CN218425662U - 一种模块化数控车床加工精度快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床加工精度检测领域，且公开了一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，包括壳体，所述壳体的内底壁活动连接有转动盘，所述壳体的顶端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端延伸至壳体的内部并固定连接有检测块，所述壳体内部的一侧活动连接有线激光发射器，所述壳体内部的另一侧活动连接有线激光接收器，所述螺纹块顶端固定连接有延伸至转动盘外部的夹持板。该模块化数控车床加工精度快速检测装置，通过正反螺纹杆与螺纹块之间的螺纹配合，使得夹持板移动带动海绵垫移动，进而将工件进行稳定夹持，保证其放置的稳定性，同时可启动伺服电机带动转动盘转动，便于对工件全面的稳定检测作业，提高检测效率。

Description

一种模块化数控车床加工精度快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床加工精度检测领域，具体为一种模块化数控车床加工精度快速检测装置。

背景技术

随着社会的发展，我国工业化得到了极速的飞升，进而使得数控车床的加工愈加智能机械化，而为了知晓数控机床加工的精度，需要对其加工的工件进行检测，以便知晓其加工误差是否在合格范围之内。

现有的模块化数控车床加工精度检测装置在使用时不便进行快速检测，装置在工作时，对工件夹持固定较为繁琐，导致夹持时间较长，且检测时往往需要反复拆装，进而影响检测的效率，导致检测时间较长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，具备快速检测等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述调节喷管高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，包括壳体，所述壳体的内底壁活动连接有转动盘，所述壳体的顶端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端延伸至壳体的内部并固定连接有检测块，所述壳体内部的一侧活动连接有线激光发射器，所述壳体内部的另一侧活动连接有线激光接收器，所述检测块的内部固定连接有安装结构。

所述壳体的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动盘底端固定连接，所述转动盘的内侧壁横向转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶端固定连接有延伸至转动盘外部的夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有海绵垫，所述转动盘的一侧转动连接有摇柄，所述摇柄的一侧通过皮带与正反螺纹杆一侧连接，通过正反螺纹杆与螺纹块之间的螺纹配合，使得夹持板移动带动海绵垫移动，进而将转动盘顶端工件进行稳定夹持，保证其放置的稳定性，同时可启动伺服电机带动转动盘转动，进而便于对工件的全面检测，提高检测效率。

优选的，所述转动盘的顶端开设有限位槽，且限位槽的宽度等于夹持板的宽度，便于使得夹持板的移动更加平稳。

优选的，所述壳体的内底壁环形开设有辅助槽，且转动盘底端两侧固定连接有与辅助槽相配合的辅助块，便于转动盘的平稳转动，进而可对工件全面的稳定检测作业。

优选的，所述辅助槽和辅助块横截面的形状为凸型，且辅助块与辅助槽的内部之间构成滑动结构，进一步提高转动盘转动的平稳性。

优选的，所述安装结构包括卡槽，所述卡槽开设在检测块的一侧，且检测块内部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有安装弹簧，且安装弹簧的顶端和底端固定连接有安装块，所述安装块正面固定连接有延伸至检测块外部的拨杆，且安装块一侧固定连接有延伸至安装槽外部的安装杆，所述线激光发射器和线激光接收器一侧固定连接有与卡槽相配合的卡块，且卡块内部开设有与安装杆相配合的安装孔，通过卡块与卡槽的卡合，且利用安装杆与安装孔内部的卡合，实现线激光发射器或线激光接收器与检测块之间的快速拆卸安装，避免传统拆卸安装的繁琐，提高对线激光发射器或线激光接收器的维护效率。

优选的，所述安装杆的形状为倒F型，且安装杆之间的距离大于两倍安装孔内部的深度，便于安装杆有足够移动空间，保证其可以完全与安装孔内部的脱离。

优选的，所述卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，且卡槽和卡块关于检测块的横向中轴线对称分布，便于线激光发射器或线激光接收器与检测块之间的初步安装固定。

优选的，所述壳体的内侧壁开设有滑槽，且检测块一侧固定连接有与滑槽相配合的滑块，便于检测块的上下移动更加平稳。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，具备以下有益效果：

1、该模块化数控车床加工精度快速检测装置，通过设置的伺服电机、夹持板、海绵垫、摇柄、正反螺纹杆、辅助槽、辅助块和螺纹块，通过正反螺纹杆与螺纹块之间的螺纹配合，使得夹持板移动带动海绵垫移动，进而将转动盘顶端工件进行稳定夹持，保证其放置的稳定性，避免后续检测时意外滑动移位，同时可启动伺服电机带动转动盘转动，并通过凸型辅助块在辅助槽内部的滑动，使得转动盘平稳转动，便于对工件全面的稳定检测作业，提高检测效率，避免反复拆装的局限性，从而解决了检测效率较低，不便快速检测的问题。

2、该模块化数控车床加工精度快速检测装置，通过设置的拨杆、安装块、安装杆、卡槽、安装孔、安装弹簧和卡块，通过卡块与卡槽的卡合，且利用安装杆与安装孔内部的卡合，实现线激光发射器或线激光接收器与检测块之间的快速拆卸安装，避免传统拆卸安装的繁琐，降低工作人员对其更换的难度，提高对线激光发射器或线激光接收器的维护效率，从而解决了不便进行更换维护的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装块处立体结构示意图；

图4为本实用新型的检测块处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、气动伸缩杆；2、安装结构；201、拨杆；202、安装块；203、安装杆；204、卡槽；205、安装槽；206、安装孔；207、安装弹簧；208、卡块；3、线激光发射器；4、滑槽；5、转动盘；6、壳体；7、伺服电机；8、夹持板；9、检测块；10、线激光接收器；11、海绵垫；12、摇柄；13、限位槽；14、滑块；15、正反螺纹杆；16、辅助槽；17、辅助块；18、螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的模块化数控车床加工精度快速检测装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，包括壳体6，壳体6的内底壁活动连接有转动盘5，壳体6的顶端固定连接有气动伸缩杆1，气动伸缩杆1输出端延伸至壳体6的内部并固定连接有检测块9，壳体6内部的一侧活动连接有线激光发射器3，壳体6内部的另一侧活动连接有线激光接收器10，检测块9的内部固定连接有安装结构2。

壳体6的内底壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端与转动盘5底端固定连接，转动盘5的内侧壁横向转动连接有正反螺纹杆15，正反螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18顶端固定连接有延伸至转动盘5外部的夹持板8，夹持板8的一侧固定连接有海绵垫11，转动盘5的一侧转动连接有摇柄12，摇柄12的一侧通过皮带与正反螺纹杆15一侧连接，通过转动摇柄12，利用皮带带动正反螺纹杆15转动，通过正反螺纹杆15与螺纹块18之间的螺纹配合，使得夹持板8移动带动海绵垫11移动，进而通过海绵垫11的形变对放置在转动盘5顶端工件进行稳定夹持，同时可启动伺服电机7带动转动盘5转动，进而便于对工件的全面检测，提高检测效率。

本实施例中，转动盘5的顶端开设有限位槽13，且限位槽13的宽度等于夹持板8的宽度，通过设置与夹持板8宽度相同的限位槽13，使得夹持板8的移动更加平稳。

本实施例中，壳体6的内底壁环形开设有辅助槽16，且转动盘5底端两侧固定连接有与辅助槽16相配合的辅助块17，通过辅助块17在辅助槽16内部的滑动，使得转动盘5平稳转动，便于对工件全面的稳定检测作业。

本实施例中，辅助槽16和辅助块17横截面的形状为凸型，且辅助块17与辅助槽16的内部之间构成滑动结构，通过设置凸型的辅助槽16和辅助块17，可进一步提高转动盘5转动的平稳性。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的模块化数控车床加工精度快速检测装置的较佳实施例如图1至图5所示：安装结构2包括卡槽204，卡槽204开设在检测块9的一侧，且检测块9内部的一侧开设有安装槽205，安装槽205的内部活动连接有安装弹簧207，且安装弹簧207的顶端和底端固定连接有安装块202，安装块202正面固定连接有延伸至检测块9外部的拨杆201，且安装块202一侧固定连接有延伸至安装槽205外部的安装杆203，线激光发射器3和线激光接收器10一侧固定连接有与卡槽204相配合的卡块208，且卡块208内部开设有与安装杆203相配合的安装孔206，通过拨动拨杆201，使得安装块202滑动并带动安装杆203移动至完全与安装孔206内部的脱离，进而可拉动线激光发射器3或线激光接收器10，使得卡块208与卡槽204内部完全脱离，实现其拆卸，而安装时，将卡块208卡向卡槽204内部，并通过安装弹簧207的弹力，使得安装块202滑动带动安装杆203移动卡向安装孔206内部，实现其稳定安装，进而便于对线激光发射器3或线激光接收器10的快速拆卸安装作业。

本实施例中，安装杆203的形状为倒F型，且安装杆203之间的距离大于两倍安装孔206内部的深度，通过倒F型安装杆203之间的距离，使其有足够移动空间，保证其可以完全与安装孔206内部的脱离。

进一步的，卡块208与卡槽204的内部之间构成卡合结构，且卡槽204和卡块208关于检测块9的横向中轴线对称分布，通过卡块208与卡槽204内部的卡合，使得线激光发射器3或线激光接收器10的初步安装固定。

除此之外，壳体6的内侧壁开设有滑槽4，且检测块9一侧固定连接有与滑槽4相配合的滑块14，通过滑块14在滑槽4内部的滑动，使得检测块9的上下移动更加平稳。

在使用时，将数控车床加工的工件放置在转动盘5顶端，之后转动摇柄12，利用皮带带动正反螺纹杆15转动，通过正反螺纹杆15与螺纹块18之间的螺纹配合，使得夹持板8移动带动海绵垫11移动，进而通过海绵垫11的形变对放置在转动盘5顶端工件进行稳定夹持，保证其放置的稳定性，同时可启动伺服电机7带动转动盘5转动，通过凸型辅助块17在辅助槽16内部的滑动，使得转动盘5平稳转动，便于对工件全面的稳定检测作业，提高检测效率，之后通过线激光发射器3和线激光接收器10对工件进行检测作业，通过线激光接收器10接受未被工件阻挡线激光得出工件的一些信息，便于得出加工精度，且可启动气动伸缩杆1带动检测块9的上下移动，便于对工件全面检测，同时可拨动拨杆201，使得安装块202在安装槽205内部滑动压缩安装弹簧207，并带动安装杆203移动至完全与安装孔206内部的脱离，进而可拉动线激光发射器3或线激光接收器10，使得卡块208与卡槽204内部完全脱离，实现线激光发射器3或线激光接收器10的拆卸，而安装时，将卡块208卡向卡槽204内部，并通过安装弹簧207的弹力，使得安装块202滑动带动安装杆203移动卡向安装孔206内部，实现其稳定安装，进而便于对线激光发射器3或线激光接收器10的快速拆卸安装作业，实现对其更为便捷的维护动作。

综上，该模块化数控车床加工精度快速检测装置，该装置可以对不同工件快速的夹持固定，且可对其进行转动，便于通过线激光发射器3和线激光接收器10实现对工件的全面检测，提高检测效率，同时可快速对线激光发射器3或线激光接收器10进行安装拆卸，便于对其进行维护作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)的内底壁活动连接有转动盘(5)，所述壳体(6)的顶端固定连接有气动伸缩杆(1)，所述气动伸缩杆(1)输出端延伸至壳体(6)的内部并固定连接有检测块(9)，所述壳体(6)内部的一侧活动连接有线激光发射器(3)，所述壳体(6)内部的另一侧活动连接有线激光接收器(10)，所述检测块(9)的内部固定连接有安装结构(2)；

所述壳体(6)的内底壁固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端与转动盘(5)底端固定连接，所述转动盘(5)的内侧壁横向转动连接有正反螺纹杆(15)，所述正反螺纹杆(15)的表面螺纹连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)顶端固定连接有延伸至转动盘(5)外部的夹持板(8)，所述夹持板(8)的一侧固定连接有海绵垫(11)，所述转动盘(5)的一侧转动连接有摇柄(12)，所述摇柄(12)的一侧通过皮带与正反螺纹杆(15)一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述转动盘(5)的顶端开设有限位槽(13)，且限位槽(13)的宽度等于夹持板(8)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述壳体(6)的内底壁环形开设有辅助槽(16)，且转动盘(5)底端两侧固定连接有与辅助槽(16)相配合的辅助块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述辅助槽(16)和辅助块(17)横截面的形状为凸型，且辅助块(17)与辅助槽(16)的内部之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述安装结构(2)包括卡槽(204)，所述卡槽(204)开设在检测块(9)的一侧，且检测块(9)内部的一侧开设有安装槽(205)，所述安装槽(205)的内部活动连接有安装弹簧(207)，且安装弹簧(207)的顶端和底端固定连接有安装块(202)，所述安装块(202)正面固定连接有延伸至检测块(9)外部的拨杆(201)，且安装块(202)一侧固定连接有延伸至安装槽(205)外部的安装杆(203)，所述线激光发射器(3)和线激光接收器(10)一侧固定连接有与卡槽(204)相配合的卡块(208)，且卡块(208)内部开设有与安装杆(203)相配合的安装孔(206)。

6.根据权利要求5所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述安装杆(203)的形状为倒F型，且安装杆(203)之间的距离大于两倍安装孔(206)内部的深度。

7.根据权利要求5所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述卡块(208)与卡槽(204)的内部之间构成卡合结构，且卡槽(204)和卡块(208)关于检测块(9)的横向中轴线对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述壳体(6)的内侧壁开设有滑槽(4)，且检测块(9)一侧固定连接有与滑槽(4)相配合的滑块(14)。

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