CN215470033U - 一种磨簧机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磨簧机，包括机架和转动盘，转动盘位于机架上，转动盘上设置有安装座，安装座分为容置段和限位段，容置段位于限位段上方，容置段开设有与外界连通的用于安装弹簧的容置空腔，限位段设置有限位组件，限位段包括限位上段和限位下段，限位下段开设有一号滑移槽，一号滑移槽内滑移连接有滑移块，滑移块的顶端固定连接有限位片，限位上段开设有供限位片发生位移的二号滑移槽。本申请在不干涉各安装座内的待打磨弹簧的运动下，实现了对不同尺寸的弹簧的限位作用，使得磨簧机可以实现对不同尺寸弹簧的打磨工的效果。

Description

一种磨簧机

技术领域

本申请涉及弹簧加工的领域，尤其是涉及一种磨簧机。

背景技术

弹簧作为一种机械零件已经广泛应用于各大领域，在弹簧投入使用前，需要用磨簧机打磨卷制好的弹簧的两端，直至弹簧两端端头被磨平。

授权公告号为CN206241791U的中国实用新型专利公开了一种磨簧机，包括机身、磨簧装置、喂料口和上料装置。上料装置包括转动盘和转动轴，转动盘上开设有用于安装弹簧的安装槽，转动轴位于转动盘中心处，转动轴下方设置用于驱动转动盘发生旋转的驱动电机，机身开设有放置腔，磨簧装置包括电机、传动轴和砂轮，电机倒置于放置腔顶部，电机的输出轴与传动轴固定连接，砂轮与传动轴下端固定连接，用于安装弹簧的上料装置安装于机架上。需要对弹簧进行打磨时，操作人员将弹簧装入安装槽中，启动磨簧装置的电机，电机的输出轴驱动传动轴，传动轴驱动砂轮，砂轮转动对安装于安装槽上的弹簧进行磨簧处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为该磨簧机需要对不同尺寸的弹簧进行打磨时，安装槽内缺乏对弹簧的周向的限位，打磨弹簧时，直径小于安装槽直径的弹簧可能会产生一定的偏移，从而影响弹簧端面的打磨效果。

实用新型内容

为了提高磨簧机对不同尺寸弹簧进行打磨的效果，本申请提供一种磨簧机。

本申请提供的一种磨簧机，采用如下的技术方案：

一种磨簧机，包括机架和转动盘，所述转动盘位于机架上，所述转动盘上设置有安装座，所述安装座分为容置段和限位段，所述容置段位于限位段上方，所述容置段开设有与外界连通的用于安装弹簧的容置空腔，所述限位段设置有限位组件，所述限位段包括限位上段和限位下段，所述限位下段开设有一号滑移槽，所述一号滑移槽内滑移连接有滑移块，所述滑移块的顶端固定连接有限位片，所述限位上段开设有供限位片发生位移的二号滑移槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员将被打磨的弹簧放入容置空腔后，将限位下段中的滑移块沿着一号滑移槽向靠近弹簧方向滑移，滑移块带动限位片发生位移，限位片在滑移块的带动下沿着二号滑移槽向靠近弹簧方向位移，直至限位片抵住弹簧，完成对弹簧的限位工作。通过控制限位片在二号滑移槽内的位置，来实现对不同尺寸的弹簧的限位效果，从而扩大磨簧机的工作范围。

可选的，所述一号滑移槽沿容置空腔周向设置有四个，每个所述一号滑移槽内均分别滑移连接有所述滑移块，各所述滑移块开设有通孔，各所述通孔内均螺纹连接有丝杆，各所述丝杆的端部均固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮分别与相邻的两个锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，每个滑移块各滑移连接在各一号滑移槽中，使得四个限位片对弹簧的四个方向同时进行限位，一定程度上减少了弹簧打磨时候发生位置偏移的几率，提高了对弹簧的打磨效果。各滑移块螺纹连接有丝杆，各丝杆顶部设置有锥齿轮，锥齿轮分别与相邻的两个锥齿轮啮合，转动一根丝杆，丝杆顶部的锥齿轮发生转动，第一个锥齿轮带动相邻两个锥齿轮发生转动，相邻的两个锥齿轮带动第一个锥齿轮对面的锥齿轮发生转动，螺纹连接于丝杆上的滑移块在一号滑移槽的限位作用下，各滑移块在一号滑移槽中沿着丝杆轴向发生同步的位移，实现对弹簧的抵紧限位工作。

可选的，所述安装座内壁上开设有一个螺纹孔，其中一根所述丝杆穿过螺纹孔且伸出安装座外，所述丝杆伸出槽体外的一端端面上固定连接有把手，其余三根所述丝杆与安装座内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，丝杆伸出安装座座壁外并设置有把手，转动丝杆的把手，从而在安装座外就可以实现对安装座内的所需要进行打磨的弹簧进行限位。其余三根丝杆与安装座内壁转动连接起到各相邻安装座之间互不干涉的作用。

可选的，所述丝杠靠近锥齿轮的一端上固定设置有挡板，所述一号滑移槽上设置有一号弹性片和二号弹性片，所述一号弹性片的一端与安装座内壁固定连接，所述一号弹性片的另一端与滑移块靠近安装座内壁的一端固定连接，所述二号弹性片的一端与挡板固定连接，所述二号弹性片的另一端与滑移块靠近挡板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当滑移块处于一号滑移槽中心位置时，一号弹性片和二号弹性片均处于拉伸状态；滑移块在一号滑移槽内位移时，会同步拉伸或压缩一号弹性片和二号弹性片，使得一号弹性片、滑移块和二号弹性片始终覆盖在丝杆上方，一定程度上减小了弹簧打磨后的碎屑落到丝杆上的几率，起到保护丝杆的作用。

可选的，所述限位上段呈倾斜设置，所述限位上段设置有一号排屑管道和二号排屑管道，所述一号排屑管道设置有四个且均匀分布于限位上段，所述二号排屑管道位于限位上段中心处，所述限位下段设置有三号排屑管道和四号排屑管道，所述三号排屑管道与一号排屑管道相连通，各所述四号排屑管道均分别与各二号排屑管道相连通，所述锥齿轮围绕四号排屑管相邻之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，限位上段呈倾斜设置，起到对需要打磨的弹簧的初步限位作用，同时对打磨下来的弹簧碎屑起到一个导向作用，引导弹簧碎屑下滑至一号排屑管道，碎屑通过一号排屑管道运动并沿三号排屑管道排出安装座外。二号排屑管道与四号排屑管道连通，锥齿轮围绕四号排屑管道啮合，一定程度上减小了被打磨下来的碎屑进入锥齿轮中的几率。

可选的，所述转动盘分为转动上盘和转动下盘，所述安装座位于转动上盘和转动下盘之间，所述转动上盘开设有安装孔，所述安装座的底座上开设有与三号排屑管道和四号排屑管道相连通的一号排屑孔，所述转动下盘开设有与一号排屑孔相连通的二号排屑孔，所述转动下盘下方连接有排屑框，所述排屑框的一侧开设有排屑管道，所述排屑框分别连通二号排屑孔和排屑管道。

通过采用上述技术方案，转动上盘和转动下盘对安装座实现一个限位效果。弹簧碎屑通过三号排屑管和四号排屑管从安装座底部的一号排屑孔排出之后，弹簧碎屑从二号排屑孔进入到排屑框内收集并沿着排屑管道运输至机架外。

优选的，所述转动下盘中心处下方设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴与转动下盘固定连接。

通过采用上述技术方案，启动一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴带动转动下盘发生转动，转动下盘带动安装座沿着转动下盘发生的周向运动，安装于安装座内的待打磨的弹簧在安装座的带动下沿着转动下盘的周向发生运动。

优选的，所述机架上设置有吹风装置，所述吹风装置包括风机和吹风管道，所述风机位于机架一侧，所述吹风管道与风机固定连接。

通过采用上述技术方案，启动风机，风机产生的风沿着吹风管道向安装座顶面运动，并将大部分碎屑吹离安装座，起到对打磨产生的碎屑的清理作用，使得碎屑只有小部分进入安装座并沿着各排屑管道流出，一定程度上减小了安装座内的限位组件被打磨下来的弹簧碎屑堵塞而无法正常工作的几率。

优选的，所述机架台面上设置有挡屑板，所述挡屑板位于机架远离风机的一侧。

通过采用上述技术方案，挡屑板挡住被吹走的大部分碎屑，一定程度上减小了碎屑可能会溅射出机架外的几率，起到一个保护作用。

优选的，所述机架上设置有打磨装置，所述打磨装置包括有二号打磨电机、传动轴和砂轮，所述二号打磨电机位于机架上方，所述传动轴与二号打磨电机的输出轴固定连接，所述传动轴远离二号打磨电机的一端与砂轮固定连接。

通过采用上述技术方案，启动二号打磨电机，二号打磨电机的输出轴带动传动轴发生旋转，传动轴带动砂轮进行旋转，砂轮开始打磨所需要进行打磨的弹簧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过丝杆、锥齿轮、滑移块和限位片的协同作用下，一定程度上在不干涉各安装座内的待打磨弹簧的运动下，实现了对不同尺寸的弹簧的限位作用，使得磨簧机可以实现对不同尺寸弹簧的打磨工作；

2.通过一号排屑管、二号排屑管、三号排屑管和四号排屑管的协同作用下，一定程度上使得被打磨下来的弹簧碎屑在不影响限位组件的工作情况下排出安装座外，一定程度上减小了由于碎屑堆积影响弹簧被打磨的效果；

3.通过吹风装置和挡屑板协同作用，一定程度上使得被打磨下来的碎屑大部分从安装座被吹离至转动下盘上，使得被打磨下来的弹簧碎屑只有小部分进入安装座内且沿着排屑管道排出，同时在挡屑板的作用下，减少了碎屑飞落至机架底面上的量。

附图说明

图1是本申请中磨簧机的结构示意图；

图2是本申请中磨簧机沿着转动盘中心处的竖直方向上的剖视图；

图3是本申请中磨簧机安装座沿着一号滑移轨道竖直方向上的剖视图；

图4是本申请中安装座限位段的结构示意图；

图5是本申请中安装座限位段的爆炸示意图。

附图标记说明：10、机架；11、转动盘；12、转动上盘；13、转动下盘；14、安装孔；15、一号驱动电机；20、安装座；21、容置空腔；22、一号滑移槽；23、滑移块；24、挡板；25、丝杆；26、锥齿轮；27、一号弹性片；28、二号弹性片；29、把手；210、二号滑移槽；211、限位片；212、抵紧片；213、一号排屑管道；214、二号排屑管道；215、三号排屑管道；216、四号排屑管道；30、吹风装置；31、风机；32、吹风管道；33、挡屑板；40、打磨装置；41、二号打磨电机；42、传动轴；43、砂轮；50、排屑框；51、排屑管道。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磨簧机。

参照图1和图2，磨簧机包括机架10、转动盘11、安装座20、吹风装置30和打磨装置40。转动盘11位于机架10上，转动盘11分为转动上盘12和转动下盘13，安装座20位于转动上盘12和转动下盘13之间，转动上盘12开设有与安装座20相适配的安装孔14，安装座20用于安装所需要进行打磨的弹簧，转动下盘13中心处下方设置有一号驱动电机15，一号驱动电机15的输出轴与转动下盘13固定连接，一号驱动电机15用于驱动转动下盘13发生旋转。

参照图1和图2，吹风装置30包括风机31和吹风管道32，风机31固定安装于机架10一侧，吹风管道32与风机31固定连接，吹风管道32远离风机31的一端朝向转动上盘12且与转动上盘12相持平。机架10上远离风机31的一侧固定设置有挡屑板33，挡屑板33正对吹风管道32。风机31吹出风，风通过吹风管道32运动并吹动碎屑远离转动上盘12，挡屑板33对碎屑起到一定抵挡作用，一定程度上防止碎屑飞溅到地面上。打磨装置40包括二号打磨电机41、传动轴42和砂轮43，二号打磨电机41固定安装于机架10上方，传动轴42与二号打磨电机41的输出轴固定连接，传动轴42远离二号打磨电机41的一端与砂轮43固定连接。

参照图1和图3，安装座20分为容置段和限位段，容置段位于限位段上方，容置段开设有与外界连通的容置空腔21，容置空腔21用于安装所需要打磨的弹簧，限位段内设置有限位组件，限位组件用于对放入容置段的弹簧进行限位，限位段包括限位上段和限位下段，限位上段呈圆台状。当弹簧装入容置空腔21时，限位上段对弹簧进行一个初步的限位。

参照图3和图4，限位下段顶端沿周向均匀开设有四个一号滑移槽22，各一号滑移槽22相互连通且总体呈十字型，各一号滑移槽22内滑移连接有滑移块23，各一号滑移槽22靠近中心的一端内壁上均固定连接有挡板24，滑移块23中心处开设有带螺纹的通孔，安装座20上沿周向均匀转动连接有四根丝杆25，各丝杆25均分别与滑移块23螺纹连接并穿过挡板24，各丝杆25穿过挡板24的端部均分别固定连接有锥齿轮26，各相邻锥齿轮26相互啮合且围绕形成正方形。

参照图3和图5，一号滑移槽22分别固定设置有一号弹性片27和二号弹性片28，一号弹性片27的一端与安装座20内壁固定连接，一号弹性片27的另一端与滑移块23靠近安装座20内壁的一端固定连接，二号弹性片28的一端与挡板24固定连接，二号弹性片28的另一端与滑移块23靠近挡板24的一端固定连接。当滑移块23运动至一号滑移槽22中点处，一号弹性片27和二号弹性片28刚好处于压缩状态，滑移块23沿丝杆25轴向方向运动时，会相应拉伸一号弹性片27和二号弹性片28，使得一号弹性片27、滑移块23和二号弹性片28会覆盖住丝杆25，减少碎屑进入丝杆25内的量。其中一根丝杆25穿过安装座20内壁且伸出安装座20外，丝杆25伸出安装座20外的一端端面上固定连接有把手29，其余三根丝杆25与安装座20座壁转动连接且不穿透安装座20外壁。

参照图3和图5，限位上段开设有与一号滑移槽22位置对应的二号滑移槽210，二号滑移槽210的宽度小于一号滑移槽22的宽度，滑移块23顶面中心处固定连接有限位片211，限位片211上固定设置有抵紧片212，抵紧片212与限位片211顶部焊接，抵紧片212与限位片211呈垂直设置。抵紧片212朝向安装座20内部，限位片211滑移连接于二号滑移槽210内。各滑移块23发生运动时，各滑移块23带动各限位片211发生同步的沿丝杆25轴向的运动，起到对安装在限位上段上方的弹簧进行进一步的限位作用。

参照图1和图5，限位上段开设有一号排屑管道213和二号排屑管道214，一号排屑管道213均匀分布于限位上段上，二号排屑管道214位于限位上段中心处。限位下段设置有三号排屑管道215和四号排屑管道216，三号排屑管道215与一号排屑管道213相互连通，四号排屑管道216与二号排屑管道214相互连通。四个锥齿轮26位于四号排屑管到216周侧且相互啮合。安装座20的底座上开设有与三号排屑管道215和四号排屑管道216对应的一号排屑孔，三号排屑管道215和四号排屑管道216通过排屑孔与外界连通。

参照图1和图2，转动下盘13开设有二号排屑孔，转动下盘13固定连接有排屑框50，排屑框50靠近风机30的一侧开设有排屑管道51，弹簧碎屑从一号排屑孔和二号排屑孔进入到排屑框50内收集并沿着排屑管道51运动至机架10外。

本申请实施例一种磨簧机的实施原理为：当需要对弹簧端面进行打磨时，将弹簧安装入安装座20内，限位上段对放入的弹簧进行初步限位。转动安装座20外的把手29，丝杆25发生转动，丝杆25端部的锥齿轮26发生转动，该锥齿轮26带动相邻两个锥齿轮26发生转动，相邻两个锥齿轮26带动第四个锥齿轮26发生转动，从而实现四根丝杆25的同步转动，螺纹连接于各丝杆25上的滑移块23在一号滑移槽22的限位作用下沿着丝杆25同步发生轴向运动，各滑移块23带动各限位片211发生同步沿丝杆25轴向的运动，限位片211带动抵紧片212沿丝杆25轴向发生运动，抵紧片212抵紧弹簧对弹簧进行限位。

启动二号打磨电机41，二号打磨电机41的输出轴带动传动轴42发生转动，传动轴42带动砂轮43发生转动。启动一号驱动电机15，一号驱动电机15驱动转动下盘13发生转动，转动下盘13带动安装座20发生转动，不同安装座20内的弹簧与砂轮43进行接触，实现对不同安装座20内弹簧的打磨工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨簧机，包括机架（10）和转动盘（11），所述转动盘（11）位于机架（10）上，其特征在于：所述转动盘（11）上设置有安装座（20），所述安装座（20）分为容置段和限位段，所述容置段位于限位段上方，所述容置段开设有与外界连通的用于安装弹簧的容置空腔（21），所述限位段设置有限位组件，所述限位段包括限位上段和限位下段，所述限位下段开设有一号滑移槽（22），所述一号滑移槽（22）内滑移连接有滑移块（23），所述滑移块（23）的顶端固定连接有限位片（211），所述限位上段开设有供限位片（211）发生位移的二号滑移槽（210）。

2.根据权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于：所述一号滑移槽（22）沿容置空腔（21）周向设置有四个，每个所述一号滑移槽（22）内均分别滑移连接有所述滑移块（23），各所述滑移块（23）开设有通孔，各所述通孔内均螺纹连接有丝杆（25），各所述丝杆（25）的端部均固定连接有锥齿轮（26），所述锥齿轮（26）分别与相邻的两个锥齿轮（26）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种磨簧机，其特征在于：所述安装座（20）内壁上开设有一个螺纹孔，其中一根所述丝杆（25）穿过螺纹孔且伸出安装座（20）外，所述丝杆（25）伸出槽体外的一端端面上固定连接有把手（29），其余三根所述丝杆（25）与安装座（20）内壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种磨簧机，其特征在于：所述丝杆（25）靠近锥齿轮（26）的一端上固定设置有挡板（24），所述一号滑移槽（22）上设置有一号弹性片（27）和二号弹性片（28），所述一号弹性片（27）的一端与安装座（20）内壁固定连接，所述一号弹性片（27）的另一端与滑移块（23）靠近安装座（20）内壁的一端固定连接，所述二号弹性片（28）的一端与挡板（24）固定连接，所述二号弹性片（28）的另一端与滑移块（23）靠近挡板（24）的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种磨簧机，其特征在于：所述限位上段呈倾斜设置，所述限位上段设置有一号排屑管道（213）和二号排屑管道（214），所述一号排屑管道（213）设置有四个且均匀分布于限位上段，所述二号排屑管道（214）位于限位上段中心处，所述限位下段设置有三号排屑管道（215）和四号排屑管道（216），所述三号排屑管道（215）与一号排屑管道（213）相连通，各所述四号排屑管道（216）均分别与各二号排屑管道（214）相连通，所述锥齿轮（26）围绕四号排屑管相邻之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于：所述转动盘（11）分为转动上盘（12）和转动下盘（13），所述安装座（20）位于转动上盘（12）和转动下盘（13）之间，所述转动上盘（12）开设有安装孔（14），所述安装座（20）的底座上开设有与三号排屑管道（215）和四号排屑管道（216）相连通的一号排屑孔，所述转动下盘（13）开设有与一号排屑孔相连通的二号排屑孔，所述转动下盘（13）下方连接有排屑框（50），所述排屑框（50）的一侧开设有排屑管道（51），所述排屑框（50）分别连通二号排屑孔和排屑管道（51）。

7.根据权利要求6所述的一种磨簧机，其特征在于：所述转动下盘（13）中心处下方设置有一号驱动电机（15），所述一号驱动电机（15）的输出轴与转动下盘（13）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于：所述机架（10）上设置有吹风装置（30），所述吹风装置（30）包括风机（31）和吹风管道（32），所述风机（31）位于机架（10）一侧，所述吹风管道（32）与风机（31）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种磨簧机，其特征在于：所述机架（10）台面上设置有挡屑板（33），所述挡屑板（33）位于机架（10）远离风机（31）的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种磨簧机，其特征在于：所述机架（10）上设置有打磨装置（40），所述打磨装置（40）包括有二号打磨电机（41）、传动轴（42）和砂轮（43），所述二号打磨电机（41）位于机架（10）上方，所述传动轴（42）与二号打磨电机（41）的输出轴固定连接，所述传动轴（42）远离二号打磨电机（41）的一端与砂轮（43）固定连接。

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