CN117532223B - 一种离心风机叶轮焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种离心风机叶轮焊接装置，涉及叶轮焊接技术领域，包括安装在支撑机构上的后盘配合机构、前盘配合机构，所述后盘配合机构上安装有焊接系统，所述前盘配合机构包括前盘支撑架、前环形导向盘、投入限位板、吸附液压缸、吸附横板、吸盘板、运输组件；所述支撑机构包括支架，支架上固定安装有后盘支撑架，支架上滑动安装有前盘支撑架，所述后盘支撑架上设置有后环形导向盘，前盘支撑架上设置有前环形导向盘，后环形导向盘与前环形导向盘同轴心设置；所述后盘支撑架上安装有叶片定位组件，本发明解决了现有技术需要在多个地点分成多个工序进行叶轮焊接，对接操作困难的问题。

Description

一种离心风机叶轮焊接装置

技术领域

本发明涉及叶轮焊接技术领域，特别涉及一种离心风机叶轮焊接装置。

背景技术

离心风机通常由电机、叶轮、外壳和出口等部分组成，离心风机是靠离心力工作的风机，工作时利用高速旋转的叶片将气体吸入壳体并加速，气体流经叶轮时改变流向，利用离心力将气体排出。风机的叶轮由前盘、后盘、叶片和轮毂组成，轮毂本身用铆钉与叶轮后盘固定，前后盘之间夹装叶片。大型的叶轮直径可以达到两米甚至三米以上，在焊接叶片、前盘或后盘时由于体积大、重量重，常常需要在多个地点分成多个工序进行焊接，对接步骤繁琐，且具有移动困难的问题。

公告号为CN217913628U的中国实用新型提供了一种高压离心通风机叶轮组焊接装置，涉及叶轮焊接技术领域。该专利通过设计工作台、下转盘、第一定位连接件、下工装盘、工件安装槽、压紧机构、第二定位连接件等多个结构之间的配合降低工人的劳动强度，提高焊接精度的效果；但是该专利并不能解决本发明所能解决的技术问题，故本发明提供了一种离心风机叶轮焊接装置。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供一种离心风机叶轮焊接装置，克服现有技术中的问题。

本发明采用的技术方案为：一种离心风机叶轮焊接装置，包括安装在支撑机构上的后盘配合机构、前盘配合机构，所述后盘配合机构上安装有焊接系统，后盘配合机构与前盘配合机构、焊接系统配合，实现对后盘、前盘、叶片的焊接，所述前盘配合机构包括前盘支撑架、前环形导向盘、投入限位板、吸附液压缸、吸附横板、吸盘板、运输组件；所述支撑机构包括支架，支架上固定安装有后盘支撑架，支架上滑动安装有前盘支撑架，所述后盘支撑架上设置有后环形导向盘，前盘支撑架上设置有前环形导向盘，后环形导向盘与前环形导向盘同轴心设置；所述后盘支撑架上安装有叶片定位组件；所述后盘支撑架上安装有一个绕轴线方向转动的导向筒，所述导向筒与限位弧板滑动连接，螺纹配合架上安装有间歇组件，所述间歇组件用于驱动连接盘间歇转动，所述连接盘上设置有安装筒，安装筒转动安装在螺纹配合架上，连接盘上均匀设置有三个配合导槽，连接盘上同轴转动安装有异形轮，异形轮上均匀设置有三个导向槽，每个配合导槽内分别滑动安装有一个滑柱，每个滑柱分别滑动在一个异形轮上的导向槽中，每个所述滑柱分别与一个夹持组件连接，夹持组件用于夹持后盘。

进一步地，后环形导向盘与后盘的尺寸匹配，前环形导向盘与前盘的尺寸匹配。

进一步地，所述夹持组件包括与滑柱转动连接的夹持杆，夹持杆固定安装在夹持架上，夹持架上设置有夹持平板，夹持架上滑动安装有夹持斜板，夹持斜板上设置有倾斜面，夹持斜板与强力弹簧的第一端连接，强力弹簧的第二端安装在夹持架上。

进一步地，所述叶片定位组件包括滑动安装在后盘支撑架上的升降滑板，升降滑板与移动板滑动连接，所述升降滑板上转动安装有升降齿轮，所述升降齿轮与升降电机连接，升降齿轮与齿条相互啮合，所述齿条固定安装在移动板上。

进一步地，所述移动板上滑动安装有内滑动板，内滑动板滑动安装在定位平板内，定位平板上安装有定位液压缸二，定位液压缸二的活塞杆与内滑动板连接，移动板上设置有放置座，放置座上设置有推槽，放置座与叶片的尺寸匹配，放置座上固定安装有定位液压缸一，定位液压缸一的活塞杆与斜压板连接，斜压板与推槽位置对应。

进一步地，所述移动板上固定安装有下压块，下压块与定位板配合，定位板滑动安装在后盘支撑架上，定位板与复位滑杆固定连接，复位滑杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的第一端与定位板连接，复位弹簧的第二端与后盘支撑架连接。

进一步地，所述螺纹配合架上设置有限位弧板。

进一步地，所述后盘配合机构还包括对称安装在后环形导向盘上的定位卡块，后环形导向盘与定位卡块滑动连接，每个定位卡块分别与一个限制弹簧的第一端连接，限制弹簧的第二端安装在后盘支撑架上。

进一步地，所述运输组件包括设置在前盘支撑架上的运输弧形槽，运输弧形槽内滑动安装有运输滑块，运输滑块上安装有调整液压缸，调整液压缸的活塞杆与运输板的第一端连接，运输板的第二端设置有适应滑杆，适应滑杆滑动安装在前盘支撑架上，运输滑块与升降液压缸的位置对应。

进一步地，所述前盘配合机构还包括安装在前盘支撑架上的吸附液压缸，吸附液压缸的活塞杆与吸附横板连接，吸附横板的两端分别设置有一个吸盘板，吸盘板上设置有吸盘；前盘支撑架上安装有投入限位板。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过将后盘从后环形导向盘的方向推入后环形导向盘内，后盘的边缘与定位卡块的倾斜面接触，推动定位卡块在后环形导向盘上滑动，压缩限制弹簧，当后盘与限位弧板、定位板接触时，后盘与定位卡块的倾斜面脱离接触，这时，定位卡块在限制弹簧的弹力作用下复位，后盘的位置被限定在定位卡块和限位弧板之间；限位弧板、定位板用于对后盘进行限位，同时防止后盘倾倒；（2）本发明采用间歇组件驱动连接盘每隔预设时间转动预设角度，转动的连接盘带动使安装筒转动，带动夹持组件转动带动后盘转动；在后盘静止的预设时间里，将叶片焊接在后盘上，进而实现将所有叶片间隔均匀的焊接在后盘上的技术效果；（3）本发明通过启动后盘电机三驱动异形轮转动，异形轮转动带动三个滑柱在配合导槽内滑动，每个滑柱分别带动一个夹持组件移动，通过三个夹持组件从三个方向将后盘夹持卡住。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明后盘配合机构局部结构示意图一。

图3为本发明后盘配合机构局部结构示意图二。

图4为本发明间歇组件局部结构示意图。

图5为本发明夹持组件局部结构示意图。

图6为本发明叶片定位组件局部结构示意图一。

图7为图6中B处局部放大结构示意图。

图8为本发明叶片定位组件局部结构示意图二。

图9为本发明后盘配合机构局部剖视结构示意图。

图10为图9中A处局部放大结构示意图。

图11为本发明后盘配合机构局部结构示意图三。

图12为本发明前盘配合机构局部结构示意图一。

图13为本发明前盘配合机构局部结构示意图二。

附图标记：1-支撑机构；2-后盘配合机构；3-前盘配合机构；4-焊接系统；5-后盘；6-前盘；7-叶片；101-支架；102-支撑液压缸；201-后盘支撑架；202-后盘电机一；203-后齿轮一；204-后齿轮二；205-后盘电机二；206-导向筒；207-丝杠；208-螺纹配合架；209-限位弧板；210-间歇电机；211-间歇轮一；212-间歇轮二；213-间歇弧轮；214-连接盘；215-后盘电机三；216-配合导槽；217-安装筒；218-异形轮；219-滑柱；220-夹持架；221-夹持杆；222-强力弹簧；223-夹持斜板；224-夹持平板；225-定位平板；226-放置座；227-移动板；228-定位液压缸一；229-下压块；230-定位板；231-斜压板；232-复位弹簧；233-复位滑杆；234-齿条；235-升降齿轮；236-升降电机；237-升降滑板；238-推槽；239-限制弹簧；240-定位卡块；241-后环形导向盘；242-间歇配合轮；243-内滑动板；244-定位液压缸二；301-前盘支撑架；302-前环形导向盘；303-运输弧形槽；304-运输板；305-投入限位板；306-吸附液压缸；307-吸附横板；308-吸盘板；309-升降液压缸；310-调整液压缸；311-运输滑块；312-适应滑杆；401-焊接电箱；402-焊接电机座；403-焊接转动座；404-焊接液压杆；405-焊接连接块；406-焊枪。

具体实施方式

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例：参考图1-图13所示的一种离心风机叶轮焊接装置，包括安装在支撑机构1上的后盘配合机构2、前盘配合机构3，后盘配合机构2上安装有焊接系统4，后盘配合机构2与前盘配合机构3、焊接系统4配合，实现对后盘5、前盘6、叶片7的焊接；前盘配合机构3包括前盘支撑架301、前环形导向盘302、投入限位板305、吸附液压缸306、吸附横板307、吸盘板308、运输组件；后盘配合机构2包括间歇组件、夹持组件、后盘支撑架201、后盘电机一202、后齿轮一203、后齿轮二204、后盘电机二205、导向筒206、丝杠207、螺纹配合架208、限位弧板209、后盘电机三215、配合导槽216、安装筒217、异形轮218、滑柱219、限制弹簧239、定位卡块240、后环形导向盘241、以及安装在后盘支撑架201上的叶片定位组件；支撑机构1包括支架101、支撑液压缸102，支架101上安装有支撑液压缸102，支撑液压缸102的活塞杆与前盘支撑架301连接，支架101上固定安装有后盘支撑架201，支架101上滑动安装有前盘支撑架301，后盘支撑架201上设置有后环形导向盘241，后环形导向盘241与后盘5的尺寸匹配，前盘支撑架301上设置有前环形导向盘302，前环形导向盘302与前盘6的尺寸匹配，后环形导向盘241与前环形导向盘302同轴心设置；后盘支撑架201上安装有一个绕轴线方向转动的导向筒206，导向筒206与后齿轮二204同轴固定连接，后齿轮二204与后齿轮一203相互啮合，后齿轮一203与后盘电机一202的输出轴连接，后盘电机一202安装在后盘支撑架201上，导向筒206与限位弧板209滑动连接，导向筒206内转动安装有丝杠207，丝杠207与后盘电机二205的输出轴连接，后盘电机二205安装在导向筒206上，丝杠207与螺纹配合架208螺纹连接，螺纹配合架208上安装有间歇组件，间歇组件用于驱动连接盘214间歇转动，连接盘214上设置有安装筒217，安装筒217转动安装在螺纹配合架208上，连接盘214上均匀设置有三个配合导槽216，连接盘214上同轴转动安装有异形轮218，异形轮218与后盘电机三215的输出轴连接，后盘电机三215安装在连接盘214上，异形轮218上均匀设置有三个导向槽，每个配合导槽216内分别滑动安装有一个滑柱219，每个滑柱219分别滑动在一个异形轮218上的导向槽中，每个滑柱219分别与一个夹持组件连接，夹持组件用于夹持后盘5。

焊接系统4包括焊接电箱401、焊接电机座402、焊接转动座403、焊接液压杆404、焊接连接块405、焊枪406；焊接电箱401安装在后盘支撑架201上，焊接电箱401上设置有可三百六十度转动的焊接电机座402，焊接电机座402上设置有可三百六十度转动的焊接转动座403，焊接转动座403上安装有焊接液压杆404，焊接液压杆404的活塞杆与焊接连接块405连接，焊接连接块405上设置有焊枪406。

间歇组件包括间歇配合轮242、间歇电机210、间歇轮一211、间歇轮二212、间歇弧轮213、连接盘214；间歇电机210固定安装在螺纹配合架208上，间歇电机210的输出轴与间歇轮一211连接，间歇轮一211与间歇轮二212同轴固定连接，间歇轮二212上设置有缺口，间歇轮二212上的缺口位置位于间歇轮一211的齿形结构下方，间歇轮二212与间歇弧轮213配合，间歇弧轮213上均匀设置有多个弧形段，间歇弧轮213与间歇配合轮242同轴固定连接，间歇配合轮242设置在连接盘214上，间歇配合轮242与间歇轮一211配合。

夹持组件包括夹持架220、夹持杆221、强力弹簧222、夹持斜板223、夹持平板224；夹持杆221与滑柱219转动连接，夹持杆221固定安装在夹持架220上，夹持架220上设置有夹持平板224，夹持架220上滑动安装有夹持斜板223，夹持斜板223上设置有倾斜面，夹持斜板223与强力弹簧222的第一端连接，强力弹簧222的第二端安装在夹持架220上。

叶片定位组件包括定位平板225、放置座226、移动板227、定位液压缸一228、下压块229、定位板230、斜压板231、复位弹簧232、复位滑杆233、齿条234、升降齿轮235、升降电机236、升降滑板237、推槽238、内滑动板243、定位液压缸二244；升降滑板237滑动安装在后盘支撑架201上，升降滑板237与移动板227滑动连接，升降滑板237上转动安装有升降齿轮235，升降齿轮235与升降电机236的输出轴连接，升降电机236安装在升降滑板237上，升降齿轮235与齿条234相互啮合，齿条234固定安装在移动板227上，移动板227上滑动安装有内滑动板243，内滑动板243滑动安装在定位平板225内，定位平板225上安装有定位液压缸二244，定位液压缸二244的活塞杆与内滑动板243连接。

移动板227上设置有放置座226，放置座226上设置有推槽238，放置座226与叶片7的尺寸匹配，放置座226上固定安装有定位液压缸一228，定位液压缸一228的活塞杆与斜压板231连接，斜压板231与推槽238位置对应。

移动板227上固定安装有下压块229，下压块229与定位板230配合，定位板230滑动安装在后盘支撑架201上，定位板230与复位滑杆233固定连接，复位滑杆233上套设有复位弹簧232，复位弹簧232的第一端与定位板230连接，复位弹簧232的第二端与后盘支撑架201连接。

螺纹配合架208上设置有限位弧板209。

定位卡块240对称安装在后环形导向盘241上，后环形导向盘241与定位卡块240滑动连接，每个定位卡块240分别与一个限制弹簧239的第一端连接，限制弹簧239的第二端安装在后盘支撑架201上。

运输组件包括运输弧形槽303、运输板304、升降液压缸309、调整液压缸310、运输滑块311、适应滑杆312；运输弧形槽303设置在前盘支撑架301上，运输弧形槽303内滑动安装有运输滑块311，运输滑块311上安装有调整液压缸310，调整液压缸310的活塞杆与运输板304的第一端连接，运输板304的第二端设置有适应滑杆312，适应滑杆312滑动安装在前盘支撑架301上，运输滑块311与升降液压缸309的位置对应。

吸附液压缸306安装在前盘支撑架301上，吸附液压缸306的活塞杆与吸附横板307连接，吸附横板307的两端分别设置有一个吸盘板308，吸盘板308上设置有吸盘；前盘支撑架301上安装有投入限位板305。

本发明的工作原理如下：将多个叶片7放在放置座226内，放置座226倾斜设置；将后盘5从后环形导向盘241的方向推入后环形导向盘241内，后盘5的边缘与定位卡块240的倾斜面接触，推动定位卡块240在后环形导向盘241上滑动，压缩限制弹簧239，当后盘5与限位弧板209、定位板230接触时，后盘5与定位卡块240的倾斜面脱离接触，这时，定位卡块240在限制弹簧239的弹力作用下复位，后盘5的位置被限定在定位卡块240和限位弧板209之间；限位弧板209、定位板230用于对后盘5进行限位，同时防止后盘5倾倒。

后盘5的位置被限定好时，后盘5靠近限位弧板209的一面与夹持斜板223的位置对应。启动后盘电机三215驱动异形轮218转动，异形轮218转动带动三个滑柱219在配合导槽216内滑动，每个滑柱219分别带动一个夹持组件移动，夹持组件中的夹持架220在连接盘214上滑动；夹持组件在移动的过程中，夹持平板224与后盘5靠近定位卡块240的一面接触，夹持斜板223上的倾斜面与后盘5靠近限位弧板209的一面接触，驱动夹持斜板223在夹持架220中滑动，压缩强力弹簧222，当夹持架220与后盘5接触，此时三个夹持组件从三个方向将后盘5夹持卡住。

启动定位液压缸二244伸出活塞杆推动内滑动板243在定位平板225中滑动，带动移动板227、放置座226靠近后盘5，带动升降滑板237在后盘支撑架201上滑动；随后定位液压缸一228伸出活塞杆，推动斜压板231，斜压板231推动放置座226内的与推槽238位置对应的叶片7，使叶片7的一部分与后盘5贴合，叶片7的另一部分仍处于放置座226内。启动焊接系统4（该部分为现有技术），通过焊枪406对叶片7与后盘5的连接处进行焊接，当后盘5与叶片7接触的一个连接处焊接完成后，定位液压缸二244缩回活塞杆带动内滑动板243、移动板227、放置座226远离后盘5，使已经焊接在后盘5上的叶片7与放置座226脱离接触，同时定位液压缸一228缩回活塞杆，带动斜压板231复位，放置座226内的其余叶片7在重力的作用下下滑，使下一个叶片7滑动到定位液压缸一228的对应位置。

启动间歇组件驱动连接盘214每隔预设时间转动预设角度，转动的连接盘214带动使安装筒217转动，带动夹持组件转动带动后盘5转动；在后盘5静止的预设时间里，将叶片7焊接在后盘5上，进而实现将所有叶片7间隔均匀的焊接在后盘5上的技术效果。

焊接过程中，通过调整焊接电机座402、焊接转动座403转动的角度以及启动焊接液压杆404调整焊接连接块405的位置，适应焊接时的焊枪406角度、位置变化。焊枪406首先朝向斜下方，对后盘5与叶片7接触的一个连接处进行焊接，当后盘5转动三百六十度，所有叶片7均焊接在后盘5上后，焊接系统4控制焊枪406改变方向，使焊枪406朝向斜上方（也就是限位弧板209的方向），对后盘5与叶片7接触的另一个连接处进行焊接。

间歇组件的运作原理如下：间歇配合轮242上均匀设置有多个齿形结构；启动间歇电机210驱动间歇轮一211、间歇轮二212转动，间歇轮一211每转动一周，间歇轮一211上的齿形结构与间歇配合轮242上的一个齿形结构啮合一次，带动间歇配合轮242、间歇弧轮213、连接盘214转动预设角度，在间歇轮一211上的齿形结构与间歇配合轮242上的齿形结构啮合时，间歇轮二212上的缺口不限制间歇弧轮213的转动，当间歇轮一211上的齿形结构不与间歇配合轮242上的齿形结构啮合时，间歇轮二212与间歇弧轮213上的其中一个弧形段贴合，限制间歇弧轮213的位置，防止间歇弧轮213随意转动，进而限制连接盘214的位置，防止连接盘214、安装筒217、夹持组件、后盘5随意转动。

当后盘5与叶片7的焊接完成后，启动后盘电机三215带动异形轮218转动，驱动夹持组件与后盘5脱离接触后回到初始位置，随后启动后盘电机二205驱动丝杠207转动，带动螺纹配合架208在导向筒206内滑动，带动连接盘214、安装筒217移动，使安装筒217不再处于后盘5的内径中，随后启动后盘电机一202驱动后齿轮一203转动，带动后齿轮二204转动，带动导向筒206转动，带动螺纹配合架208转动一百八十度。同时，启动升降电机236驱动升降齿轮235转动，带动齿条234下移，带动移动板227下移，移动板227带动下压块229下移，下压块229下移过程中与定位板230接触，下压定位板230，带动复位滑杆233在后盘支撑架201内滑动，压缩复位弹簧232，使定位板230不再对后盘5进行限位；移动板227持续下移直到放置座226不再位于定位平板225上方。

启动支撑液压缸102驱动前盘支撑架301在支架101上滑动，使前环形导向盘302与后盘支撑架201接触，这时，运输板304位于定位平板225上方。将前盘6从投入限位板305处投放在前环形导向盘302的对应位置，启动吸附液压缸306伸出活塞杆，带动吸附横板307、吸盘板308移动，两个吸盘板308推动前盘6，使前盘6与后盘5上的叶片7贴紧，随后，焊接系统4启动，对靠近焊接系统4一侧的叶片7与前盘6的连接处进行焊接，当靠近焊接系统4一侧的所有叶片7焊接完成后，启动后盘电机一202驱动螺纹配合架208转动一百八十度，启动后盘电机二205使安装筒217重新插入到前盘6、后盘5的内径中，通过夹持组件夹持住后盘5的内径，并通过间歇组件控制后盘5、前盘6、叶片7转动，使焊接系统4对叶片7与前盘6没焊接到的连接处进行焊接。

当所有焊接步骤完成，使夹持组件与后盘5脱离，原理同上，启动后盘电机一202驱动后齿轮一203、后齿轮二204、导向筒206、螺纹配合架208转动，带动螺纹配合架208转动一百八十度。启动支撑液压缸102推动前盘支撑架301向远离后盘支撑架201的方向移动，露出后盘5、前盘6、叶片7焊接完成的成品，同时吸附液压缸306伸出活塞杆保证吸盘板308上的吸盘吸在前盘6上，同时启动调整液压缸310伸出活塞杆，适应滑杆312与前盘支撑架301发生相对滑动，保持运输板304处于定位平板225上方的状态，随后吸附液压缸306缩回活塞杆，通过吸盘板308上的吸盘吸附着成品，使成品移动到运输板304上，启动升降液压缸309伸出活塞杆推动运输滑块311在运输弧形槽303内滑动，带动调整液压缸310、运输板304绕适应滑杆312的轴心作周转运动，倾斜的运输板304将成品推出，使成品滚向指定收集地点。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种离心风机叶轮焊接装置，包括安装在支撑机构（1）上的后盘配合机构（2）、前盘配合机构（3），所述后盘配合机构（2）上安装有焊接系统（4），后盘配合机构（2）与前盘配合机构（3）、焊接系统（4）配合，实现对后盘（5）、前盘（6）、叶片（7）的焊接，其特征在于：所述前盘配合机构（3）包括前盘支撑架（301）、前环形导向盘（302）、投入限位板（305）、吸附液压缸（306）、吸附横板（307）、吸盘板（308）、运输组件；所述支撑机构（1）包括支架（101），支架（101）上固定安装有后盘支撑架（201），支架（101）上滑动安装有前盘支撑架（301），所述后盘支撑架（201）上设置有后环形导向盘（241），前盘支撑架（301）上设置有前环形导向盘（302），后环形导向盘（241）与前环形导向盘（302）同轴心设置；所述后盘支撑架（201）上安装有叶片定位组件；所述后盘支撑架（201）上安装有一个绕轴线方向转动的导向筒（206），所述导向筒（206）与限位弧板（209）滑动连接，螺纹配合架（208）上安装有间歇组件，所述间歇组件用于驱动连接盘（214）间歇转动，所述连接盘（214）上设置有安装筒（217），安装筒（217）转动安装在螺纹配合架（208）上，连接盘（214）上均匀设置有三个配合导槽（216），连接盘（214）上同轴转动安装有异形轮（218），异形轮（218）上均匀设置有三个导向槽，每个配合导槽（216）内分别滑动安装有一个滑柱（219），每个滑柱（219）分别滑动在一个异形轮（218）上的导向槽中，每个所述滑柱（219）分别与一个夹持组件连接，夹持组件用于夹持后盘（5）；

所述运输组件包括设置在前盘支撑架（301）上的运输弧形槽（303），运输弧形槽（303）内滑动安装有运输滑块（311），运输滑块（311）上安装有调整液压缸（310），调整液压缸（310）的活塞杆与运输板（304）的第一端连接，运输板（304）的第二端设置有适应滑杆（312），适应滑杆（312）滑动安装在前盘支撑架（301）上，运输滑块（311）与升降液压缸（309）的位置对应；

所述前盘配合机构（3）还包括安装在前盘支撑架（301）上的吸附液压缸（306），吸附液压缸（306）的活塞杆与吸附横板（307）连接，吸附横板（307）的两端分别设置有一个吸盘板（308），吸盘板（308）上设置有吸盘；前盘支撑架（301）上安装有投入限位板（305）；

所述夹持组件包括与滑柱（219）转动连接的夹持杆（221），夹持杆（221）固定安装在夹持架（220）上，夹持架（220）上设置有夹持平板（224），夹持架（220）上滑动安装有夹持斜板（223），夹持斜板（223）上设置有倾斜面，夹持斜板（223）与强力弹簧（222）的第一端连接，强力弹簧（222）的第二端安装在夹持架（220）上；

所述叶片定位组件包括滑动安装在后盘支撑架（201）上的升降滑板（237），升降滑板（237）与移动板（227）滑动连接，所述升降滑板（237）上转动安装有升降齿轮（235），所述升降齿轮（235）与升降电机（236）连接，升降齿轮（235）与齿条（234）相互啮合，所述齿条（234）固定安装在移动板（227）上；

所述移动板（227）上滑动安装有内滑动板（243），内滑动板（243）滑动安装在定位平板（225）内，定位平板（225）上安装有定位液压缸二（244），定位液压缸二（244）的活塞杆与内滑动板（243）连接，移动板（227）上设置有放置座（226），放置座（226）上设置有推槽（238），放置座（226）与叶片（7）的尺寸匹配，放置座（226）上固定安装有定位液压缸一（228），定位液压缸一（228）的活塞杆与斜压板（231）连接，斜压板（231）与推槽（238）位置对应；

所述移动板（227）上固定安装有下压块（229），下压块（229）与定位板（230）配合，定位板（230）滑动安装在后盘支撑架（201）上，定位板（230）与复位滑杆（233）固定连接，复位滑杆（233）上套设有复位弹簧（232），复位弹簧（232）的第一端与定位板（230）连接，复位弹簧（232）的第二端与后盘支撑架（201）连接。

2.如权利要求1所述的一种离心风机叶轮焊接装置，其特征在于：后环形导向盘（241）与后盘（5）的尺寸匹配，前环形导向盘（302）与前盘（6）的尺寸匹配。

3.如权利要求1所述的一种离心风机叶轮焊接装置，其特征在于：所述螺纹配合架（208）上设置有限位弧板（209）。

4.如权利要求1所述的一种离心风机叶轮焊接装置，其特征在于：所述后盘配合机构（2）还包括对称安装在后环形导向盘（241）上的定位卡块（240），后环形导向盘（241）与定位卡块（240）滑动连接，每个定位卡块（240）分别与一个限制弹簧（239）的第一端连接，限制弹簧（239）的第二端安装在后盘支撑架（201）上。