CN209918965U - 一种铁芯铣槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，公开了一种铁芯铣槽设备，包括机架、送料装置和铣槽装置，所述铣槽装置包括安装于所述机架上的铣削头，所述送料装置包括料道，所述机架上与所述料道连接处且对应所述铣削头安装有定位装置，所述定位装置包括底座和转动部，所述底座支撑工件，所述转动部调节所述底座。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，机架上的铣削头对工件进行铣槽操作；料道输送工件至底座处，由转动部实现工件的转动，由此可对同一工件进行周向连续的铣槽操作，而无需将工件进行多次重复夹紧和定位，使连续铣槽的操作更便捷，提高生产效率。

Description

一种铁芯铣槽设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铁芯铣槽设备。

背景技术

断路器中的铁芯在机械加工过程中需要进行铣槽操作，通常是利用铣槽装置对铁芯进行铣槽。

传统的铣槽装置只能在同一轴线方向进行往复运动，当一个工件或工件的一个部位铣槽完成后，需要把工件退出，再对工件重新定位后，由铣槽装置进行重新铣槽，因此，当需要对同一工件进行连续铣槽时，传统的加工方法必须要经过多次重复夹紧、重复定位，这样耗时较多，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铁芯铣槽设备，避免对同一工件进行连续铣槽时，需要经过多次重复夹紧、重复定位的问题，使连续铣槽的操作更便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铁芯铣槽设备，包括机架、送料装置和铣槽装置，所述铣槽装置包括安装于所述机架上的铣削头，所述送料装置包括料道，所述机架上与所述料道连接处且对应所述铣削头安装有定位装置，所述定位装置包括底座和转动部，所述底座支撑工件，所述转动部设置于所述底座上并可调节工件。

通过采用上述技术方案，机架上的铣削头对工件进行铣槽操作；料道输送工件至底座处，由转动部实现工件的转动，由此可对同一工件进行周向连续的铣槽操作，而无需将工件进行多次重复夹紧和定位，使连续铣槽的操作更便捷，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动部包括转动板、转动杆和固定组件，所述转动板转动连接于所述底座的底部，所述转动杆固定连接于所述转动板的同轴心处，所述转动杆上固定有操作杆；所述固定组件定位所述转动板。

通过采用上述技术方案，转动连接于底座底部的转动板可带动工件的转动，固定连接于转动板同轴心处的转动杆可驱动转动板的转动，并由操作杆进一步实现对转动板的便捷控制；固定组件可将转动调节后的转动板定位，实现工件不同位置处的连续加工。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括支撑板、定位杆和压簧，所述支撑板对应所述转动板，所述压簧固定连接于所述底座和所述支撑板的对应处；若干所述定位杆固定于所述支撑板上，所述转动板上对应形成有供所述定位杆对应插接的定位槽；所述底座上形成有对应所述定位槽的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，对应转动板的支撑板通过压簧弹性连接于底座，且可在压簧的弹力作用下拉伸，使定位杆与贯穿孔和定位槽脱离，实现转动板的转动，调节完成后，支撑板又可在压簧的恢复力作用下实现定位杆和定位槽的稳定插接。

本实用新型进一步设置为：所述转动板的侧壁上固定有环圈，所述底座的内侧壁上形成有容置并供所述环圈转动的环形槽。

通过采用上述技术方案，转动板的侧壁上固定的环圈可在底座内侧壁上的环形槽中转动，从而使转动板的转动过程更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述底座滑设于所述机架上，所述定位装置还包括控制所述底座升降的升降部。

通过采用上述技术方案，底座滑设于机架上，并由升降部控制底座的升降，从而可满足铣槽深浅不同的情况。

本实用新型进一步设置为：所述升降部包括固定于机架上的连接板、抵接杆和固定杆，所述连接板上形成有腰型孔，所述底座的侧壁上固定有固定板，所述抵接杆支撑所述固定板，且所述抵接杆由连接杆连接，所述固定杆固定于所述连接杆上并穿设于所述腰型孔，所述抵接杆通过插接杆定位。

通过采用上述技术方案，底座侧壁上的固定板为支撑底座的升降提供空间，抵接杆支撑固定板，连接杆实现抵接杆的连接，从而使抵接杆的支撑可同步，实现支撑的平衡；固定杆固定于连接杆上穿设于连接板上的腰型孔，插接杆实现固定杆在连接板上的定位，从而达到稳定支撑底座的目的；通过底座的升降调节可满足不同工件铣槽深度不同的需求。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上形成有若干插接孔，所述固定杆上形成有穿透孔，所述插接杆可插接于对应的所述插接孔和穿透孔中，并插接于抵接杆内。

通过采用上述技术方案，连接板上形成的插接孔对应固定杆的穿透孔，由插接杆的对应插接实现抵接杆的定位，继而达到稳定固定底座的目的。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置还包括出料盘，所述料道固定连接于所述出料盘上，且所述料道倾斜固定于所述出料盘和所述底座之间。

通过采用上述技术方案，出料盘实现工件的出料，倾斜固定于出料盘和底座之间的料道可辅助工件的顺利出料。

本实用新型进一步设置为：所述铣槽装置还包括驱动所述铣削头升降的气缸，所述机架上固定有安装座，所述铣削头由固定块支撑，所述固定块固定连接于所述气缸的活塞杆，且所述固定块滑设于所述安装座。

通过采用上述技术方案，气缸驱动铣削头升降，机架上的安装座支撑固定块，通过气缸的活塞杆可驱动固定座在安装座上的稳定滑动，从而稳定铣削头的升降铣槽过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.机架上的铣削头对工件进行铣槽操作；料道输送工件至底座处，由转动部实现工件的转动，由此可对同一工件进行周向连续的铣槽操作，而无需将工件进行多次重复夹紧和定位，使连续铣槽的操作更便捷，提高生产效率；

2.对应转动板的支撑板通过压簧弹性连接于底座，且可在压簧的弹力作用下拉伸，使定位杆与贯穿孔和定位槽脱离，实现转动板的转动，调节完成后，支撑板又可在压簧的恢复力作用下实现定位杆和定位槽的稳定插接；

3.底座侧壁上的固定板为支撑底座的升降提供空间，抵接杆支撑固定板，连接杆实现抵接杆的连接，从而使抵接杆的支撑可同步，实现支撑的平衡；固定杆固定于连接杆上并对应连接板，插接杆实现固定杆在连接板上的定位，从而达到稳定支撑底座的目的；通过底座的升降调节可满足不同工件铣槽深度不同的需求。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显的本实施例的底座与转动板配合连接的爆炸结构示意图；

图3是凸显的本实施例的插接杆、抵接杆和底座配合连接的爆炸结构示意图；

图4是本实施例的插接杆、连接板和抵接杆配合连接的局部爆炸结构示意图。

附图标记：1、机架；14、安装座；111、滑槽；2、送料装置；21、出料盘；22、料道；3、铣槽装置；31、气缸；32、铣削头；33、固定块；4、定位装置；5、底座；51、环形槽；52、贯穿孔；53、固定板；6、转动部；7、转动板；71、环圈；8、转动杆；81、操作杆；9、固定组件；91、支撑板；92、定位杆；93、压簧；10、升降部；101、连接板；102、抵接杆；103、固定杆；104、连接杆；105、腰型孔；11、插接杆；12、插接孔；13、穿透孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铁芯铣槽设备，如图1所示，包括机架1、送料装置2和铣槽装置3，送料装置2包括出料盘21和料道22，料道22倾斜固定于出料盘21的一侧，工件通过出料盘21不断向料道22输送待加工的工件；铣槽装置3包括气缸31和铣削头32，气缸31固定于机架1上，铣削头32由固定块33支撑，气缸31的活塞杆与固定块33固定连接，通过气缸31驱动固定块33的升降；机架1上固定有安装座14，安装座14上形成有滑槽111，固定块33滑设于滑槽111，稳定铣削头32的滑动过程。

如图1、2所示，机架1上与料道22连接处且对应铣削头32的底部安装有定位装置4，定位装置4包括底座5和转动部6，底座5支撑从料道22处输出的工件，使工件可在底座5上完成铣槽操作；转动部6实现工件的转动，从而可实现工件在周向上的连续铣槽。

如图1、2所示，转动部6包括转动板7，转动板7转动连接于底座5的底部，转动板7的侧壁上固定有环圈71，底座5的内侧壁下部形成有容置并供环圈71转动的环形槽51，由此实现转动板7在底座5上的稳定转动。

如图2所示，转动部6还包括转动杆8和固定组件9，转动杆8固定连接于转动板7的底部且位于与转动板7同轴心处，转动杆8穿设于底座5，转动杆8的底部弯折固定有操作杆81，由此以转动杆8为轴心线方向转动操作杆81即可控制转动板7的转动；固定组件9定位转动板7。

如图2所示，固定组件9包括支撑板91、定位杆92和压簧93，支撑板91对应转动板7且位于底座5的下方，压簧93套设于转动杆8上，且压簧93的两端分别固定连接于底座5的底部和支撑板91的上部对应处；若干定位杆92周向间隔等间距固定于支撑板91的上部边缘处，转动板7的底部对应形成有供定位杆92对应插接的若干定位槽；底座5的底部形成有对应定位槽的贯穿孔52，由此使定位杆92可插接于对应的定位槽和贯穿孔52，达到固定转动板7的目的。

如图1、3所示，底座5沿竖直方向滑设于机架1上，定位装置4还包括控制底座5升降的升降部10。升降部10包括连接板101、抵接杆102和固定杆103，连接板101固定于机架1上且位于安装座14的远离出料盘21的一侧，连接板101的侧壁上形成有腰型孔105，底座5的侧壁上固定有固定板53，两根抵接杆102分别支撑固定板53的底部，两根抵接杆102由连接杆104连接，且连接杆104穿设于腰型孔105，固定杆103固定于连接杆104上并穿设于腰型孔105，使固定杆103可在腰型孔105中移动，且固定杆103通过插接杆11定位。

如图3、4所示，连接板101的侧壁上相对固定杆103的两端沿竖直方向形成有若干插接孔12，固定杆103上形成有穿透孔13，插接杆11的两端可分别插接于对应的插接孔12和穿透孔13中，并插接于抵接杆102内，由此达到支撑底座5的目的；需要提及的是，由于铣槽深浅的差距很小，因此底座5的移动范围也有限，底座5的升降不影响料道22向底座5的稳定出料。

本实施例的具体操作流程如下：

当需要对工件进行连续加工时，用手将支撑板91向下拉，此时压簧93被拉伸，定位杆92与定位槽分离，然后用手转动操作杆81，使转动板7转动，调整后将支撑板91松开，在压簧93的恢复力作用下，定位杆92插接于对应处的定位槽，将转动板7定位，然后由气缸31驱动铣削头32对工件进行铣槽操作。

根据需要，可将插接杆11从插接孔12和穿透孔13中拔出，然后调节底座5在竖直方向上的位置，并使抵接杆102随着底座5的移动而移动，当调节后，将插接杆11重新插接于对应的插接孔12和穿透孔13，由此可满足铣槽深浅不同的工件的需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铁芯铣槽设备，包括机架(1)、送料装置(2)和铣槽装置(3)，其特征在于：所述铣槽装置(3)包括安装于所述机架(1)上的铣削头(32)，所述送料装置(2)包括料道(22)，所述机架(1)上与所述料道(22)连接处且对应所述铣削头(32)安装有定位装置(4)，所述定位装置(4)包括底座(5)和转动部(6)，所述底座(5)支撑工件，所述转动部(6)设置于所述底座(5)上并可调节工件。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯铣槽设备，其特征在于：所述转动部(6)包括转动板(7)、转动杆(8)和固定组件(9)，所述转动板(7)转动连接于所述底座(5)的底部，所述转动杆(8)固定连接于所述转动板(7)的同轴心处，所述转动杆(8)上固定有操作杆(81)；所述固定组件(9)定位所述转动板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯铣槽设备，其特征在于：所述固定组件(9)包括支撑板(91)、定位杆(92)和压簧(93)，所述支撑板(91)对应所述转动板(7)，所述压簧(93)固定连接于所述底座(5)和所述支撑板(91)的对应处；若干所述定位杆(92)固定于所述支撑板(91)上，所述转动板(7)上对应形成有供所述定位杆(92)对应插接的定位槽；所述底座(5)上形成有对应所述定位槽的贯穿孔(52)。

4.根据权利要求2所述的一种铁芯铣槽设备，其特征在于：所述转动板(7)的侧壁上固定有环圈(71)，所述底座(5)的内侧壁上形成有容置并供所述环圈(71)转动的环形槽(51)。

5.根据权利要求2所述的一种铁芯铣槽设备，其特征在于：所述底座(5)滑设于所述机架(1)上，所述定位装置(4)还包括控制所述底座(5)升降的升降部(10)。

6.根据权利要求5所述的一种铁芯铣槽设备，其特征在于：所述升降部(10)包括固定于机架(1)上的连接板(101)、抵接杆(102)和固定杆(103)，所述连接板(101)上形成有腰型孔(105)，所述底座(5)的侧壁上固定有固定板(53)，所述抵接杆(102)支撑所述固定板(53)，且所述抵接杆(102)由连接杆(104)连接，所述固定杆(103)固定于所述连接杆(104)上并穿设于所述腰型孔(105)，所述抵接杆(102)通过插接杆(11)定位。

7.根据权利要求6所述的一种铁芯铣槽设备，其特征在于：所述连接板(101)上形成有若干插接孔(12)，所述固定杆(103)上形成有穿透孔(13)，所述插接杆(11)可插接于对应的所述插接孔(12)和穿透孔(13)中，并插接于抵接杆(102)内。

8.根据权利要求1所述的一种铁芯铣槽设备，其特征在于：所述送料装置(2)还包括出料盘(21)，所述料道(22)固定连接于所述出料盘(21)上，且所述料道(22)倾斜固定于所述出料盘(21)和所述底座(5)之间。

9.根据权利要求1所述的一种铁芯铣槽设备，其特征在于：所述铣槽装置(3)还包括驱动所述铣削头(32)升降的气缸(31)，所述机架(1)上固定有安装座(14)，所述铣削头(32)由固定块(33)支撑，所述固定块(33)固定连接于所述气缸(31)的活塞杆，且所述固定块(33)滑设于所述安装座(14)。

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