翼转动到打磨轮下方，再通过电推缸带动导向轮和打磨轮沿弹翼边缘进行有效的移动，在移动的过程中通过导向轮与仿形工装之间的配合，有效的实现打磨轮沿导弹外壳上的弹翼的边缘进行移动，有效的保证弹外壳上的弹翼与仿形工装的外形高度一致。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导弹弹翼加工模具，在本装置中，在转盘一侧设置有仿形工装，在驱动组件带动加工模具进行移动时，可以实现加工模具沿仿形工装的轨迹进行移动，使得加工模具中的打磨轮沿导弹外壳上的弹翼进行有效打磨，这样加工的弹翼保证边缘与仿形工装保持一致性；有效的保证导弹外壳上的弹翼的加工精度；以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导弹弹翼加工模具，包括工作台；该工作台包括转盘；所述的转盘上通过轴承活动安装有多个旋转座；该旋转座内部开设有空槽；所述的空槽内部两端均设置有第一弹簧；所述的第一弹簧的一端与夹块连接；所述的夹块一侧设置有拨杆；所述的旋转座中间位置开设有圆槽，该圆槽内放置有第二弹簧和滑套；通过将夹持模组向下压，实现旋转座上的两个夹块向外移动，当夹持模组与旋转座贴合时，夹块通过两个第一弹簧实现将夹持模组进行有效的固定；

作为本发明的进一步技术方案，所述的旋转座上方安装有夹持模组；该夹持模组包括两个呈对称活动安装的支撑圆块；两个所述的支撑圆块均通过活动杆与安装座活动连接；两个活动杆之间活动安装有连接杆；两个所述的连接杆连接处底部设置有移动杆；所述的移动杆延伸至滑套内部；所述的夹持模组放置在旋转座上两个对称设置的夹块之间；在进行加工上将导弹外壳放置在夹持模组上，这样再进行放置时，向下按压夹持模组，这样移动杆通过两个活动杆移动，实现两个支撑圆块向外转动，实现对支撑圆块内撑；

作为本发明的进一步技术方案，所述的转盘另一侧设置有齿环；该齿环内部与齿轮啮合；所述的齿轮安装在减速机输出端，所述的转盘中间位置还设置有转轴；所述的转轴和减速机通过带座轴承与机架体固定安装；通过减速机带动转盘进行间歇转动，这样可以实现将转盘上安装的旋转座、夹持模组和导弹外壳进行有效的传递，保证加工模组在加工时的效率；

作为本发明的进一步技术方案，所述的机架体内部顶板上开设有便于工作台漏出的矩形槽；该顶板在矩形槽的一侧固定安装有仿形工装；所述的仿形工装的高度与工作台上安装的导弹外壳顶部上的弹翼高度相同；加工模组在进行弹翼的加工时，在加工时，通过转盘的旋转将导弹外壳依次的旋转到机架体顶板的上方，通过驱动组件带动加工模具向下移动，通过加工模具上的导向轮与仿形工装的配合，这样在打磨轮对导弹外壳上的弹翼进行加工时，有效的保证打磨轮沿导弹外壳上的弹翼的边缘进行有效移动，由于打磨轮截面呈工型设置，这样可以有效实现对弹翼的整体加工通过；保证弹翼的加工准确性；

作为本发明的进一步技术方案，所述的工作台上方设置有加工模具；该加工模具包括导向轮；该导向轮截面呈工型；所述的导向轮两侧与C型架通过转轴活动连接；所述的C型架上方设置有第一撑杆；所述的导向轮与仿形工装配合；所述的第一撑杆的一侧设置有第二撑杆；该第二撑杆底部设置有L型架；该L型架一侧设置有驱动电机；该驱动电机输出轴贯穿L型架，且设置有打磨轮；该打磨轮的截面呈工型设置；所述的打磨轮设置在导弹外壳上的弹翼正上方；所述的第一撑杆和第二撑杆的顶部与连接板焊接固定；所述的连接板通过滑块活动安装在滑箱底部；所述的滑箱一侧设置有电推缸；该电推缸的推杆与滑箱内的滑块固定安装；在进行加工时，通过驱动组件带动加工模具进行上下移动，还通过加工模具上安装的加工模具带动导向轮和打磨轮进行横向移动，这样在进行移动时，有效的保证导向轮沿仿形工装边缘移动，同时实现打磨轮沿导弹外壳上的弹翼边缘进行有效的移动；

作为本发明的进一步技术方案，所述的滑箱固定安装在驱动组件底部的移动板上；该驱动组件还包括导向支撑杆；该导向支撑杆设置在顶板的四角上，且另一端与机架体固定安装；所述的移动板通过轴套与导向支撑杆滑动连接；所述的顶板上还设置有油缸；该油缸的推杆贯穿顶板与移动板固定安装；所述的顶板与机架体之间设置有护板，通过驱动组件中的油缸带动移动板沿导向支撑杆进行上下移动，这样在打磨轮对弹翼进行加工时，可以有效的实现沿导向轮沿仿形工装运动的轨迹进行远动，保证弹翼与仿形工装外形的一致性；

作为本发明的进一步技术方案，所述的机架体内部还设置有旋转组件；该旋转组件包括气缸；该气缸的推杆端部通过L型固定架与旋转电机安装；该旋转电机的输出轴上设置有与旋转座底部贴合的旋转盘；所述的气缸固定安装在机架体内部；在进行导弹外壳上的弹翼进行切换时，通过旋转组件上的气缸带动旋转电机向前移动，使得旋转电机输出端旋转盘与转盘上活动安装的旋转座的底部贴合，通过旋转电机的间歇转动，实现将导弹外壳上的弹翼进行有效的切换

作为本发明的进一步技术方案，所述的机架体底部一侧设置的挡板上开设有便于导弹外壳上下料的开口；通过将加工完成的导弹外壳在转盘的带动下，旋转到机架体内部的下方位置，通过在机架体一侧的挡板上开口处，实现加工完成的导弹外壳与未加工外壳之间的更换；

作为本发明的进一步技术方案，所述的活动杆两端均设置有C型夹；其中一端C型夹活动安装在支撑圆块上开设的凹槽内；所述的另一端的C型夹通过转轴与安装座活动连接；在夹持模组对导弹外壳进行内撑时，通过移动杆带动两个活动杆移动，这样通过两个活动杆两端设置的C型夹实现活动，两个支撑圆块通过凹槽与C型夹配合，实现向外转动，实现对导弹外壳的内壁进行接触，有效的实现对导弹外壳的支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，在使用时，将工作台中的转盘呈竖直安装在机架体内，转盘一侧设置的转轴和减速机通过带座轴承与机架体固定安装，通过减速机带动齿轮与转盘上的齿环配合，实现转盘的间歇转动，实现转盘对旋转座的传递；

2.本发明，在加工时，首先将导弹外壳放置在夹持模组上方，再将夹持模组安装在旋转座上，在夹持模组安装时，夹持模组底部挤压旋转座上对称的两个夹块，两个夹块向两侧移动，当夹持模组底部与旋转座贴合时，两个夹块在第一弹簧的带动下，向前移动，实现将夹持模组进行有效的夹持固定，此时，夹持模组上的移动杆向上移动，移动杆通过两个连接杆连接，在移动杆向上移动时，两个活动杆顶部的支撑圆块向两侧转动，实现两个支撑圆块与导弹外壳内壁的贴合，实现对导弹外壳的内撑，实现导弹外壳与夹持模组和旋转座之间的固定；

3.本发明，固定完成后，通过减速机带动齿轮与转盘上的齿轮进行有效的啮合，实现转盘进行间歇转动，在转动时，实现将转盘边缘的旋转座进行交替，当旋转座旋转到机架体顶板上方时，在转盘的后侧设置有旋转组件，旋转组件中的气缸端部通过L型固定架与旋转电机固定安装，在气缸的带动下，实现旋转电机输出端转轴上安装的旋转盘与旋转座底部之间的贴合或分离，这样在旋转组件的带动下，实现旋转座上的导弹外壳上的弹翼之间的交替，实现上方的加工模具对不同位置的弹翼进行有效的加工；

4.本发明，在进行加工时，驱动组件中的油缸带动移动板通过轴套沿导向支撑杆进行上下调节，加工模具通过滑箱安装在移动板的下方，通过移动板实现加工模具整体的上下调节，在对导弹外壳上额弹翼进行加工时，通过驱动组件将加工模具底部的导向轮与仿形工装配合，该仿形工装安装在旋转座的一侧，且与转盘顶部的导弹外壳上的弹翼的高度相同，通过驱动组件实现对导向轮和打磨轮的高度进行有效的调节；

5.本发明，在滑箱的一侧设置有电推缸，电推缸的推杆通过滑块与连接板固定安装，在连接板远离滑箱的一侧设置有第一撑杆和第二撑杆，其中在第一撑杆的底部通过C型架与导向轮活动安装，通过电推缸实现导向轮和打磨轮的横向移动；

6.本发明，在进行加工时，导向轮在油缸和电推缸的配合下，实现沿仿形工装的边缘进行有效的移动，这样有效的实现第二撑杆底部通过L型架安装的打磨轮沿导弹外壳上的弹翼边缘进行有效的加工处理，这样通过导向轮与仿形工装的配合，有效的实现打磨轮将导弹外壳上的弹翼加工成与仿形工装边缘相同的外形，有效的保证加工精度的一致性；

7.本发明，在加工完成后，通过转盘的旋转，实现将旋转座和夹持模组还有导弹外壳旋转到机架体一侧挡板的开口处，实现将加工完成的导弹外壳进行更换，在进行拆卸时，通过拨杆向两侧拨动夹块，实现两个夹块与夹持模组底部分离，在分离时，旋转座中槽内安装的第二弹簧将滑套和夹持模组向上弹起，使得两个支撑圆块与导弹外壳内壁分离，实现导弹外壳与夹持模组之间的分离。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中图1的主视图。

图3是本发明中图1的后侧结构示意图。

图4是本发明中图1的拆分结构内部示意图。

图5是本发明中图4的内部结构仰视图。

图6是本发明中图3的A处局部结构放大图。

图7是本发明中工作台的立体结构示意图。

图8是本发明中图7的底部结构仰视图。

图9是本发明中图7的内部拆分结构示意图。

图10是本发明中图9的拆分结构内部示意图。

图11是本发明中夹持模组立体结构示意图。

图12是本发明中图11的底部结构仰视图。

图13是本发明中图11的侧视图。

图14是本发明中图13的A-A剖视图。

图15是本发明中图10的D处局部结构放大图。

图16是本发明中图4的B处局部结构放大图。

图17是本发明中图5的C处局部结构放大图。

图18是本发明中图11的E处局部结构放大图。

图中：1-机架体；2-护板；3-配电箱；4-驱动组件；40-顶板；41-油缸；42-导向支撑杆；43-移动板；5-仿形工装；6-加工模具；60-滑箱；61-第一撑杆；62-第二撑杆；63-电推缸；64-连接板；65-C型架；66-导向轮；67-驱动电机；68-打磨轮；69-L型架；7-工作台；70-转盘；71-旋转座；710-第一弹簧；711-夹块；712-拨杆；713-空槽；72-齿环；73-转轴；74-减速机；75-齿轮；76-夹持模组；760-移动杆；761-活动杆；7610-C型夹；762-安装座；763-连接杆；764-支撑圆块7640-凹槽；77-滑套；78-第二弹簧；8-旋转组件；80-旋转电机；81-气缸；82-L型固定架；83-旋转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图7-10，本发明实施例中，一种导弹弹翼加工模具，包括工作台7；该工作台7包括转盘70；所述的转盘70上通过轴承活动安装有多个旋转座71；该旋转座71内部开设有空槽713；所述的空槽713内部两端均设置有第一弹簧710；所述的第一弹簧710的一端与夹块711连接；所述的夹块711一侧设置有拨杆712；所述的旋转座71中间位置开设有圆槽，该圆槽内放置有第二弹簧78和滑套77；

更进一步的，请参阅图12-14所述的旋转座71上方安装有夹持模组76；该夹持模组76包括两个呈对称活动安装的支撑圆块764；两个所述的支撑圆块764均通过活动杆761与安装座762活动连接；两个活动杆761之间活动安装有连接杆763；两个所述的连接杆763连接处底部设置有移动杆760；所述的移动杆760延伸至滑套77内部；所述的夹持模组76放置在旋转座71上两个对称设置的夹块711之间；

具体一点的，请参阅图8，所述的转盘70另一侧设置有齿环72；该齿环72内部与齿轮75啮合；所述的齿轮75安装在减速机74输出端，所述的转盘70中间位置还设置有转轴73；所述的转轴73和减速机74通过带座轴承与机架体1固定安装；

所述的机架体1内部顶板上开设有便于工作台7漏出的矩形槽；该顶板在矩形槽的一侧固定安装有仿形工装5；所述的仿形工装5的高度与工作台7上安装的导弹外壳顶部上的弹翼高度相同；

通过采用上述技术方案，在使用时，将工作台7中的转盘70呈竖直安装在机架体1内，转盘70一侧设置的转轴73和减速机74通过带座轴承与机架体1固定安装，通过减速机74带动齿轮75与转盘70上的齿环72配合，实现转盘的间歇转动，实现转盘70对旋转座71的传递；

请参阅图5，所述的工作台7上方设置有加工模具6；该加工模具6包括导向轮66；该导向轮66截面呈工型；所述的导向轮66两侧与C型架65通过转轴活动连接；所述的C型架65上方设置有第一撑杆61；所述的导向轮66与仿形工装5配合；所述的第一撑杆61的一侧设置有第二撑杆62；该第二撑杆62底部设置有L型架69；该L型架69一侧设置有驱动电机67；该驱动电机67输出轴贯穿L型架69，且设置有打磨轮68；该打磨轮68的截面呈工型设置；所述的打磨轮68设置在导弹外壳上的弹翼正上方；所述的第一撑杆61和第二撑杆62的顶部与连接板64焊接固定；所述的连接板64通过滑块活动安装在滑箱60底部；所述的滑箱60一侧设置有电推缸63；该电推缸63的推杆与滑箱60内的滑块固定安装；

通过采用上述技术方案，在加工时，首先将导弹外壳放置在夹持模组76上方，再将夹持模组76安装在旋转座71上，在夹持模组76安装时，夹持模组76底部挤压旋转座71上对称的两个夹块711，两个夹块711向两侧移动，当夹持模组76底部与旋转座71贴合时，两个夹块711在第一弹簧710的带动下，向前移动，实现将夹持模组76进行有效的夹持固定，此时，夹持模组76上的移动杆760向上移动，移动杆760通过两个连接杆763与两个活动杆761活动连接，在移动杆760向上移动时，两个活动杆761顶部的支撑圆块764向两侧转动，实现两个支撑圆块764与导弹外壳内壁的贴合，实现对导弹外壳的内撑，实现导弹外壳与夹持模组76和旋转座71之间的固定；

请参阅图8，更进一步的，固定完成后，通过减速机74带动齿轮75与转盘70上的齿轮75进行有效的啮合，实现转盘70进行间歇转动，在转动时，实现将转盘70边缘的旋转座71进行交替，当旋转座71旋转到机架体10顶板上方时，在转盘70的后侧设置有旋转组件8，旋转组件8中的气缸81端部通过L型固定架82与旋转电机80固定安装，在气缸81的带动下，实现旋转电机80输出端转轴上安装的旋转盘83与旋转座71底部之间的贴合或分离，这样在旋转组件8的带动下，实现旋转座71上的导弹外壳上的弹翼之间的交替，实现上方的加工模具6对不同位置的弹翼进行有效的加工；

请参阅图1-5，本实施例中，所述的滑箱60固定安装在驱动组件4底部的移动板43上；该驱动组件4还包括导向支撑杆42；该导向支撑杆42设置在顶板40的四角上，且另一端与机架体1固定安装；所述的移动板43通过轴套与导向支撑杆42滑动连接；所述的顶板40上还设置有油缸41；该油缸41的推杆贯穿顶板40与移动板43固定安装；所述的顶板40与机架体1之间设置有护板2；

具体一点的，请参阅图3-4，在进行加工时，驱动组件4中的油缸41带动移动板43通过轴套沿导向支撑杆42进行上下调节，加工模具6通过滑箱60安装在移动板43的下方，通过移动板43实现加工模具6整体的上下调节，在对导弹外壳上额弹翼进行加工时，通过驱动组件4将加工模具6底部的导向轮66与仿形工装5配合，该仿形工装5安装在旋转座71的一侧，且与转盘70顶部的导弹外壳上的弹翼的高度相同，通过驱动组件4实现对导向轮66和打磨轮68的高度进行有效的调节；

请参阅图5、16和17，在滑箱60的一侧设置有电推缸63，电推缸63的推杆通过滑块与连接板64固定安装，在连接板64远离滑箱60的一侧设置有第一撑杆61和第二撑杆62，其中在第一撑杆61的底部通过C型架65与导向轮66活动安装，通过电推缸63实现导向轮66和打磨轮68的横向移动；

本实施例中，所述的机架体1底部一侧设置的挡板上开设有便于导弹外壳上下料的开口，所述的机架体1的一侧设置有配电箱3；

本实施例中，请参阅图18，所述的活动杆761两端均设置有C型夹7610；其中一端C型夹7610活动安装在支撑圆块764上开设的凹槽7640内；所述的另一端的C型夹7610通过转轴与安装座762活动连接；

通过采用上述技术方案，在进行加工时，导向轮66在油缸41和电推缸63的配合下，实现沿仿形工装5的边缘进行有效的移动，这样有效的实现第二撑杆62底部通过L型架69安装的打磨轮68沿导弹外壳上的弹翼边缘进行有效的加工处理，这样通过导向轮66与仿形工装5的配合，有效的实现打磨轮68将导弹外壳上的弹翼加工成与仿形工装5边缘相同的外形，有效的保证加工精度的一致性；

请参阅图15，在加工完成后，通过转盘70的旋转，实现将旋转座71和夹持模组76还有导弹外壳旋转到机架体1一侧挡板的开口处，实现将加工完成的导弹外壳进行更换，在进行拆卸时，通过拨杆712向两侧拨动夹块711，实现两个夹块711与夹持模组76底部分离，在分离时，旋转座71中槽内安装的第二弹簧78将滑套77和夹持模组76向上弹起，使得两个支撑圆块764与导弹外壳内壁分离，实现导弹外壳与夹持模组76之间的分离。

本发明的工作原理是：在使用时，将工作台7中的转盘70呈竖直安装在机架体1内，转盘70一侧设置的转轴73和减速机74通过带座轴承与机架体1固定安装，通过减速机74带动齿轮75与转盘70上的齿环72配合，实现转盘的间歇转动，实现转盘70对旋转座71的传递；

在加工时，首先将导弹外壳放置在夹持模组76上方，再将夹持模组76安装在旋转座71上，在夹持模组76安装时，夹持模组76底部挤压旋转座71上对称的两个夹块711，两个夹块711向两侧移动，当夹持模组76底部与旋转座71贴合时，两个夹块711在第一弹簧710的带动下，向前移动，实现将夹持模组76进行有效的夹持固定，此时，夹持模组76上的移动杆760向上移动，移动杆760通过两个连接杆763与两个活动杆761活动连接，在移动杆760向上移动时，两个活动杆761顶部的支撑圆块764向两侧转动，实现两个支撑圆块764与导弹外壳内壁的贴合，实现对导弹外壳的内撑，实现导弹外壳与夹持模组76和旋转座71之间的固定；

固定完成后，通过减速机74带动齿轮75与转盘70上的齿轮75进行有效的啮合，实现转盘70进行间歇转动，在转动时，实现将转盘70边缘的旋转座71进行交替，当旋转座71旋转到机架体10顶板上方时，在转盘70的后侧设置有旋转组件8，旋转组件8中的气缸81端部通过L型固定架82与旋转电机80固定安装，在气缸81的带动下，实现旋转电机80输出端转轴上安装的旋转盘83与旋转座71底部之间的贴合或分离，这样在旋转组件8的带动下，实现旋转座71上的导弹外壳上的弹翼之间的交替，实现上方的加工模具6对不同位置的弹翼进行有效的加工；

在进行加工时，驱动组件4中的油缸41带动移动板43通过轴套沿导向支撑杆42进行上下调节，加工模具6通过滑箱60安装在移动板43的下方，通过移动板43实现加工模具6整体的上下调节，在对导弹外壳上额弹翼进行加工时，通过驱动组件4将加工模具6底部的导向轮66与仿形工装5配合，该仿形工装5安装在旋转座71的一侧，且与转盘70顶部的导弹外壳上的弹翼的高度相同，通过驱动组件4实现对导向轮66和打磨轮68的高度进行有效的调节；

在滑箱60的一侧设置有电推缸63，电推缸63的推杆通过滑块与连接板64固定安装，在连接板64远离滑箱60的一侧设置有第一撑杆61和第二撑杆62，其中在第一撑杆61的底部通过C型架65与导向轮66活动安装，通过电推缸63实现导向轮66和打磨轮68的横向移动；

在进行加工时，导向轮66在油缸41和电推缸63的配合下，实现沿仿形工装5的边缘进行有效的移动，这样有效的实现第二撑杆62底部通过L型架69安装的打磨轮68沿导弹外壳上的弹翼边缘进行有效的加工处理，这样通过导向轮66与仿形工装5的配合，有效的实现打磨轮68将导弹外壳上的弹翼加工成与仿形工装5边缘相同的外形，有效的保证加工精度的一致性；

在加工完成后，通过转盘70的旋转，实现将旋转座71和夹持模组76还有导弹外壳旋转到机架体1一侧挡板的开口处，实现将加工完成的导弹外壳进行更换，在进行拆卸时，通过拨杆712向两侧拨动夹块711，实现两个夹块711与夹持模组76底部分离，在分离时，旋转座71中槽内安装的第二弹簧78将滑套77和夹持模组76向上弹起，使得两个支撑圆块764与导弹外壳内壁分离，实现导弹外壳与夹持模组76之间的分离。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种导弹弹翼加工模具，其特征在于：包括工作台（7）；该工作台（7）包括转盘（70）；所述的转盘（70）上通过轴承活动安装有多个旋转座（71）；该旋转座（71）内部开设有空槽（713）；所述的空槽（713）内部两端均设置有第一弹簧（710）；所述的第一弹簧（710）的一端与夹块（711）连接；所述的夹块（711）一侧设置有拨杆（712）；所述的旋转座（71）中间位置开设有圆槽，该圆槽内放置有第二弹簧（78）和滑套（77）；

所述的旋转座（71）上方安装有夹持模组（76）；该夹持模组（76）包括两个呈对称活动安装的支撑圆块（764）；两个所述的支撑圆块（764）均通过活动杆（761）与安装座（762）活动连接；两个活动杆（761）之间活动安装有连接杆（763）；两个所述的连接杆（763）连接处底部设置有移动杆（760）；所述的移动杆（760）延伸至滑套（77）内部；所述的夹持模组（76）放置在旋转座（71）上两个对称设置的夹块（711）之间；

所述的转盘（70）另一侧设置有齿环（72）；该齿环（72）内部与齿轮（75）啮合；所述的齿轮（75）安装在减速机（74）输出端，所述的转盘（70）中间位置还设置有转轴（73）；所述的转轴（73）和减速机（74）通过带座轴承与机架体（1）固定安装；

所述的机架体（1）内部顶板上开设有矩形槽；该顶板在矩形槽的一侧固定安装有仿形工装（5）；所述的仿形工装（5）的高度与工作台（7）上安装的导弹外壳顶部上的弹翼高度相同；

所述的工作台（7）上方设置有加工模具（6）；该加工模具（6）包括导向轮（66）；该导向轮（66）截面呈工型；所述的导向轮（66）两侧与C型架（65）通过转轴活动连接；所述的C型架（65）上方设置有第一撑杆（61）；所述的导向轮（66）与仿形工装（5）配合；所述的第一撑杆（61）的一侧设置有第二撑杆（62）；该第二撑杆（62）底部设置有L型架（69）；该L型架（69）一侧设置有驱动电机（67）；该驱动电机（67）输出轴贯穿L型架（69），且设置有打磨轮（68）；该打磨轮（68）的截面呈工型设置；所述的打磨轮（68）设置在导弹外壳上的弹翼正上方；所述的第一撑杆（61）和第二撑杆（62）的顶部与连接板（64）焊接固定；所述的连接板（64）通过滑块活动安装在滑箱（60）底部；所述的滑箱（60）一侧设置有电推缸（63）；该电推缸（63）的推杆与滑箱（60）内的滑块固定安装；

所述的滑箱（60）固定安装在驱动组件（4）底部的移动板（43）上；该驱动组件（4）还包括导向支撑杆（42）；该导向支撑杆（42）设置在顶板（40）的四角上，且另一端与机架体（1）固定安装；所述的移动板（43）通过轴套与导向支撑杆（42）滑动连接；所述的顶板（40）上还设置有油缸（41）；该油缸（41）的推杆贯穿顶板（40）与移动板（43）固定安装；所述的顶板（40）与机架体（1）之间设置有护板（2）；

所述的机架体（1）内部还设置有旋转组件（8）；该旋转组件（8）包括气缸（81）；该气缸（81）的推杆端部通过L型固定架（82）与旋转电机（80）安装；该旋转电机（80）的输出轴上设置有与旋转座（71）底部贴合的旋转盘（83）；所述的气缸（81）固定安装在机架体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种导弹弹翼加工模具，其特征在于：所述的机架体（1）底部一侧设置的挡板上开设有便于导弹外壳上下料的开口。

3.根据权利要求2所述的一种导弹弹翼加工模具，其特征在于：所述的活动杆（761）两端均设置有C型夹（7610）；其中一端C型夹（7610）活动安装在支撑圆块（764）上开设的凹槽（7640）内；所述的另一端的C型夹（7610）通过转轴与安装座（762）活动连接。