CN216542306U - 防废屑飞溅的中心孔磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中心孔磨床技术领域，具体涉及防废屑飞溅的中心孔磨床，包括控制台，所述控制台上设置有安装板，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出端通过螺钉连接有连接套，所述连接套上固定连接有静压主轴，所述静压主轴与安装盒转动连接，所述静压主轴的底部固定连接有打磨头，所述安装盒上固定安装有风扇。本实用新型通过设置有保护壳，可有效的防止废屑的飞溅，且通过设置有限位架，可实现保护壳的快速拆卸与安装，解决了现有的中心孔磨床在使用时没有防止废屑飞溅的机构的问题。

Description

防废屑飞溅的中心孔磨床

技术领域

本实用新型涉及中心孔磨床技术领域，具体为防废屑飞溅的中心孔磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，中心孔磨床就是磨床的，现有的中心孔磨床在使用时没有防止废屑飞溅的机构，且电机没有散热机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供防废屑飞溅的中心孔磨床，解决了现有的中心孔磨床在使用时没有防止废屑飞溅的机构，且电机没有散热机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防废屑飞溅的中心孔磨床，包括控制台，所述控制台上设置有安装板，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的输出端通过螺钉连接有连接套，所述连接套上固定连接有静压主轴，所述静压主轴与安装盒转动连接，所述静压主轴的底部固定连接有打磨头，所述安装盒上固定安装有风扇，所述安装盒上固定安装有挡板，所述安装盒的一端接触有滤网，所述滤网上固定连接有卡块，所述卡块与安装盒卡接，所述安装盒上开设有连接槽，所述安装盒的一端接触有保护壳，所述安装盒上开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述滑块的一端固定连接有限位架。

优选的，所述安装盒上开设有进气孔,所述进气孔的内部滑动连接有卡块。

优选的，所述保护壳上固定连接有连接块，所述连接槽的内部滑动连接有连接块。

优选的，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述弹簧的另一端固定连接有安装盒。

优选的，所述限位架与安装盒接触，所述保护壳的内部滑动连接有限位架。

优选的，所述保护壳的数量为两个，两个所述保护壳在安装盒上均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有保护壳，可有效的防止废屑的飞溅，且通过设置有限位架，可实现保护壳的快速拆卸与安装，解决了现有的中心孔磨床在使用时没有防止废屑飞溅的机构的问题。

2、本实用新型通过设置有风扇、滤网等结构，可有效的为电机散热，通过在滤网上设置有卡块，可方便滤网的拆卸与更换，有效的防止滤网堵塞而无法为电机散热，解决了现有的中心孔磨床的电机没有散热机构的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2中的A部结构放大图；

图4为本实用新型的图2中的B部结构放大图。

图中：1、控制台；2、安装板；3、气缸；4、安装盒；5、支撑板；6、电机；7、连接套；8、静压主轴；9、打磨头；10、风扇；11、挡板；12、进气孔；13、滤网；14、卡块；15、连接槽；16、保护壳；17、连接块；18、滑槽；19、导向杆；20、滑块；21、弹簧；22、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，防废屑飞溅的中心孔磨床，包括控制台1，控制台1上设置有安装板2，安装板2上固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有安装盒4，安装盒4的内部固定连接有支撑板5，支撑板5上固定安装有电机6，电机6的输出端通过螺钉连接有连接套7，连接套7上固定连接有静压主轴8，静压主轴8与安装盒4转动连接，静压主轴8的底部固定连接有打磨头9，安装盒4上固定安装有风扇10，安装盒4上固定安装有挡板11，安装盒4的一端接触有滤网13，滤网13上固定连接有卡块14，卡块14由橡胶材料制成，卡块14与安装盒4卡接，安装盒4上开设有连接槽15，安装盒4的一端接触有保护壳16，安装盒4上开设有滑槽18，滑槽18的内部固定连接有导向杆19，滑槽18的内部滑动连接有滑块20，滑块20的内部滑动连接有导向杆19，导向杆19的外侧设置有弹簧21，滑块20的一端固定连接有限位架22。

请参阅图3，安装盒4上开设有进气孔12，进气孔12的内部滑动连接有卡块14，通过进气孔12的设计，可使气流进入安装盒4内。

请参阅图4，保护壳16上固定连接有连接块17，连接槽15的内部滑动连接有连接块17，通过连接块17的设计，可使保护壳16安装在安装盒4上。

请参阅图4，弹簧21的一端固定连接有滑块20，弹簧21的另一端固定连接有安装盒4，通过弹簧21的设计，可使弹簧21带动限位架22对保护壳16进行限位。

请参阅图4，限位架22与安装盒4接触，保护壳16的内部滑动连接有限位架22，通过限位架22的设计，可使限位架22对保护壳16起限位作用。

请参阅图2，保护壳16的数量为两个，两个保护壳16在安装盒4上均匀分布，通过保护壳16的设计，可有效的防止废屑飞溅。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过启动风扇10，风扇10将气流由滤网13吸入安装盒4内，而气流中的灰尘便被过滤在滤网13上，通过向远离安装盒4的方向拉动滤网13，使滤网13上的卡块14从进气孔12中拔出，便可将滤网13取下，可方便对滤网13进行清理或者更换，通过启动电机6，电机6带动连接套7上的静压主轴8转动，静压主轴8带动打磨头9转动，通过启动气缸3，使气缸3带动安装盒4移动，安装盒4带动静压主轴8上的打磨头9对工件进行打磨，而打磨时飞溅的废屑会被保护壳16挡下，当需要对保护壳16进行拆卸时，通过向远离保护壳16的方向拉动限位架22，限位架22带动滑块20对弹簧21进行挤压，使限位架22从保护壳16中滑出，同时使保护壳16上的连接块17从连接槽15中取出，便可将保护壳16取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.防废屑飞溅的中心孔磨床，包括控制台（1），其特征在于：所述控制台（1）上设置有安装板（2），所述安装板（2）上固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定连接有安装盒（4），所述安装盒（4）的内部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）上固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端通过螺钉连接有连接套（7），所述连接套（7）上固定连接有静压主轴（8），所述静压主轴（8）与安装盒（4）转动连接，所述静压主轴（8）的底部固定连接有打磨头（9），所述安装盒（4）上固定安装有风扇（10），所述安装盒（4）上固定安装有挡板（11），所述安装盒（4）的一端接触有滤网（13），所述滤网（13）上固定连接有卡块（14），所述卡块（14）与安装盒（4）卡接，所述安装盒（4）上开设有连接槽（15），所述安装盒（4）的一端接触有保护壳（16），所述安装盒（4）上开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部固定连接有导向杆（19），所述滑槽（18）的内部滑动连接有滑块（20），所述滑块（20）的内部滑动连接有导向杆（19），所述导向杆（19）的外侧设置有弹簧（21），所述滑块（20）的一端固定连接有限位架（22）。

2.根据权利要求1所述的防废屑飞溅的中心孔磨床，其特征在于：所述安装盒（4）上开设有进气孔（12）,所述进气孔（12）的内部滑动连接有卡块（14）。

3.根据权利要求1所述的防废屑飞溅的中心孔磨床，其特征在于：所述保护壳（16）上固定连接有连接块（17），所述连接槽（15）的内部滑动连接有连接块（17）。

4.根据权利要求1所述的防废屑飞溅的中心孔磨床，其特征在于：所述弹簧（21）的一端固定连接有滑块（20），所述弹簧（21）的另一端固定连接有安装盒（4）。

5.根据权利要求1所述的防废屑飞溅的中心孔磨床，其特征在于：所述限位架（22）与安装盒（4）接触，所述保护壳（16）的内部滑动连接有限位架（22）。

6.根据权利要求1所述的防废屑飞溅的中心孔磨床，其特征在于：所述保护壳（16）的数量为两个，两个所述保护壳（16）在安装盒（4）上均匀分布。

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