CN219053585U - 一种便于加工较大零件的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加工较大零件的数控机床，涉及数控机床技术领域，具体包括安装板，所述安装板的顶部设置有用于对零件进行夹持的夹持组件，所述夹持组件包括安装于安装板顶部的连接箱和气缸，所述气缸的输出端与连接箱的一端面连接，所述连接箱的内部等间距分布有套筒，且套筒的内部设置有能够沿套筒长度进行滑动的第一活塞，所述套筒内壁与第一活塞之间通过第一弹簧连接，所述第一活塞远离第一弹簧的一端设置有贯穿至套筒外部的顶杆。本实用新型通过两个连接箱上的顶杆则能够对大型零件进行夹持包裹，便于对该种大型零件进行加工，且多个顶杆配合能够使得夹持组件适用于不同形状的大型零件，使用效果更好。

Description

一种便于加工较大零件的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于加工较大零件的数控机床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有技术在利用数控机床对大型零件进行夹持时，由于零件侧边多为曲面形状，夹持工具无法很好地对其夹持，尤其涉及大型零件，其夹持效果更差，导致在对大型零件加工时存在诸多问题，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于加工较大零件的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种便于加工较大零件的数控机床，包括安装板，所述安装板的顶部设置有用于对零件进行夹持的夹持组件，所述夹持组件包括安装于安装板顶部的连接箱和气缸，所述气缸的输出端与连接箱的一端面连接，所述连接箱的内部等间距分布有套筒，且套筒的内部设置有能够沿套筒长度进行滑动的第一活塞，所述套筒内壁与第一活塞之间通过第一弹簧连接，所述第一活塞远离第一弹簧的一端设置有贯穿至套筒外部的顶杆，所述安装板的顶部设置有连接支架，且连接支架的底部设置有吹气盒，所述吹气盒的内部设置有风扇，且吹气盒的底部等间距开设有出气孔，所述连接支架的顶部设置有用于驱使所述风扇沿自身中轴线进行转动的控制组件。

优选的，所述控制组件包括固定于所述连接支架顶部的安装盒，所述安装盒的内底端设置有能够沿安装盒圆周方向进行旋转的齿轮，且齿轮的顶部设置有转盘，所述安装盒内部的中心处还设置有贯穿至安装盒底部并与风扇同轴连接的转轴，所述转盘的顶部设置有蓄能组件，所述蓄能组件在所述夹持组件对零件进行夹持时，用于对齿轮进行蓄能。

优选的，所述蓄能组件包括与转盘顶部固定连接的转杆，且转杆上缠绕设置有发条，所述安装盒的内底端还固定有连接杆，且发条的末端与连接杆连接。

优选的，所述蓄能组件还包括固定于连接支架顶部的固定盒，所述固定盒的内部设置有第二活塞，所述第二活塞与固定盒的内壁之间通过第二弹簧连接，所述第二活塞远离第二弹簧的一端设置有贯穿至固定盒外部的齿条，所述齿条与齿轮之间啮合；固定盒远离第二活塞一端与连接箱远离第一活塞一端之间通过连接管连通，套筒远离第一活塞一端有孔洞进气到连接箱，连接箱和固定盒为密闭的。

优选的，所述转盘的内壁设置有棘轮，所述转轴上设置有与棘轮配合的棘爪，所述棘爪的材质为弹性金属。

优选的，所述安装板的下方还设置有用于驱动所述安装板进行滑动的驱动组件，所述驱动组件包括支撑座，所述支撑座的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的末端与支撑座之间通过轴承转动连接，所述丝杆上螺纹连接有滑动块，且滑动块的顶部设置有连接板，所述连接板与安装板之间连接。

优选的，所述安装板的顶部设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部开设有卡槽，所述连接箱的底部设置有与卡槽适配的卡块。

优选的，所述出气孔的横截面为喇叭形结构，且出气孔上的缩小段朝向吹气盒的内部。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、使用时将大型零件放置到两个连接盒之间，通过两个连接盒的相对运动能够使得顶杆与大型零件接触，大型零件大多数为不规则形状，此时顶杆与大型零件接触时连接箱继续运动，能够使得顶杆带动第一活塞向套筒的内部运动，继而压缩第一弹簧，未接触大型零件的顶杆则保持原状，进而使得顶杆整体构成圆弧状，两个连接箱上的顶杆则能够对大型零件进行夹持包裹，便于对大型零件进行更好的加工，且多个顶杆配合能够使得夹持组件适用于不同形状的大型零件，使用效果更好；

2、通过控制组件控制风扇的转动能够使得风扇朝吹气盒的外部吹气，在对大型零件进行加工完成后，可将大型零件上的灰尘吹去，避免因灰尘杂质存在而影响其产品性能等质量检测。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型转盘的内部结构示意图；

图4是本实用新型固定盒的内部结构示意图；

图5是本实用新型连接箱的内部结构示意图；

图6是本实用新型吹气盒的内部结构示意图；

图7是本实用新型安装板与连接箱的连接结构示意图；

图中：

1、安装板；2、连接箱；3、气缸；4、连接支架；5、安装盒；6、固定盒；7、吹气盒；8、套筒；9、第一弹簧；10、第一活塞；11、顶杆；12、转杆；13、连接杆；14、发条；15、转盘；16、齿轮；17、齿条；18、转轴；19、第二活塞；20、第二弹簧；21、棘轮；22、棘爪；23、连接管；24、风扇；25、出气孔；26、驱动组件；261、支撑座；262、电机；263、丝杆；264、滑动块；265、连接板；27、滑槽；28、滑块；29、卡槽；30、卡块；40、夹持组件；50、控制组件；60、蓄能组件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应作广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1－图7，一种便于加工较大零件的数控机床，包括安装板1，安装板1的顶部设置有用于对零件进行夹持的夹持组件40，夹持组件40包括安装于安装板1顶部的连接箱2和气缸3，气缸3的输出端与连接箱2的一端面连接，通过设置的气缸3带动连接箱2进行运动，使得两个连接箱2进行相对运动或相背运动，连接箱2的内部等间距分布有套筒8，且套筒8的内部设置有能够沿套筒8长度进行滑动的第一活塞10，套筒8内壁与第一活塞10之间通过第一弹簧9连接，第一活塞10远离第一弹簧9的一端设置有贯穿至套筒8外部的顶杆11，使用时将大型零件放置到两个连接盒之间，通过两个连接盒的相对运动能够使得顶杆11与大型零件接触，大型零件大多数为不规则形状，图中为圆柱形结构，此时顶杆11与大型零件接触时连接箱2继续运动，能够使得顶杆11带动第一活塞10向套筒8的内部运动，继而压缩第一弹簧9，未接触大型零件的顶杆11则保持原状，进而使得顶杆11整体构成圆弧状，两个连接箱2上的顶杆11则能够对大型零件进行夹持包裹，便于对该种大型零件进行加工，且多个顶杆11配合能够使得夹持组件40适用于不同形状的大型零件，使用效果更好，此外，安装板1的顶部设置有连接支架4(为了更好地展示，图中连接支架4并未与安装板1顶部连接，实际两者为可拆卸连接)，且连接支架4的底部设置有吹气盒7，吹气盒7的内部设置有风扇24，且吹气盒7的底部等间距开设有出气孔25，连接支架4的顶部设置有用于驱使风扇24沿自身中轴线进行转动的控制组件50，通过控制组件50控制风扇24的转动能够使得风扇24朝吹气盒7的外部吹气，在对大型零件进行加工完成后，可将大型零件上的灰尘吹去，避免因灰尘杂质存在而影响其产品性能等质量检测。

请着重参阅图1、图2和图3所示，控制组件50包括固定于连接支架4顶部的安装盒5，安装盒5的内底端设置有能够沿安装盒5圆周方向进行旋转的齿轮16，且齿轮16的顶部设置有转盘15，安装盒5内部的中心处还设置有贯穿至安装盒5底部并与风扇24同轴连接的转轴18，转盘15的顶部设置有蓄能组件60，蓄能组件60在夹持组件40对零件进行夹持时，用于对齿轮16进行蓄能，而当夹持组件40解除对零件进行夹持后，蓄能组件60在此之前所蓄的能量将会释放，进而驱使齿轮16进行转动，齿轮16则会带动风扇24进行转动，便于风扇24对零件上的灰尘进行除去，在蓄能组件60蓄能时，风扇24不会进行转动。

请着重参阅图2、图3和图4所示，蓄能组件60包括与转盘15顶部固定连接的转杆12，且转杆12上缠绕设置有发条14，安装盒5的内底端还固定有连接杆13，且发条14的末端与连接杆13连接；蓄能组件60还包括固定于连接支架4顶部的固定盒6，固定盒6的内部设置有第二活塞19，第二活塞19与固定盒6的内壁之间通过第二弹簧20连接，第二活塞19远离第二弹簧20的一端设置有贯穿至固定盒6外部的齿条17，齿条17与齿轮16之间啮合；固定盒6远离第二活塞19一端与连接箱2远离第一活塞10一端之间通过连接管23连通，套筒8远离第一活塞10一端有孔洞进气到连接箱2，连接箱2和固定盒6为密闭的；转盘15的内壁设置有棘轮21，转轴18上设置有与棘轮21配合的棘爪22，棘爪22的材质为弹性金属。当夹持组件40对零件进行夹持时，顶杆11会带动第一活塞10向套筒8的内部运动，进而使得套筒8内部的空气通过套筒8底端的孔洞进入到连接箱2的内部，而连接箱2内部也处于密封状态，因此空气会随着连接管23进入到固定盒6的内部，当固定盒6内部空气变多后，能够使得第二活塞19带动齿条17向固定盒6的外部方向运动，进而使得齿条17能够带动齿轮16进行转动，当齿轮16转动时，齿轮16顶部的转盘15也随之进行转动，转盘15的转动能够使得其内部的棘轮21进行转动，根据图3和图4可知，当齿条17向固定盒6外部运动并带动齿轮16转动时，棘轮21此时的转动并不会带动棘爪22进行转动，棘爪22此时只会处于间断性压缩、恢复形变两种状态变化中，而当夹持组件40释放对零件的夹持后，在第一弹簧9的作用下，顶杆11和第一活塞10恢复至原有位置，此时齿条17也会恢复至原有位置，继而带动齿轮16进行反转，当齿轮16反转时，棘轮21也会随之进行反转，此时棘爪22则会受到棘轮21的影响并被棘轮21所带着转动，棘爪22带动转轴18进行转动，进而使得风扇24进行转动。

请着重参阅图1所示，安装板1的下方还设置有用于驱动安装板1进行滑动的驱动组件26，驱动组件26包括支撑座261，支撑座261的一侧安装有电机262，电机262的输出端连接有丝杆263，且丝杆263的末端与支撑座261之间通过轴承转动连接，丝杆263上螺纹连接有滑动块264，且滑动块264的顶部设置有连接板265，连接板265与安装板1之间连接。通过设置的电机262带动丝杆263进行转动，由于丝杆263的位置保持不变，因此在螺纹的作用下，滑动块264会朝丝杆263的长度方向进行滑动，进而使得滑动块264能够带动连接板265和安装板1进行移动，便于对夹持组件40进行位置调整，使用效果更好。

请着重参阅图7所示，安装板1的顶部设置有滑槽27，且滑槽27的内部滑动连接有滑块28，滑块28的顶部开设有卡槽29，连接箱2的底部设置有与卡槽29适配的卡块30。通过设置的卡块30能够卡进卡槽29的内部，进而便于连接箱2与滑块28之间进行可拆卸连接，而滑块28又能够在滑槽27的内部滑动，因此便于连接箱2的滑动，使连接箱2滑动更加平顺。

请着重参阅图6所示，出气孔25的横截面为喇叭形结构，且出气孔25上的缩小段朝向吹气盒7的内部，通过设置的出气孔25能够便于扩大风扇24地吹出面积，且喇叭状的出气孔25避免灰尘进入到吹气盒7的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于加工较大零件的数控机床，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部设置有用于对零件进行夹持的夹持组件(40)，所述夹持组件(40)包括安装于安装板(1)顶部的连接箱(2)和气缸(3)，所述气缸(3)的输出端与连接箱(2)的一端面连接，所述连接箱(2)的内部等间距分布有套筒(8)，且套筒(8)的内部设置有能够沿套筒(8)长度进行滑动的第一活塞(10)，所述套筒(8)内壁与第一活塞(10)之间通过第一弹簧(9)连接，所述第一活塞(10)远离第一弹簧(9)的一端设置有贯穿至套筒(8)外部的顶杆(11)，所述安装板(1)的顶部设置有连接支架(4)，且连接支架(4)的底部设置有吹气盒(7)，所述吹气盒(7)的内部设置有风扇(24)，且吹气盒(7)的底部等间距开设有出气孔(25)，所述连接支架(4)的顶部设置有用于驱使所述风扇(24)沿自身中轴线进行转动的控制组件(50)。

2.根据权利要求1所述的便于加工较大零件的数控机床，其特征在于：所述控制组件(50)包括固定于所述连接支架(4)顶部的安装盒(5)，所述安装盒(5)的内底端设置有能够沿安装盒(5)圆周方向进行旋转的齿轮(16)，且齿轮(16)的顶部设置有转盘(15)，所述安装盒(5)内部的中心处还设置有贯穿至安装盒(5)底部并与风扇(24)同轴连接的转轴(18)，所述转盘(15)的顶部设置有蓄能组件(60)，所述蓄能组件(60)在所述夹持组件(40)对零件进行夹持时，用于对齿轮(16)进行蓄能。

3.根据权利要求2所述的便于加工较大零件的数控机床，其特征在于：所述蓄能组件(60)包括与转盘(15)顶部固定连接的转杆(12)，且转杆(12)上缠绕设置有发条(14)，所述安装盒(5)的内底端还固定有连接杆(13)，且发条(14)的末端与连接杆(13)连接。

4.根据权利要求3所述的便于加工较大零件的数控机床，其特征在于：所述蓄能组件(60)还包括固定于连接支架(4)顶部的固定盒(6)，所述固定盒(6)的内部设置有第二活塞(19)，所述第二活塞(19)与固定盒(6)的内壁之间通过第二弹簧(20)连接，所述第二活塞(19)远离第二弹簧(20)的一端设置有贯穿至固定盒(6)外部的齿条(17)，所述齿条(17)与齿轮(16)之间啮合；固定盒(6)远离第二活塞(19)一端与连接箱(2)远离第一活塞(10)一端之间通过连接管(23)连通，套筒(8)远离第一活塞(10)一端有孔洞进气到连接箱(2)，连接箱(2)和固定盒(6)为密闭的。

5.根据权利要求4所述的便于加工较大零件的数控机床，其特征在于：所述转盘(15)的内壁设置有棘轮(21)，所述转轴(18)上设置有与棘轮(21)配合的棘爪(22)，所述棘爪(22)的材质为弹性金属。

6.根据权利要求1所述的便于加工较大零件的数控机床，其特征在于：所述安装板(1)的下方还设置有用于驱动所述安装板(1)进行滑动的驱动组件(26)，所述驱动组件(26)包括支撑座(261)，所述支撑座(261)的一侧安装有电机(262)，所述电机(262)的输出端连接有丝杆(263)，且丝杆(263)的末端与支撑座(261)之间通过轴承转动连接，所述丝杆(263)上螺纹连接有滑动块(264)，且滑动块(264)的顶部设置有连接板(265)，所述连接板(265)与安装板(1)之间连接。

7.根据权利要求1所述的便于加工较大零件的数控机床，其特征在于：所述安装板(1)的顶部设置有滑槽(27)，且滑槽(27)的内部滑动连接有滑块(28)，所述滑块(28)的顶部开设有卡槽(29)，所述连接箱(2)的底部设置有与卡槽(29)适配的卡块(30)。

8.根据权利要求1所述的便于加工较大零件的数控机床，其特征在于：所述出气孔(25)的横截面为喇叭形结构，且出气孔(25)上的缩小段朝向吹气盒(7)的内部。

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